一种内置立体式效果车用logo及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种内置立体式效果LOGO产品，LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面为光滑平面，另一面具有内凹式，内凹体为LOGO整体轮廓，在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层，带色透明层，UV封底保护层。本发明所提供的内置立体式效果的LOGO制备工艺过程简单、环保。通过该方法制备的产品，光线经底层处理层的强化及反射，LOGO具有内置于透明件内部且立体感及金属感极强的效果；特殊的整体结构使得透明件对内衬的LOGO底衬电镀层起到防护作用，不存在掉色、划痕等影响外观问题；一体式的结构使得LOGO不存在由于外部受力作用导致的变形等问题。
【专利说明】—种内置立体式效果车用LOGO及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及汽车、家电等领域零配件产品，具体涉及一种内置立体式效果LOGO及其制备方法。
【背景技术】
[0002]为使品牌产品LOGO具有高档大气的立体金属感效果，传统的制备方式为塑料件注塑或金属中空锻造成各品牌LOGO样件，之后对其表面进行水电镀、喷涂等表面装饰，以达到所需要的金属感效果。
[0003]传统方式制备的品牌LOGO,表面处理方式米用水电镀,在制备过程中由于“六价铬”的存在，不满足环保需求。另水电镀所实现的颜色单调，仅为亚银及亮银，无法实现闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等多彩效果。
[0004]传统品牌LOGO由于直接暴露于使用环境中，在使用过程中容易出现掉色、划痕等造成的漏底情况，影响美观。另LOGO直接暴露于使用环境中，会由于磕碰等外部受力作用的影响而造成破损、变形，破坏美观。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有品牌LOGO技术中存在的缺陷，提供一种内置立体式效果的LOGO及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现的:
一种内置立体式效果LOGO产品，LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓，在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层，对内置LOGO进行效果凸显及整体保护；带色透明层，为LOGO背景衬托；真空镀膜层，强化带色透明层的背景色效果，同时衬托LOGO立体金属感效果;UV封底保护层，对LOGO表面效果处理层进行封底保护。
[0007]作为本发明的一种改进，LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚丙烯中的任意一种。
[0008]作为本发明的一种改进，所述真空镀膜层4的厚度为0.03、.07mm。
[0009]作为本发明的一种改进，UV处理封底保护层的厚度为0.03、.1mm。
[0010]制备上述内置立体式效果LOGO产品的方法，包括如下步骤:
(1)注塑成型:采用PC注塑成型高透明LOGO白件，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓；
(2)清洁干燥:将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置；(3)印刷上色:印刷上色的区域为背面非凹陷区域，印刷上色区域将对LOGO起到背景衬托效果，印刷层为宝蓝色透明层；
(4)真空镀膜:在印刷上色后的一面进行整体真空镀，真空镀膜层直接以真空镀膜工艺将金属膜镀附在印刷上色后一面的整体表面，形成反射及衬托层，可对印刷带色透明层起到颜色衬托作用；
(5)封底保护:在真空镀膜层表面形成一层UV处理保护层，该层为黑色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用；
(6)清洁贴胶:对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带。
[0011]作为本发明的一种有效补充，所用镀膜蒸发材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任
意一种。
[0012]作为本发明的一种有效补充，所述真空镀膜层的厚度为0.03、.07mm。
[0013]作为本发明的一种有效补充，所述的UV处理封底所述的保护层的厚度为
0.03^0.1mm。
[0014]作为本发明的一种有效补充，所述的泡沫塑料胶带为3M胶带。
[0015]有益效果:
本发明所提供的内置立体式效果的LOGO制备工艺过程简单、环保。通过本发明方法制备的产品，光线经底层处理层的强化及反射，LOGO具有内置于透明件内部且立体感及金属感极强的效果；特殊的整体结构使得透明件对内衬的LOGO底衬电镀层起到防护作用，不存在掉色、划痕等影响外观问题；一体式的结构使得LOGO不存在由于外部受力作用导致的变形等问题。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种内置立体式效果LOGO的截面剖视图。
[0018]图2为本发明一种内置立体式效果LOGO产品的主视图。
[0019]图3为本发明一种内置立体式效果LOGO产品的后视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0021 ] 如图1到图3所述的一种内置立体式效果LOGO产品，本发明以江淮车用内置立体式效果LOGO为实例。
[0022]LOGO白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面及主视图的正面为光滑平面特征，另一面即后视图的反面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓，在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层1，对内置LOGO进行效果凸显及整体保护；带色透明层2，为LOGO背景衬托；真空镀膜层3，强化带色透明层的背景色效果，同时衬托LOGO立体金属感效果，真空镀膜层3的材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种其厚度为0.03、.07mm ;UV封底保护层4，该层为带色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用，保护层厚度为0.03^0.1mm。
[0023]进一步地，LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，LOGO白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)、PCT (聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗冲聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一种。
[0024]制备上述内置立体式效果LOGO产品的方法，包括如下步骤:
(I)注塑成型:采用高透明性热塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，所述的高透明性热塑性高分子材料为PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)、PCT (聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗冲聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一种；其一面(即主视面或正面)为光滑平面特征，另一面(即方面或背面)具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓。
[0025](2)清洁干燥:将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置；
(3)印刷上色:印刷上色的区域为背面非凹陷区域，印刷上色区域将对LOGO起到背景衬托效果，印刷层2可根据需要为任意色的透明层；
(4)真空镀膜:在印刷上色后的一面进行整体真空镀，真空镀膜层直接以真空镀膜工艺将金属膜镀附在印刷上色后一面的整体表面，形成反射及衬托层，可对印刷带色透明层起到颜色衬托作用；同时，在`LOGO轮廓区域形成的真空镀膜层，通过光线在其表面反射，使得LOGO显现立体金属感效果。所用镀膜蒸发材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种，其镀层厚度为0.03~0.07mm。
[0026](5)封底保护:在真空镀膜层表面形成一层UV处理保护层，该层为带色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用，保护层厚度为
0.03^0.1mm。
[0027](6)清洁贴胶:对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带，所用胶带为3M胶带。
[0028]本发明所提供的内置立体式效果的LOGO制备工艺过程简单、环保。通过本发明方法制备的产品，光线经底层处理层的强化及反射，LOGO具有内置于透明件内部且立体感及金属感极强的效果；特殊的整体结构使得透明件对内衬的LOGO底衬电镀层起到防护作用，不存在掉色、划痕等影响外观问题；一体式的结构使得LOGO不存在由于外部受力作用导致的变形等问题。
[0029]以上实例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种内置立体式效果LOGO产品，其特征在于:L0G0白件由具有高透明性热塑性高分子材料注塑制备而成，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓，在内凹体一面设有有多层功能层结构，包括热塑性高分子材料本体透明层，对内置LOGO进行效果凸显及整体保护；带色透明层，为LOGO背景衬托；真空镀膜层，强化带色透明层的背景色效果，同时衬托LOGO立体金属感效果；UV封底保护层，对LOGO表面效果处理层进行封底保护。
2.根据权利要求1所述的内置立体式效果LOGO产品，其特征在于:L0G0白件由具有高透明性的热塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的热塑性高分子材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烧二甲酯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚丙烯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的内置立体式效果LOGO产品，其特征在于:所述真空镀膜层4的厚度为0.03?0.07mm。
4.根据权利要求1所述的内置立体式效果LOGO产品，其特征在于:UV处理封底保护层的厚度为0.03?0.1mm。
5.根据权利要求1所述的内置立体式效果LOGO产品的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)注塑成型:采用高透明性的热塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，其一面为光滑平面特征，另一面具有内凹式特征，内凹体为LOGO整体轮廓； (2)清洁干燥:将所得LOGO白件进行超声波清洗后干燥放置； (3)印刷上色:印刷上色的区域为背面非凹陷区域，印刷上色区域将对LOGO起到背景衬托效果，印刷层为宝蓝色透明层； (4)真空镀膜:在印刷上色后的一面进行整体真空镀，真空镀膜层直接以真空镀膜工艺将金属膜镀附在印刷上色后一面的整体表面，形成反射及衬托层，可对印刷带色透明层起到颜色衬托作用； (5)封底保护:在真空镀膜层表面形成一层UV处理保护层，该层为黑色非透明层，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可对真空镀膜层起到封底保护层作用； (6)清洁贴胶:对UV封底保护层进行表面清洁干燥后，贴上泡沫塑料胶带。
6.根据权利要求5所述的内置立体式效果LOGO产品的制备方法，其特征在于:所用镀膜蒸发材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的内置立体式效果LOGO产品的制备方法，其特征在于:所述真空镀膜层的厚度为0.03?0.07mm。
8.根据权利要求5所述的内置立体式效果LOGO产品的制备方法，其特征在于:UV处理封底所述的保护层的厚度为0.03、.1mm。
9.根据权利要求5所述的内置立体式效果LOGO产品的制备方法，其特征在于:所述的泡沫塑料胶带为3M胶带。
【文档编号】B60R13/00GK103692978SQ201310668219
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李明, 王新志, 王磊, 巫家阳 申请人:滁州市宏源喷涂有限公司