一种用于幕墙铝单板生产的运输装置的制作方法

本实用新型是一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，属于铝单板运输设备领域。

背景技术：

幕墙铝单板表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

通常在铝单板幕墙运输过程中，传统运输装置无法固定，多个幕墙铝单板叠加在一起运输，导致表面容易产生刮伤，导致影响后期销售。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，通过增加固定杆一、固定杆二、摇柄以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，包括装置外壳、固定杆一、摇柄、底座和橡胶垫，所述装置外壳右侧设有把手，所述把手上表面设有橡胶套，所述装置外壳内部设有固定杆一，所述装置外壳内部设有固定杆二，所述装置外壳内部设有防滑垫，所述装置外壳下方设有固定脚轮，所述固定脚轮右侧设有万向轮，所述装置外壳右侧中间设有固定块，说书固定块下方设有圆槽二，所述圆槽二内部设有螺杆，所述螺杆顶部设有摇柄，所述螺杆底部设有底座，所述底座顶部设有圆槽一，所述圆槽一内部设有螺钉一，所述螺钉一固定在橡胶垫内部，所述螺钉一右侧设有螺钉二，装置顶部设有圆槽三，所述圆槽三内部设有螺钉二，所述螺钉二固定在橡胶垫内部。

进一步地，所述固定杆一和固定杆二形状为圆柱体，所述固定杆一和固定杆二表面光滑结构，所述固定杆一和固定杆二焊接在装置外壳内部。

进一步地，所述防滑垫通过强力胶固定在装置外壳内部的底面，所述防滑垫上表面刻有防滑纹。

进一步地，所述圆槽二内表面滚有内螺纹，所述螺杆外表面滚有外螺纹，所述螺杆为旋转机构，所述螺杆的旋转范围在圆槽二内部。

本实用新型的有益效果：固定杆一和固定杆二表面为光滑结构，可以对多个幕墙铝单板进行分隔，使幕墙铝单板在运输过程中不会出现表面磨损和刮伤的情况，通过设置的防滑垫，可以防止幕墙铝单板在装置外壳内滑动产生磨损，通过控制摇柄旋转即可完成装置固定，从而提高了上货和卸货时的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于幕墙铝单板生产的运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于幕墙铝单板生产的运输装置的俯视图；

图中：1-装置外壳、2-把手、3-橡胶套、4-固定杆一、5-固定杆二、6-橡胶垫、7-圆槽一、8-摇柄、9-固定块、10-圆槽二、11-螺杆、12-底座、13-防滑垫、14-固定脚轮、15-万向轮、16-螺钉一、17-螺钉二、18-、圆槽三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，包括装置外壳1、固定杆一4、摇柄8、底座12和橡胶垫6，装置外壳1右侧设有把手1，把手1上表面设有橡胶套3，装置外壳1内部设有固定杆一4，装置外壳1内部设有固定杆二5，装置外壳1内部设有防滑垫13，装置外壳1下方设有固定脚轮14，固定脚轮14右侧设有万向轮15，装置外壳1右侧中间设有固定块9，说书固定块9下方设有圆槽二10，圆槽二10内部设有螺杆11，螺杆11顶部设有摇柄8，螺杆11底部设有底座12，底座12顶部设有圆槽一7，圆槽一7内部设有螺钉一16，螺钉一固定在橡胶垫6内部，螺钉一16右侧设有螺钉二17，装置顶部设有圆槽三18，圆槽三18内部设有螺钉二17，螺钉二17固定在橡胶垫6内部。

固定杆一4和固定杆二5形状为圆柱体，固定杆一4和固定杆二5表面为光滑结构，固定杆一4和固定杆二5焊接在装置外壳1内部，多个固定杆一4和固定杆二5，用于分离多个幕墙铝单板。

防滑垫13通过强力胶固定在装置外壳1内部的底面，防滑垫13上表面刻有防滑纹，防滑垫13可以防止幕墙铝单板在装置外壳1内部滑动。

圆槽二10内表面滚有内螺纹，螺杆11外表面滚有外螺纹，螺杆11为旋转机构，螺杆11的旋转范围在圆槽二10内部，通过外螺纹和内螺纹的配合，螺杆11固定在圆槽二10内部。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，旋转装置外壳1右侧中间的摇柄8，摇柄8带动螺杆11旋转，通过外螺纹和内螺纹的配合，螺杆11带动底座12旋转并向下移动，继续旋转摇柄8，直到两个万向轮15中间的橡胶垫6与地面接触，两个万向轮15离地，即可完成装置外壳1的固定，多个固定杆一4和固定杆二5，用于分离多个幕墙铝单板，把幕墙铝单板放入两个固定杆一4之间与两个固定杆二5之间，多个幕墙铝单板摆放好后，旋转摇柄8，螺杆11带动底座12旋转并向上移动，两个万向轮15与地面接触，即可重新推动把手1，进行幕墙铝单板的运输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，包括装置外壳、固定杆一、摇柄、底座和橡胶垫，其特征在于：所述装置外壳右侧设有把手，所述把手上表面设有橡胶套，所述装置外壳内部设有固定杆一，所述装置外壳内部设有固定杆二，所述装置外壳内部设有防滑垫，所述装置外壳下方设有固定脚轮，所述固定脚轮右侧设有万向轮，所述装置外壳右侧中间设有固定块，说书固定块下方设有圆槽二，所述圆槽二内部设有螺杆，所述螺杆顶部设有摇柄，所述螺杆底部设有底座，所述底座顶部设有圆槽一，所述圆槽一内部设有螺钉一，所述螺钉一固定在橡胶垫内部，所述螺钉一右侧设有螺钉二，装置顶部设有圆槽三，所述圆槽三内部设有螺钉二，所述螺钉二固定在橡胶垫内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，其特征在于：所述固定杆一和固定杆二形状为圆柱体，所述固定杆一和固定杆二表面光滑结构，所述固定杆一和固定杆二焊接在装置外壳内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，其特征在于：所述防滑垫通过强力胶固定在装置外壳内部的底面，所述防滑垫上表面刻有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，其特征在于：所述圆槽二内表面滚有内螺纹，所述螺杆外表面滚有外螺纹，所述螺杆为旋转机构，所述螺杆的旋转范围在圆槽二内部。

技术总结
本实用新型提供一种用于幕墙铝单板生产的运输装置，包括装置外壳、固定杆一、摇柄、底座和橡胶垫，装置外壳内部设有固定杆一，装置外壳内部设有固定杆二，装置外壳内部设有防滑垫，固定脚轮右侧设有万向轮，螺杆顶部设有摇柄，螺钉一固定在橡胶垫内部，螺钉一右侧设有螺钉二，螺钉二固定在橡胶垫内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：固定杆一和固定杆二表面为光滑结构，可以对多个幕墙铝单板进行分隔，使幕墙铝单板在运输过程中不会出现表面磨损和刮伤的情况，通过设置的防滑垫，可以防止幕墙铝单板在装置外壳内滑动产生磨损，通过控制摇柄旋转即可完成装置固定，从而提高了上货和卸货时的安全性。

技术研发人员：杨琪航
受保护的技术使用者：河南爱克斯幕墙制造有限公司
技术研发日：2020.08.16
技术公布日：2021.03.30