一种水下粘钢胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水下粘钢胶，是由A组份与B组份按照重量组分比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，稀释剂 10?25份，偶联剂1?2份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂40?60份。本发明灌钢胶在使用时，粘度低，流动性高，浸润性好，与混凝土、钢板的粘接性能优异，且具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。基于灌钢胶独有的特点，主要用于混凝土构件、砌筑构件外包钢板加固；也可用于混凝土内部缺陷的灌胶修补，效果显著，施工方便。
【专利说明】
一种水下粘钢胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及粘钢胶技术领域，尤其涉及一种水下粘钢胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]环氧树脂胶粘剂从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年，但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的材料都具有非常好的粘黏效果。除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。
[0003]工程结构加固是一个新兴的行业，是指当建筑物或构筑物的结构体系不能满足使用要求时，对其进行必要的结构改造与加固。在工程结构加固中，结构加固胶是一种以高分子合成材料为主要成分的建筑胶粘剂。加固结构胶包括粘钢胶、灌钢胶、植筋胶、浸渍胶、碳板胶等，其中灌钢胶是适合各种加固梁柱、桥柱等钢板的灌注的一种胶黏剂，一般要求胶的粘度低、流动性高、易灌注，且强度高。一般使用的环氧树脂胶粘剂无法满足灌钢胶的要求。
[0004]承重结构用的胶粘剂，宜按其基本性能分为A级胶和B级胶，承重结构用的胶粘剂，必须进行安全性能检验。承重结构加固工程中不得使用不饱和聚酯树脂、酸碱树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成，为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、触变剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，环氧胶黏剂已在航空、航天、军工、汽车、建筑、电子、舰船、机械、石油、化工、冶金、铁路、水利、轻工等行业以及文体用品、工艺美术、文物修复、日常生活等诸多领域获得广泛而成功的应用。可以毫不夸张的说，只要正确使用环氧胶黏剂，很多难题几乎都可以迎刃而解，现代工业和日常生活离不开环氧胶黏剂，在高端技术中的应用更是其他胶种所不能替代的。环氧胶黏剂在今后的发展和应用中仍具有很广阔的前景。
[0005]随着工程结构加固的快速发展，如何进一步提高胶粘剂的本体性能以及对基材的浸润效果和黏结能力，以便更好地应用于工程结构加固领域的实际需要，是亟待解决的重要问题。普通的环氧树脂胶粘剂无法满足灌钢胶粘剂的要求，并达到性能优异。目前结构胶市场上充斥着各种质量的产品，很多企业甚至用民用普通胶水或者装修用胶水进行混凝土桥梁的灌缝，有些工地使用白乳胶灌钢，更有甚者，使用水泥进行灌钢。众所周知，水泥灌入后与钢板和旧的砼结构梁柱根本没有粘接性，仅靠锚固力量固定，如此的灌钢不知是加固还是浪费资源？因此，发明出一种性能优异的灌钢用环氧树脂胶黏剂，成为加固行业需要解决的一项重要问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水下粘钢胶及其制备方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种水下粘钢胶，是由A组份与B组份按照重量组分比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下:双酚A型环氧树脂100份，稀释剂10-25份，偶联剂1-2份，所述B组份按照重量组份如下:改性聚胺固化剂40-60份。
[0008]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0009]优选的，所述改性聚胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
[0010]优选的，所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
[0011]本发明还提供的一种水下粘钢胶的制备方法，包括如下步骤:
51:A组份的制备，将双酸A型环氧树脂、稀释剂、偶联剂混合搅拌均匀，即制得A组份；
52: B组分的制备，获取改性聚胺固化剂，即制得B组份；
S3:将A组份和B组份按1:1的重量比混合均匀即可制得水下粘钢胶。
[0012]本发明灌钢胶在使用时，粘度低，流动性高，浸润性好，与混凝土、钢板的粘接性能优异，且具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。基于灌钢胶独有的特点，主要用于混凝土构件、砌筑构件外包钢板加固；也可用于混凝土内部缺陷的灌胶修补，效果显著，施工方便。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例1
一种水下粘钢胶，是由A组份与B组份按照重量组分比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下:双酚A型环氧树脂100份，稀释剂10份，偶联剂I份，所述B组份按照重量组份如下:改性聚胺固化剂40份。
[0015]所述偶联剂为娃烧偶联剂。
[0016]所述改性聚胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
[0017]所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
[0018]本发明还提供的一种水下粘钢胶的制备方法，包括如下步骤:
51:A组份的制备，将双酸A型环氧树脂、稀释剂、偶联剂混合搅拌均匀，即制得A组份；
52: B组分的制备，获取改性聚胺固化剂，即制得B组份；
S3:将A组份和B组份按1:1的重量比混合均匀即可制得水下粘钢胶。
[0019]实施例2
一种水下粘钢胶，是由A组份与B组份按照重量组分比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下:双酚A型环氧树脂100份，稀释剂17份，偶联剂1.5份，所述B组份按照重量组份如下:改性聚胺固化剂50份。
[0020]所述偶联剂为娃烧偶联剂。[0021 ]所述改性聚胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
[0022]所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
[0023]本发明还提供的一种水下粘钢胶的制备方法，包括如下步骤:
51:A组份的制备，将双酸A型环氧树脂、稀释剂、偶联剂混合搅拌均匀，即制得A组份；
52: B组分的制备，获取改性聚胺固化剂，即制得B组份；
S3:将A组份和B组份按1:1的重量比混合均匀即可制得水下粘钢胶。
[0024]实施例3
一种水下粘钢胶，是由A组份与B组份按照重量组分比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下:双酚A型环氧树脂100份，稀释剂25份，偶联剂2份，所述B组份按照重量组份如下:改性聚胺固化剂60份。
[0025]所述偶联剂为娃烧偶联剂。
[0026]所述改性聚胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
[0027]所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
[0028]本发明还提供的一种水下粘钢胶的制备方法，包括如下步骤:
51:A组份的制备，将双酸A型环氧树脂、稀释剂、偶联剂混合搅拌均匀，即制得A组份；
52: B组分的制备，获取改性聚胺固化剂，即制得B组份；
S3:将A组份和B组份按1:1的重量比混合均匀即可制得水下粘钢胶。
[0029]本发明灌钢胶在使用时，粘度低，流动性高，浸润性好，与混凝土、钢板的粘接性能优异，且具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。基于灌钢胶独有的特点，主要用于混凝土构件、砌筑构件外包钢板加固；也可用于混凝土内部缺陷的灌胶修补，效果显著，施工方便。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水下粘钢胶，其特征在于:是由A组份与B组份按照重量组分比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下:双酚A型环氧树脂100份，稀释剂10-25份，偶联剂1-2份，所述B组份按照重量组份如下:改性聚胺固化剂40-60份。2.根据权利要求1所述的一种水下粘钢胶，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂。3.根据权利要求1所述的一种水下粘钢胶，其特征在于:所述改性聚胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。4.根据权利要求1所述的一种水下粘钢胶，其特征在于:所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。5.一种权利要求1所述的水下粘钢胶的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 51:A组份的制备，将双酸A型环氧树脂、稀释剂、偶联剂混合搅拌均匀，即制得A组份； 52: B组分的制备，获取改性聚胺固化剂，即制得B组份； S3:将A组份和B组份按1:1的重量比混合均匀即可制得水下粘钢胶。
【文档编号】C09J163/00GK106085326SQ201610599250
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610599250.0, CN 106085326 A, CN 106085326A, CN 201610599250, CN-A-106085326, CN106085326 A, CN106085326A, CN201610599250, CN201610599250.0
【发明人】赵颖
【申请人】卡本复合材料（天津）有限公司