一种无苯环保编织袋流涎复合专用油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保油墨技术领域，具体涉及一种无苯环保编织袋流涎复合专用油墨 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 从目前彩印行业油墨使用市场调查情况来看，食品、药品、日用化工、烟包、化妆品 等软包装领域，油墨的使用类型逐渐由含苯含酮向无苯无酮型环保油墨过渡，无苯软包装 油墨的质量也不断提高，完全能代替传统油墨的性能。但在用于化肥、大米等包装的复合塑 料编织袋的印刷，大多还在使用含苯含酮传统型油墨，其存在以下缺陷：
[0003] (1)油墨生产和使用以苯类和酮类溶剂为主，对人体和环境影响很大，特别对于 VOCS治理有着极大的弊端。
[0004] (2)油墨生产和使用以苯类和酮类溶剂为主，综合成本相对较高。
[0005] (3)由于传统油墨选材及配方因素，经常出现印刷膜与编织袋的流涎复合剥离力 低，满足不了 GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》指标要求，若加大流涎挤出量或升高复合 温度，又会出现编织袋拉伸负荷不达标，最终造成装好内容物后出现破袋或复合膜起层等 质量问题。
【发明内容】
[0006] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种无苯环保编织袋流涎复合专 用油墨及其制备方法。
[0007] 本发明采用的技术方案为：
[0008] -种无苯环保编织袋流涎复合专用油墨，白墨包括以下重量份数的原料：
[0009] 乙酸乙酯12~18份
[0010] 25 %酯溶性氯化EVA液25~32份
[0011] 50 %酯溶DM液4~8份
[0012] 金红石钛白粉18~23份
[0013] 填充料12~15份
[0014] 20 %酯溶改性氯化聚丙烯液15~20份
[0015] 环保改性PP挤复增强剂1~2份。
[0016] 色墨包括以下重量份数的原料：
[0017] 乙酸乙酯25~32份
[0018] 25 %酯溶性氯化EVA液23~30份
[0019] 50 %酯溶DM液3~8份
[0020] 50 %酯溶松香液2~6份
[0021] 有机颜料5~7份
[0022] 填充料5~15份
[0023] 20%酯溶改性氯化聚丙烯液17~22份。
[0024] 进一步的，所述填充料选用胶质|丐或超细高岭土。
[0025] 本发明白墨的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)配料预分散：将5~8份乙酸乙酯、25~32份25%酯溶性氯化EVA液、4~8 份50%酯溶DM液依次投入分散机，调速至300~400r/min，搅拌3~6min，然后投入9~ 10份金红石钛白粉、12~15份填充料，调速至1200~1500r/min，分散15~18min，降速 至700~900r/min，再投入9~13份金红石钛白粉，调速至1200~1500r/min，分散15~ 18min，然后再将分散机提升至缸底与液面1/3处，转速调至1100r/min，分散IOmin ;整个分 散过程温度< 45°C ;
[0027] (2)砂磨：将步骤⑴所得物料放入砂磨机，双机串联，砂磨一遍，进料压力 < 0.1 Mpa，温度< 45°C ;参照GB/T13217. 3《液体油墨细度检验方法》，检验细度，合格后进 入下一工序；
[0028] (3)分散、调整：将步骤（2)所得物料放入分散机，加入4~6份乙酸乙酯及15~ 20份20 %酯溶改性氯化聚丙烯液、1~2份环保改性PP挤复增强剂，调速至1200~1500r/ min，分散20~30min，然后加入余下3~4份乙酸乙酯调整粘度，转速调至1000~IlOOr/ min，分散5min，制得成品；整个过程温度彡45°C ;
[0029] 本发明色墨的制备方法，包括以下步骤：
[0030] (1)配料预分散：将10~15份乙酸乙酯、23~30份25%酯溶性氯化EVA液、2~ 6份50%酯溶松香液依次投入分散机，调速至300~400r/min，搅拌5~IOmin ;然后投入 5~7份有机颜料、5~15份填充料，调速至1200~1500r/min，分散30~40min ;整个分 散过程温度< 45°C ;
[0031] (2)砂磨：将步骤（1)所得物料放入砂磨机，双机串联，砂磨2~3遍，进料压力 < 0.1 Mpa，温度< 45°C ;参照GB/T13217. 3《液体油墨细度检验方法》，检验细度，合格后进 入下一工序；
[0032] (3)分散、调整：将步骤（2)所得物料放入分散机，加入11~12份乙酸乙酯及 17~22份20 %酯溶改性氯化聚丙烯液、3~8份50 %酯溶DM液，调速至1200~1500r/ min，分散20min，然后加入余下4~5份乙酸乙酯调整粘度，转速调至1000~1100r/min， 分散5min，制得成品；整个过程温度彡45°C。
[0033] 本发明所述的25%酯溶性氯化EVA液由下述方法制备：
[0034] 按重量比，将50份乙酸乙酯抽入搅拌缸，分散机调速至300~400r/min，缓慢投入 25份氯化EVA块状树脂，调速至1200~1500r/min，密封搅拌120~150min，然后加入25 份乙酸乙酯，搅拌10~15min，送检QC，对树脂液细度、粘度、透明度进行测试，合格后由相 应管道投入专用贮缸备用。
[0035] 本发明所述的50%酯溶DM液由下述方法制备：
[0036] 按重量比，将30份乙酸乙酯抽入搅拌缸，分散机调速至300~400r/min，缓慢投入 50份酯溶DM颗粒树脂，调速至1200~1500r/min，密封搅拌40~60min，然后加入20份乙 酸乙酯，搅拌10~15min，送检QC，对树脂液细度、粘度、透明度进行测试，合格后由相应管 道投入专用贮缸备用。
[0037] 本发明所述的20%酯溶改性氯化聚丙烯液由下述方法制备：
[0038] 按重量比，将50份乙酸乙酯抽入搅拌缸，分散机调速至300~400r/min，缓慢投入 20份酯溶改性氯化聚丙烯颗粒树脂，调速至1200~1500r/min，密封搅拌90~120min，然 后加入30份乙酸乙酯，搅拌10~15min，送检QC，对树脂液细度、粘度、透明度进行测试，合 格后由相应管道投入专用贮缸备用。
[0039] 本发明所述的50%酯溶改性松香液由下述方法制备：
[0040] 按重量比，将30份乙酸乙酯抽入搅拌缸，分散机调速至300~400r/min，缓慢投入 50份酯溶松香颗粒树脂，调速至1200~1500r/min，密封搅拌40~60min，然后加入20份 乙酸乙酯，搅拌10~15min，送检QC，对树脂液细度、粘度、透明度进行测试，合格后由相应 管道投入专用贮缸备用。
[0041] 本发明无苯环保编织袋流涎复合专用油墨成品检测数据如下表：
[0042] 产品名称：无苯环保编织袋流涎复合专用油墨
[0043] 产品执行标准：中华人民共和国轻工行业标准QB/T2024-2012《凹版塑料薄膜复 合油墨》
[0045] 应用本发明无苯环保编织袋流涎复合专用油墨生产的复合塑料编织袋检测如 下：
[0046] 包装袋名称：复合塑料编织袋
[0047] 包装袋执行标准：中华人民共和国国家标准GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》
[0048]
[0050] 本发明的有益效果：
[0051] (1)本发明选材及生产工艺做到精细化，生产和使用以乙酸乙酯为主溶剂，价格相 对苯类和酮类较低，大大降低生产成本和综合使用成本。
[0052] (2)本发明配方中不再使用苯类和酮类溶剂，这对人体和环境具有友好性，为友好 生态作出新贡献。
[0053] (3)本发明选用的材料独特，配方中不含分散剂，且按标准工艺生产，油墨印刷适 应性强，浅网转移效果优异。
[0054] (4)本发明油墨流涎复合剥离力彡3. 0N/30mm，满足GB/T8947-1998《复合塑料编 织袋》标准要求，复合后的编织袋所有技术性能均符合要求，质量稳定。
【具体实施方式】
[0055] 下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
[0056] 实施例1
[0057] -种无苯环保编织袋流涎复合专用油墨，白墨包括以下重量份数的原