一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，具体为一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 燃煤发电厂排放的烟气中含有大量的粉尘、302、勵：!等污染物，其中50 2是？112. 5和 酸雨的主要污染源，严重地危害人类的健康，随着国家新环保政策的实施，新建和现有火电 厂都要进行烟气除硫，湿法石灰石脱硫工艺已在火电发电厂尾气净化装置中占主导地位。 烟气经过脱硫后，虽然烟气中的30 2的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量 的SO3效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟肉的内壁结 露，烟气中残余的SO 3溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液，在表面形成的凝结物，对烟囱内 衬建筑材料具有很强的侵蚀性，因此要维持电厂的正常运行，必须要求内衬材料具有抗强 酸腐蚀能力；另一方面，烟肉运行环境复杂，烟气温差变化大，正常工作情况下，湿法脱硫后 的烟气温度在40-80°C之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟肉内烟气温度 在130-150°C之间，发生故障时可高达200°C以上，因此要求内衬具有抗温差变化能力，在 温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久，满足两方面性能对内衬材料至关重要。
[0003] 邓宇强等人发表的专利CN201210284643. 4提供了一种脱硫烟囱防腐涂料法，其 组成为氟弹性体与溶剂、填料和助剂按一定比例溶解、分散、混合后作为A组分，固化剂与 溶剂按一定比例混合后作为B组分，将A和B组分按比例搅拌混合后得防腐涂料，性能优 异，但成本较高，推广受限；雷木生等人的专利CN201310362114.6介绍了一种用于脱硫 烟囱内壁防腐的有机硅胶粘剂，耐酸性能良好，但其固化时间较长，施工性能不好；赵世 琦等人的专利CN201310047939. 9介绍了一种烟囱防腐用双组份聚氨酯胶粘剂，具有粘 接强度高、固化物韧性好，耐酸性能优异是特点，但是高低温交变性能有待于提高；专利 201010290484. X介绍了 一种防腐有机硅涂料，可以耐350°C的高温而且防腐性能优良，但 是因硅树脂硬度较高，且需要加热固化显然不能满足烟囱内壁的施工环境和固化条件。
【发明内容】
[0004] 本发明正是针对以上技术问题，提供一种具有粘结性能强，耐强酸强碱腐蚀性能 优异，耐高温老化性能、耐高低温交变性能好和一定的耐磨性的特点以及良好的施工性能 的用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂的制备方法。
[0005] 本发明的具体技术方案如下：
[0006] -种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂的制备方法，该粘结剂包括甲组 分和乙组分，制备方法具体包括如下步骤：
[0007] 1)甲组分的制备：将端羟基聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇PEG 600、消泡剂、偶联剂 和溶剂a按一定的比例加入到反应釜搅拌均匀，然后少量多次的加入无机填料，真空搅拌 60分钟，真空度为0. 08MPa，即得粘结剂的甲组分，备用；
[0008] 2)乙组分的制备：将固化剂多异氰酸酯、催化剂和溶剂b按一定的比例加入到反 应釜搅拌均匀，即得粘结剂的乙组分，备用。
[0009] 3)在室温下将甲、乙组分按质量比为20:1的比例进行配制，搅拌均勾，即得有机 娃粘结剂。
[0010] 步骤1)中所述的端羟基聚二甲基硅氧烷为107胶，粘度为2000~7000CPS。所述 的消泡剂为二甲基硅油，粘度为500cs ;所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述的无机填 料为200目气相白炭黑、200目偶联处理的玻璃鳞片、炭黑和硫酸钙晶须中的任意一种或者 多种混合物。溶剂a为甲苯和丙酮的混合物，甲苯和丙酮的体积比为5:1。所述的少量多次 为2次。
[0011] 107胶、聚乙二醇PEG 600、消泡剂、溶剂a、KH-550和无机填料的质量比为100:6_ 10:3-8:14-15:2. 5-3. 5:38-48〇
[0012] 步骤2)中所述的固化剂多异氰酸酯为：NCO所占质量百分含量为13. 3%甲苯二异 氰酸酯、NCO所占质量百分含量为10. 5%的二苯基甲烷二异氰酸酯和NCO所占质量百分含 量为16. 3%的1，6-己二异氰酸酯中的任意一种或多种的混合物
[0013] 所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或二醋酸二丁基锡中的任意一种或两种的混 合物；溶剂b是指体积比为5:1的甲苯和丙酮的混合物；固化剂、催化剂和溶剂的质量比为 1. 0-2. 0:0. 4-0. 5:9-10〇
[0014] 步骤3)中所述的室温为20°C -35°C。
[0015] 本发明的积极效果体现在：
[0016] ( -）、由于采用双组份有机硅粘结剂，具有粘结性能强，耐强酸强碱腐蚀性能优 异，耐高温老化性能、耐高低温交变性能好和一定的耐磨性的特点以及良好的施工性能。
[0017] (二）、以端羟基聚二甲基硅氧烷107胶作为粘结剂的成膜基料和多异氰酸酯作为 固化剂，在室温条件下形成含硅聚氨酯，具有固化物韧性好、耐酸腐蚀性强、耐高温老化性 能和耐高低温交变性能优异的特点。
[0018] (三）、采用硫酸钙晶须、气相白炭黑、炭黑和玻璃鳞片等无机填料提高了粘结剂 的粘结性能，表现出优异的耐冲击性。
【附图说明】：
[0019] 图1为用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂的制备流程示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合【具体实施方式】对 本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施 例。
[0021] 实施例1 :
[0022] 制备一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂，该粘结剂包括甲组分和乙 组分，具体包括以下步骤：
[0023] 1)甲组分的制备：按重量份计，称取100份的107胶、6份的PEG 600和3份的二 甲基硅油加入到反应釜混合搅拌10分钟，然后分2次加入48份的无机填料，无机填料中气 相白炭黑、玻璃鳞片、炭黑、硫酸钙晶须质量比为15:2:6:25,搅拌均匀后加入15份的溶剂a 和2. 5份的KH-550,溶剂a为体积比为5:1的甲苯和丙酮混合物，在真空度为0. 08MPa的状 态下真空搅拌60分钟即得粘结剂的甲组分，备用。
[0024] 2)乙组分的制备：以重量份计，室温下将1份的TDI、0. 4份的二月桂酸二丁基锡 和10份的溶剂b加入到搅拌器中，溶剂b是指体积比为5:1的甲苯和丙酮的混合物，搅拌 均匀即得乙组分。
[0025] 3)将甲组分与乙组分按质量比为20:1进行配制，在室温下搅拌均勾，即得有机硅 粘结剂，采用刷涂方式进行涂装。
[0026] 将实施例1中制备得到的有机硅粘结剂进行性能测试，测试结果列于表1。
[0027]表 1
[0029] 实施例2 :
[0030] 制备一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂，该粘结剂包括甲组分和乙 组分，具体包括以下步骤：
[0031] 1)甲组分的制备：以重量份计，将100份的107胶、7份的PEG 600和4份的二甲 基硅油加入到反应釜混合搅拌10分钟，然后分2次加入46份无机填料，无机填料中气相白 炭黑、玻璃鳞片、炭黑、硫酸钙晶须质量比为12:3:7:24,搅拌均匀后加入14. 5份的溶剂a和 3. O份的KH-550,溶剂a为体积比为5:1的甲苯和丙酮混合物，于真空度为0. 08MPa的条件 下真空搅拌60分钟，即得粘结剂的甲组分，备用。
[0032] 2)乙组分的制备：以重量份计，室温下将1.2份的TDI、0.4份的二月桂酸二丁基 锡和9. 8份的溶剂b加入到搅拌器中，溶剂b是指体积比为5:1的甲苯和丙酮的混合物，搅 拌均匀即得乙组分。
[0033] 3)将甲组分与乙组分按质量比为20:1进行配制，在室温下搅拌均勾，即得有机硅 粘结剂，采用刷涂方式进行涂装。
[0034] 将实施例2中制备得到的有机硅粘结剂进行性能测试，测试结果结果列于表2。
[0035] 表 2
[0037] 实施例3
[0038] 制备一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂，该粘结剂包括甲组分和乙 组分，具体包括以下步骤：
[0039] 1)甲组分的制备：以重量份计，将100份的107胶、8份的PEG 600和5份的二甲 基硅油加入到反应釜混合搅拌10分钟，然后分2次加入44份无机填料，无机填料中气相白 炭黑、玻璃鳞片、炭黑、硫酸钙晶须质量比为12:3:7:22,搅拌均匀后加入14份的溶剂a和 3. 5份的KH-550,溶剂a为体积比为5:1的甲苯和丙酮混合物，于真空度为0. 08MPa的条件 下真空搅拌60分钟，即得粘结剂的甲组分，备用。
[0040] 2)乙组分的制备：以重量份计，室温下将I.4份的TDI、0.5份的二月桂酸二丁基 锡和9. 5份的溶剂b加入到搅拌器中，溶剂b是指体积比为5:1的甲苯和丙酮的混合物，搅 拌均匀即得乙组分。
[0041] 3)将甲组分与乙组分按20:1的质量比配制，在室温下搅拌