导框的制作方法

文档序号:4017144阅读:848来源:国知局
专利名称:导框的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铁路机车转向架焊接式构架用的导框,属于机械 制造领域。
背景技术
转向架是机车车辆走行部的零部件和装置组装而成的独立部件,起 支承车体、转向和制动的作用,并保证机车车辆在轨道上安全平稳地运
行,此外,机车转向架还起驱动作用。目前采用的机车转向架主要由轮 对、构架(大多为焊接构架)、轴箱装置、旁承装置、牵引装置及基础制 动装置组成,大致可分为导框定位转向架和无导框定位转向架两大类, 对于导框定位结构的转向架,导框设置在构架侧梁的下部,每个导框的 弧面支承结构包围一个弹簧,可以缓和来自轨道的冲击;导框与轴箱体 互相作用,抑制蛇形运动,从而提高转向架横向运动稳定性。目前导框 定位结构的机车转向架构架用的导框均为铸钢件,而且用量大,生产导 框需开模具,且生产周期长,铸造和开模的每个步骤都影响到导框质量 的稳定性,耗时耗成本。

实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工过程简单,生产周期短、质量可 靠稳定的机车转向架焊接式构架用导框。
实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型由底板、U形框和弹200920041749.5
簧支承体组成,U形框开口端与底板连接,弹簧支承体为上大下小的开口 巻筒结构,上部大口径端与底板连接,圆周面的一部分嵌入U形框与U形 框连接;所述底板、U形框和弹簧支承体之间的相互连接方式都为焊接。
本实用新型的有益效果在于用分部件焊接式连接代替传统的整体浇 铸件,免去了开模的过程和费用,縮短了生产周期;零部件可以灵活选取 成形的钢板或其他型材,经过压制成形或机械加工成形,生产过程中可控 性强,并能保证导框质量稳定可靠。


为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实 施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中 图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分体结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构, 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参照图1和图2,本实用新型的导框由底板1、 U形框2和弹簧支 承体3组成,U形框2开口端与底板l连接,弹簧支承体3为上大下小 的开口巻筒结构,上部大口径端与底板1连接,圆周面的一部分嵌入U 形框2与U形框2连接;U形框2由钢板巻制成形,弹簧支承体3由钢 板机加工成形,所述底板1、 U形框2和弹簧支承体3之间的相互连接 方式都为焊接。应用时,该导框设置在构架侧梁的下部,导框的弹簧支承体3包围 一个弹簧,转向架的每个轮对两端各配两个这样的导框,可以缓和来自 轨道的冲击;导框与轴箱体互相作用,可以抑制蛇形运动,从而提高转 向架横向运动稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内 容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内, 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1、一种导框,用于机车转向架的焊接式构架,其特征在于由底板(1)、U形框(2)和弹簧支承体(3)组成,U形框(2)开口端与底板(1)连接,弹簧支承体(3)为上大下小的开口卷筒结构,上部大口径端与底板(1)连接,圆周面的一部分嵌入U形框(2)与U形框(2)连接;所述底板(1)、U形框(2)和弹簧支承体(3)之间的相互连接方式都为焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于机车转向架焊接式构架的导框,由底板、U形框和弹簧支承体组成,U形框开口端与底板连接,弹簧支承体为上大下小的开口卷筒结构,上部大口径端与底板连接,圆周面的一部分嵌入U形框与U形框连接;所述底板、U形框和弹簧支承体之间的相互连接方式都为焊接。本实用新型用分部件焊接式连接代替传统的整体浇铸件,免去了开模的过程和费用,缩短了生产周期;零部件可以灵活选取成形的钢板或其他型材,生产过程中可控性强,并能保证导框质量稳定可靠。
文档编号B61F5/50GK201385676SQ200920041749
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者杨勇军, 魏春阳 申请人:南车戚墅堰机车有限公司
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