一种钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法，称取二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉、硫酸钡、二氯丙烷、三羟甲基丙烷、苯酐、丁醇、苯乙烯、过氧化苯甲酰和磷酸三甲酚酯，将原料搅拌后研磨即可；涂膜外观平整光滑，耐水性1?5个月；黏度20?60s，柔韧性1?3mm，附着力1级；耐老化性60?80d，抗冲击强度55?95kg/cm；细度12?16μm，固含量42?48%，表干10?14h，实干16?20h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【专利说明】
一种钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁表面用涂料，尤其涉及一种钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]防锈涂料可保护金属表面免受大气、海丙二醇等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、乙酸乙酯、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、硫酸钡防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0004]钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢丙二醇借以凝固成型的铸铁模型。钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢铁用寿命(次)或钢铁用消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
[0005]防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。
[0006]防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。
[0007]防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂层，它的保护作用主要有以下三种，屏蔽作用，根据电化学腐蚀原理，钢铁的腐蚀必须要有氧气，水和离子的存在，以及离子流通分导电的途径，漆膜阻止了腐蚀介质和材料表面的存在，隔断腐蚀电池的通路增加了电阻，水，氧和离子对漆膜的渗透速度是不同的，水的渗透速度远远大于离子和氧，理直渗透漆膜较少，可以不考虑它们对底材金属的直接作用。结合了高密度过氯乙烯漆喷涂聚脲弹性涂料是新一代国际最新防腐蚀技术的代表，目前，国际上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐层，值得一提的是，喷涂聚脲弹性涂料用于管道接口，具有优异的施工性能，一般直管部分能保持和好的连续性和完整性，使整个管道系统密封完整，无接缝，确保了管道的整体防腐蚀性能，采用这种涂层的最大优势就是，被涂管件不用加热，聚脲成型时是放热反应。
[0008]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0009]钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。
[0010]钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3 — 5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
[0011]钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如:长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大
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[0012]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种耐老化、冲击强度高、附着力高、粘结强度高和柔韧性好的钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
[0013]
【发明内容】
[0014]解决的技术问题:
本申请针对现有钢铁表面用涂料耐老化性差、耐冲击性差、附着力低、粘结强度低和柔韧性差的技术问题，提供一种利用钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法。
[0015]技术方案:
一种钢铁用防锈防腐面漆，原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯20-40份，丙烯酸丁酯8-12份，乙酸乙酯15-35份，丙二醇0.1-0.5份，钛白粉10-30份，硫酸钡3_7份，二氯丙烷20-40份，三羟甲基丙烷25-45份，苯酐15-35份，丁醇10-30份，苯乙烯5_25份，过氧化苯甲酰2-6份，磷酸三甲酚酯4-8份。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25-35份，丙烯酸丁酯9-11份，乙酸乙酯20-30份，丙二醇
0.2-0.4份，钛白粉15-25份，硫酸钡4-6份，二氯丙烷25-35份，三羟甲基丙烷30-40份，苯酐20-30份，丁醇15-25份，苯乙烯10_20份，过氧化苯甲酰3_5份，磷酸三甲酚酯5_7份。
[0017]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25份，丙烯酸丁酯9份，乙酸乙酯20份，丙二醇0.2份，钛白粉15份，硫酸钡4份，二氯丙烷25份，三羟甲基丙烷30份，苯酐20份，丁醇15份，苯乙烯10份，过氧化苯甲酰3份，磷酸三甲酚酯5份。
[0018]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯35份，丙烯酸丁酯11份，乙酸乙酯30份，丙二醇0.4份，钛白粉25份，硫酸钡6份，二氯丙烷35份，三羟甲基丙烷40份，苯酐30份，丁醇25份，苯乙烯20份，过氧化苯甲酰5份，磷酸三甲酚酯7份。
[0019]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯30份，丙烯酸丁酯10份，乙酸乙酯25份，丙二醇0.3份，钛白粉20份，硫酸钡5份，二氯丙烷30份，三羟甲基丙烷35份，苯酐25份，丁醇20份，苯乙烯15份，过氧化苯甲酰4份，磷酸三甲酚酯6份。
[0020]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用防锈防腐面漆的制备方法步骤为:第一步:称取二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉、硫酸钡、二氯丙烷、三羟甲基丙烷、苯酐、丁醇、苯乙烯、过氧化苯甲酰和磷酸三甲酚酯；
第二步:将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至110-130°C，搅拌2-4h，搅拌速度为200-400转/分钟；第三步:降温至30-40 °C，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍即可。
[0021]
有益效果:
本发明所述一种钢铁用防锈防腐面漆及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果:1、涂膜外观平整光滑，耐水性1-5个月；2、黏度20-60S，柔韧性1-3mm，附着力I级；3、耐老化性60-80d，抗冲击强度55-95kg/cm;4、细度12-16μπι，固含量42-48%，表干10-14h，实干16-20h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
按重量份数配比称取二甲苯100份，聚苯乙烯20份，丙烯酸丁酯8份，乙酸乙酯15份，丙二醇0.1份，钛白粉10份，硫酸钡3份，二氯丙烷20份，三羟甲基丙烷25份，苯酐15份，丁醇10份，苯乙烯5份，过氧化苯甲酰2份，磷酸三甲酚酯4份。
[0023]将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至110°c，搅拌2h，搅拌速度为200转/分钟。
[0024]降温至30°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨I遍即可。
[0025]涂膜外观平整光滑，耐水性I个月；黏度20s，柔韧性1mm，附着力I级;耐老化性60d，抗冲击强度55kg/cm;细度16μπι，固含量42%，表干14h，实干20h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0026]
实施例2:
按重量份数配比称取二甲苯100份，聚苯乙烯40份，丙烯酸丁酯12份，乙酸乙酯35份，丙二醇0.5份，钛白粉30份，硫酸钡7份，二氯丙烷40份，三羟甲基丙烷45份，苯酐35份，丁醇30份，苯乙烯25份，过氧化苯甲酰6份，磷酸三甲酚酯8份。
[0027]将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至130°C，搅拌4h，搅拌速度为400转/分钟。
[0028]降温至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍即可。
[0029]涂膜外观平整光滑，耐水性2个月；黏度30s，柔韧性1mm，附着力I级;耐老化性65d，抗冲击强度65kg/cm;细度15μπι，固含量44%，表干13h，实干19h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0030]
实施例3:
按重量份数配比称取二甲苯100份，聚苯乙烯25份，丙烯酸丁酯9份，乙酸乙酯20份，丙二醇0.2份，钛白粉15份，硫酸钡4份，二氯丙烷25份，三羟甲基丙烷30份，苯酐20份，丁醇15份，苯乙烯10份，过氧化苯甲酰3份，磷酸三甲酚酯5份。
[0031]将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至110°c，搅拌2h，搅拌速度为200转/分钟。
[0032]降温至30°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨I遍即可。
[0033]涂膜外观平整光滑，耐水性3个月；黏度40s，柔韧性2mm，附着力I级;耐老化性70d，抗冲击强度75kg/cm;细度14μπι，固含量45%，表干12h，实干18h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0034]
实施例4:
按重量份数配比称取二甲苯100份，聚苯乙烯35份，丙烯酸丁酯11份，乙酸乙酯30份，丙二醇0.4份，钛白粉25份，硫酸钡6份，二氯丙烷35份，三羟甲基丙烷40份，苯酐30份，丁醇25份，苯乙烯20份，过氧化苯甲酰5份，磷酸三甲酚酯7份。
[0035]将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至130°C，搅拌4h，搅拌速度为400转/分钟。
[0036]降温至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍即可。
[0037]涂膜外观平整光滑，耐水性4个月；黏度50s，柔韧性2mm，附着力I级;耐老化性75d，抗冲击强度85kg/cm;细度13μπι，固含量46%，表干llh，实干17h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0038]
实施例5:
按重量份数配比称取二甲苯100份，聚苯乙烯30份，丙烯酸丁酯10份，乙酸乙酯25份，丙二醇0.3份，钛白粉20份，硫酸钡5份，二氯丙烷30份，三羟甲基丙烷35份，苯酐25份，丁醇20份，苯乙烯15份，过氧化苯甲酰4份，磷酸三甲酚酯6份。
[0039]将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至120°C，搅拌3h，搅拌速度为300转/分钟。
[0040]降温至35°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍即可。
[0041 ]涂膜外观平整光滑，耐水性5个月；黏度60s，柔韧性3mm，附着力I级;耐老化性80d，抗冲击强度95kg/cm;细度12μπι，固含量48%，表干10h，实干16h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0042]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0043]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种钢铁用防锈防腐面漆，其特征在于，所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯20-40份，丙烯酸丁酯8-12份，乙酸乙酯15-35份，丙二醇0.1 -0.5份，钛白粉10-30份，硫酸钡3-7份，二氯丙烷20-40份，三羟甲基丙烷25-45份，苯酐15-35份，丁醇10-30份，苯乙烯5-25份，过氧化苯甲酰2-6份，磷酸三甲酚酯4-8份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁用防锈防腐面漆，其特征在于，所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25-35份，丙烯酸丁酯9-11份，乙酸乙酯20-30份，丙二醇0.2-0.4份，钛白粉15-25份，硫酸钡4_6份，二氯丙烷25-35份，三羟甲基丙烷30-40份，苯酐20-30份，丁醇15-25份，苯乙烯10-20份，过氧化苯甲酰3_5份，磷酸三甲酚酯5-7份。3.根据权利要求1所述的一种钢铁用防锈防腐面漆，其特征在于，所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25份，丙烯酸丁酯9份，乙酸乙酯20份，丙二醇0.2份，钛白粉15份，硫酸钡4份，二氯丙烷25份，三羟甲基丙烷30份，苯酐20份，丁醇15份，苯乙烯10份，过氧化苯甲酰3份，磷酸三甲酚酯5份。4.根据权利要求1所述的一种钢铁用防锈防腐面漆，其特征在于:所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯35份，丙烯酸丁酯11份，乙酸乙酯30份，丙二醇0.4份，钛白粉25份，硫酸钡6份，二氯丙烷35份，三羟甲基丙烷40份，苯酐30份，丁醇25份，苯乙烯20份，过氧化苯甲酰5份，磷酸三甲酚酯7份。5.根据权利要求1所述的一种钢铁用防锈防腐面漆，其特征在于:所述钢铁用防锈防腐面漆的原料按重量份数配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯30份，丙烯酸丁酯10份，乙酸乙酯25份，丙二醇0.3份，钛白粉20份，硫酸钡5份，二氯丙烷30份，三羟甲基丙烷35份，苯酐25份，丁醇20份，苯乙烯15份，过氧化苯甲酰4份，磷酸三甲酚酯6份。6.—种权利要求1所述钢铁用防锈防腐面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:称取二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉、硫酸钡、二氯丙烷、三羟甲基丙烷、苯酐、丁醇、苯乙烯、过氧化苯甲酰和磷酸三甲酚酯； 第二步:将二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、钛白粉和硫酸钡投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至110-130°C，搅拌2-4h，搅拌速度为200-400转/分钟； 第三步:降温至30-40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍即可。
【文档编号】C09D5/08GK105925104SQ201610465167
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司