一种便于拆装真空泵安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵安装技术领域，具体为一种便于拆装真空泵安装支架。


背景技术：

2.目前存在大部分电动车在制动时真空泵会引起车身共振以及产生较大的噪音，影响乘车的舒适性；而且真空泵安装支架的安装操作麻烦、占用空间不足容易和别的零部件造成干涉。
3.本实用新型涉及一种真空泵安装支架结构，其结构简单，操作安装方便快捷，且固定牢固、不会产生松动脱落等现象，后期维修方便拆装，装配效率也得到很大的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装真空泵安装支架，解决了背景技术中提出的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括前副车架左纵梁，所述前副车架左纵梁的顶部分别设置有真空泵后安装横梁和真空泵前安装横梁，所述真空泵后安装横梁和真空泵前安装横梁之间设置有真空泵安装支架，所述真空泵安装支架边角处均设置有安装螺栓，所述真空泵安装支架的中间设置有真空泵，所述真空泵的两侧与真空泵安装支架之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有螺母，所述真空泵安装支架的两侧上均设置有加强筋，所述真空泵安装支架的中间设置有减重孔。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空泵安装支架上设有凹槽；呈“几”状结构，所述真空泵安装支架的边条处设置有翻边结构，所述真空泵安装支架的两端上设置有配合安装螺栓使用的定位孔，所述真空泵安装之间的两端分别设置有配合安装螺栓使用的纵向辅助定位孔和横向辅助定位孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位孔呈圆形结构，所述纵向辅助定位孔和横向辅助定位孔均呈椭圆状结构，所述纵向辅助定位孔和横向辅助定位孔呈斜向位置分布。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空泵安装支架上设置有配合固定螺栓使用的固定孔，所述真空泵安装支架的凸出一面具体为真空泵安装面，所述真空泵安装支架在与真空泵安装面相同的一两端具体为横梁安装面。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加强筋位于真空泵安装支架的弯折处，所述减重孔呈圆角矩形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.通过对真空泵安装支架的改进，真空泵安装支架是冲压形成，工艺成型简单，同时，其结构简单，操作安装方便快捷，且固定牢固、不会产生松动脱落等现象，后期维修方便拆装，装配效率也得到很大的提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型所述真空泵安装支架结构图。
14.图中:真空泵安装支架-1，固定螺栓-2，螺母-3，真空泵-4，安装螺栓-5，前副车架左纵梁-6，真空泵后安装横梁-7，真空泵前安装横梁-8，横梁安装面-9，真空泵安装面-10，纵向辅助定位孔-11，翻边结构-12，减重孔-13，固定孔-14，加强筋-15，定位孔-16，横向辅助定位孔-17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装真空泵安装支架，包括：前副车架左纵梁6，前副车架左纵梁6的顶部分别设置有真空泵后安装横梁7和真空泵前安装横梁8，真空泵后安装横梁7和真空泵前安装横梁8之间设置有真空泵安装支架1，真空泵安装支架1边角处均设置有安装螺栓5，真空泵安装支架1的中间设置有真空泵4，真空泵4的两侧与真空泵安装支架1之间设置有固定螺栓2，固定螺栓2上设置有螺母3，真空泵安装支架1的两侧上均设置有加强筋15，真空泵安装支架1的中间设置有减重孔13，真空泵安装支架1上设有凹槽；呈“几”状结构，真空泵安装支架1的边条处设置有翻边结构12，真空泵安装支架1的两端上设置有配合安装螺栓5使用的定位孔16，真空泵安装之间1的两端分别设置有配合安装螺栓5使用的纵向辅助定位孔11和横向辅助定位孔17，定位孔16呈圆形结构，纵向辅助定位孔11和横向辅助定位孔17均呈椭圆状结构，纵向辅助定位孔11和横向辅助定位孔17呈斜向位置分布，真空泵安装支架1上设置有配合固定螺栓2使用的固定孔14，真空泵安装支架1的凸出一面具体为真空泵安装面10，真空泵安装支架1在与真空泵安装面10相同的一两端具体为横梁安装面9，加强筋15位于真空泵安装支架1的弯折处，减重孔13呈圆角矩形结构。
17.在使用时：本实用新型将真空泵安装支架1通过安装螺栓5和纵向辅助定位孔11、横向辅助定位孔17和定位孔16固定在真空泵后安装横梁7和真空泵前安装横梁8上，接着将真空泵4通过固定螺栓2和固定孔14固定在真空泵安装支架1上，进而完成真空泵4的安装。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于拆装真空泵安装支架，其特征在于：包括前副车架左纵梁(6)，所述前副车架左纵梁(6)的顶部分别设置有真空泵后安装横梁(7)和真空泵前安装横梁(8)，所述真空泵后安装横梁(7)和真空泵前安装横梁(8)之间设置有真空泵安装支架(1)，所述真空泵安装支架(1)边角处均设置有安装螺栓(5)，所述真空泵安装支架(1)的中间设置有真空泵(4)，所述真空泵(4)的两侧与真空泵安装支架(1)之间设置有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)上设置有螺母(3)，所述真空泵安装支架(1)的两侧上均设置有加强筋(15)，所述真空泵安装支架(1)的中间设置有减重孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装真空泵安装支架，其特征在于：所述真空泵安装支架(1)上设有凹槽；呈“几”状结构，所述真空泵安装支架(1)的边条处设置有翻边结构(12)，所述真空泵安装支架(1)的两端上设置有配合安装螺栓(5)使用的定位孔(16)，所述真空泵安装之间(1)的两端分别设置有配合安装螺栓(5)使用的纵向辅助定位孔(11)和横向辅助定位孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装真空泵安装支架，其特征在于：所述定位孔(16)呈圆形结构，所述纵向辅助定位孔(11)和横向辅助定位孔(17)均呈椭圆状结构，所述纵向辅助定位孔(11)和横向辅助定位孔(17)呈斜向位置分布。4.根据权利要求2所述的一种便于拆装真空泵安装支架，其特征在于：所述真空泵安装支架(1)上设置有配合固定螺栓(2)使用的固定孔(14)，所述真空泵安装支架(1)的凸出一面具体为真空泵安装面(10)，所述真空泵安装支架(1)在与真空泵安装面(10)相同的一两端具体为横梁安装面(9)。5.根据权利要求4所述的一种便于拆装真空泵安装支架，其特征在于：所述加强筋(15)位于真空泵安装支架(1)的弯折处，所述减重孔(13)呈圆角矩形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆装真空泵安装支架,包括前副车架左纵梁，所述前副车架左纵梁的顶部分别设置有真空泵后安装横梁和真空泵前安装横梁，所述真空泵后安装横梁和真空泵前安装横梁之间设置有真空泵安装支架，所述真空泵安装支架边角处均设置有安装螺栓，所述真空泵安装支架的中间设置有真空泵，所述真空泵的两侧与真空泵安装支架之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有螺母，所述真空泵安装支架的两侧上均设置有加强筋，所述真空泵安装支架的中间设置有减重孔。本实用新型结构简单，操作安装方便快捷，后期维修方便拆装。后期维修方便拆装。后期维修方便拆装。


技术研发人员：高安宝
受保护的技术使用者：埃维科技（嘉兴）有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/8/19