一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及拆胎机技术领域，具体为一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置。

背景技术：

市场上常见的拆胎机可分为固定臂立柱机型和后仰臂立柱机型。其中后仰臂立柱机型因其结构稳定性和实用性优于固定臂立柱机型，被广大用户推崇，后仰臂拆胎机的后仰臂使用旋转轴与箱体连接，通过脚踏式气动阀门控制气缸动作，由气缸推动后仰臂立柱向后倾斜与向前运动复位，但传统后仰臂立柱在向前复位状态下缺乏机械锁紧装置，依靠单个旋转轴作为支点，通过气缸垂直拉力锁紧，立柱横向受力时，晃动明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，包括立柱锁紧板、底座调节板、立柱调节螺丝、拆胎机机箱、后仰气缸、调节板调节螺丝、调节板顶丝、立柱底座、连接旋转轴、锁紧螺母、立柱和拆胎机主体，所述拆胎机机箱的顶端中心一侧与立柱底座的底端固定连接，所述立柱的一端位于立柱底座的内部，所述立柱的一端中心另一侧与立柱锁紧板的顶端固定连接，所述立柱的一端中心处与后仰气缸的顶端固定连接，所述立柱底座的顶端远离立柱的一侧中心两端分别与立柱调节螺丝通过螺旋固定连接，所述立柱底座的内部远离连接旋转轴的相向一侧中心一端分别安装有底座调节板，所述底座调节板的一侧两端分别固定安装有调节板调节螺丝，所述底座调节板的一侧中心两端分别与调节板顶丝通过螺旋固定连接，所述立柱底座与调节板顶丝的连接处固定安装有螺母块，所述立柱的另一端固定安装有拆胎机主体。

进一步的，所述立柱底座的两侧中心一侧分别开设有通孔，且连接旋转轴的两端分别贯穿该通孔通过锁紧螺母与立柱底座固定连接。

进一步的，所述立柱的一端中心一侧位于连接旋转轴上。

进一步的，所述后仰气缸的底端与拆胎机机箱的内侧安装的连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，利用安装的调节板调节螺丝以及调节板顶丝，进而调节板调节螺丝一端与使立柱贴合，并通过调节，减少立柱横向摆动间隙，避免了在使用的过程中导致拆胎机的横向晃动，从而有利于维持拆胎机主体的使用性能，减少了在使用过程中的晃动，有利于使拆胎机保持最佳状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a区域的放大图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、立柱锁紧板；2、底座调节板；3、立柱调节螺丝；4、拆胎机机箱；5、后仰气缸；6、调节板调节螺丝；7、调节板顶丝；8、立柱底座；9、连接旋转轴；10、锁紧螺母；11、立柱；12、拆胎机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，包括立柱锁紧板1、底座调节板2、立柱调节螺丝3、拆胎机机箱4、后仰气缸5、调节板调节螺丝6、调节板顶丝7、立柱底座8、连接旋转轴9、锁紧螺母10、立柱11和拆胎机主体12，拆胎机机箱4的顶端中心一侧与立柱底座8的底端固定连接，立柱底座8的两侧中心一侧分别开设有通孔，且连接旋转轴9的两端分别贯穿该通孔通过锁紧螺母10与立柱底座8固定连接，立柱11的一端中心一侧位于连接旋转轴9上，有利于立柱11的摆动，立柱11的一端位于立柱底座8的内部，立柱11的一端中心另一侧与立柱锁紧板1的顶端固定连接，立柱11的一端中心处与后仰气缸5的顶端固定连接，后仰气缸5的底端与拆胎机机箱4的内侧安装的连接板固定连接，立柱底座8的顶端远离立柱11的一侧中心两端分别与立柱调节螺丝3通过螺旋固定连接，立柱底座8的内部远离连接旋转轴9的相向一侧中心一端分别安装有底座调节板2，底座调节板2的一侧两端分别固定安装有调节板调节螺丝6，底座调节板2的一侧中心两端分别与调节板顶丝7通过螺旋固定连接，立柱底座8与调节板顶丝7的连接处固定安装有螺母块，立柱11的另一端固定安装有拆胎机主体12；当使用该实用新型时，利用安装的调节板调节螺丝6和调节板顶丝7有利于调节两个相互对应的底座调节板2之间的距离，从而使底座调节板2与立柱11的底端紧密贴合，改变了传统中的锁紧装置结构，通过使底座调节板2与立柱11之间紧密贴合，避免了在使用该装置的过程中立柱11横向晃动，有利于使该装置处于稳定状态，进而使拆胎机保持最佳状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，包括立柱锁紧板(1)、底座调节板(2)、立柱调节螺丝(3)、拆胎机机箱(4)、后仰气缸(5)、调节板调节螺丝(6)、调节板顶丝(7)、立柱底座(8)、连接旋转轴(9)、锁紧螺母(10)、立柱(11)和拆胎机主体(12)，其特征在于：所述拆胎机机箱(4)的顶端中心一侧与立柱底座(8)的底端固定连接，所述立柱(11)的一端位于立柱底座(8)的内部，所述立柱(11)的一端中心另一侧与立柱锁紧板(1)的顶端固定连接，所述立柱(11)的一端中心处与后仰气缸(5)的顶端固定连接，所述立柱底座(8)的顶端远离立柱(11)的一侧中心两端分别与立柱调节螺丝(3)通过螺旋固定连接，所述立柱底座(8)的内部远离连接旋转轴(9)的相向一侧中心一端分别安装有底座调节板(2)，所述底座调节板(2)的一侧两端分别固定安装有调节板调节螺丝(6)，所述底座调节板(2)的一侧中心两端分别与调节板顶丝(7)通过螺旋固定连接，所述立柱底座(8)与调节板顶丝(7)的连接处固定安装有螺母块，所述立柱(11)的另一端固定安装有拆胎机主体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，其特征在于：所述立柱底座(8)的两侧中心一侧分别开设有通孔，且连接旋转轴(9)的两端分别贯穿该通孔通过锁紧螺母(10)与立柱底座(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，其特征在于：所述立柱(11)的一端中心一侧位于连接旋转轴(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，其特征在于：所述后仰气缸(5)的底端与拆胎机机箱(4)的内侧安装的连接板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于拆胎机立柱的楔形锁紧装置，包括立柱锁紧板、底座调节板、立柱调节螺丝、拆胎机机箱、后仰气缸、调节板调节螺丝、调节板顶丝、立柱底座、连接旋转轴、锁紧螺母、立柱和拆胎机主体，所述拆胎机机箱的顶端中心一侧与立柱底座的底端固定连接，所述立柱的一端位于立柱底座的内部，所述立柱的一端中心另一侧与立柱锁紧板的顶端固定连接，所述立柱的一端中心处与后仰气缸的顶端固定连接，该实用新型，利用安装的调节板调节螺丝以及调节板顶丝，进而调节板调节螺丝一端与使立柱贴合，并通过调节，减少立柱横向摆动间隙，从而有利于维持拆胎机主体的使用性能，减少了在使用过程中的晃动，有利于使拆胎机保持最佳状态。

技术研发人员：姜殿臣
受保护的技术使用者：广东路霸克机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.06.18