一种便于对铸件进行存放的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种便于对铸件进行存放的运输装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。
3.现有技术中，铸件被生产出来之后需要装车运输或者储存，目前的存放和运输铸件的装置普遍在对铸件装载或者取用时较繁琐，装置移动困难，且无法提供一个干燥的环境，使得铸件较易生锈，影响铸件的品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对铸件进行存放的运输装置，解决了铸件装卸困难，存放易生锈的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对铸件进行存放的运输装置，包括底座和活动隔板，所述底座的上表面固定连接有外壁，所述底座的上方位于所述外壁的内部从下向上依次固定连接有第一隔层和第二隔层，所述第二隔层的上表面前方左右两侧均固定连接有滑柱，所述活动隔板的前表面左右两侧均固定连接有套环，两个所述套环分别套设在两个所述滑柱的外表面。
8.优选的，所述底座的上表面滑动连接有物品放置框，所述第一隔层的上表面固定连接有风机。
9.优选的，所述底座的下表面四个拐角处均固定连接有螺柱，四个所述螺柱的外表面均螺纹连接有连接块，四个所述连接块的下表面均固定连接有滚轮。
10.优选的，所述底座、所述第一隔层、所述第二隔层、所述活动隔板和所述物品放置框均为镂空结构。
11.优选的，所述风机与外部电源电性连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种便于对铸件进行存放的运输装置，具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过在滑柱上设置可自由滑动、添加或者取下的活动隔板可充分利用上下空间，设置只有左右两侧和后侧的外壁使铸件的装卸更加方便，通过设置可拆卸的滚轮，方便装置厂区内运动，滚轮拆卸后方便运输。
15.(2)、本实用新型通过设置镂空的底座、第一隔层、第二隔层、活动隔板和物品放置框，在物品框内添加干燥剂，利用风机将已经被干燥剂干燥的空气吹向铸件，使装置内保持一个较为干燥的环境，可缓解铸件长期存储中上锈的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、外壁；3、第一隔层；4、第二隔层；5、活动隔板；6、滑柱；7、套环；8、物品放置框；9、风机；10、螺柱；11、连接块；12、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对铸件进行存放的运输装置，包括底座1和活动隔板5，底座1的上表面固定连接有外壁2，底座1的上方位于外壁2的内部从下向上依次固定连接有第一隔层3和第二隔层4，第二隔层4的上表面前方左右两侧均固定连接有滑柱6，活动隔板5的前表面左右两侧均固定连接有套环7，两个套环7分别套设在两个滑柱6的外表面，活动隔板5可从滑柱6上取下，活动隔板5的数量可根据使用情况自由调节。
21.进一步的，底座1的上表面滑动连接有物品放置框8，第一隔层3的上表面固定连接有风机9，物品放置框8内放置干燥剂。
22.进一步的，底座1的下表面四个拐角处均固定连接有螺柱10，四个螺柱10的外表面均螺纹连接有连接块11，四个连接块11的下表面均固定连接有滚轮12，连接块11与螺柱10之间可拆卸。
23.进一步的，底座1、第一隔层3、第二隔层4、活动隔板5和物品放置框8均为镂空结构，物品放置框8、底座1和第一隔层3镂空可方便风机9进气，第二隔层4和活动隔板5镂空方便风机9排气，使空气在装置内流通。
24.进一步的，风机9与外部电源电性连接，铸件需要长期保存时，可将风机9与外部电源连接，使铸件保持一个较为干燥的环境，同时避免铸件布满灰尘，风机9也可在铸件铸造完成后进行后期的降温工作。
25.综上可得，本实用新型的工作流程：使用时，将物品放置框8抽出，并向其中放置干燥剂，将装置推到工作区域，将所有活动隔板5从滑柱6上取下，将铸件均匀放置在第二隔层4上，当隔层放满后，拿取一个活动隔板5，将活动隔板5上的两个套环7对应套在两个滑柱6上，将铸件继续放置在活动隔板5上，放满后再拿取一个活动隔板5重复上述操作，铸件摆放完毕后，装置推至存放位置，将风机9与外界电源相连，打开风机9，经物品放置框8内的干燥剂吸附干燥，风机9将干燥的空气吹进装置内，使装置内的铸件处于一个较为干燥的环境，减缓铸件的锈蚀，同时能够避免灰尘落在铸件上，当铸件需要转运时，利用叉车装车时，可将装置上的滚轮12拆除，防止装置在运输过程中四处滑动，运输到位后，利用叉车卸货时可将滚轮12再次安装上，方便移动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于对铸件进行存放的运输装置，包括底座(1)和活动隔板(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有外壁(2)，所述底座(1)的上方位于所述外壁(2)的内部从下向上依次固定连接有第一隔层(3)和第二隔层(4)，所述第二隔层(4)的上表面前方左右两侧均固定连接有滑柱(6)，所述活动隔板(5)的前表面左右两侧均固定连接有套环(7)，两个所述套环(7)分别套设在两个所述滑柱(6)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种便于对铸件进行存放的运输装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有物品放置框(8)，所述第一隔层(3)的上表面固定连接有风机(9)。3.根据权利要求1所述的一种便于对铸件进行存放的运输装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四个拐角处均固定连接有螺柱(10)，四个所述螺柱(10)的外表面均螺纹连接有连接块(11)，四个所述连接块(11)的下表面均固定连接有滚轮(12)。4.根据权利要求2所述的一种便于对铸件进行存放的运输装置，其特征在于：所述底座(1)、所述第一隔层(3)、所述第二隔层(4)、所述活动隔板(5)和所述物品放置框(8)均为镂空结构。5.根据权利要求2所述的一种便于对铸件进行存放的运输装置，其特征在于：所述风机(9)与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种便于对铸件进行存放的运输装置，包括底座和活动隔板，所述底座的上表面固定连接有外壁，所述底座的上方位于所述外壁的内部从下向上依次固定连接有第一隔层和第二隔层，所述第二隔层的上表面前方左右两侧均固定连接有滑柱，所述活动隔板的前表面左右两侧均固定连接有套环，两个所述套环分别套设在两个所述滑柱的外表面；本实用新型通过在滑柱上设置可自由滑动、添加或者取下的活动隔板可充分利用上下空间，设置只有左右两侧和后侧的外壁使铸件的装卸更加方便，通过设置可拆卸的滚轮，方便装置厂区内运动，滚轮拆卸后方便运输。滚轮拆卸后方便运输。滚轮拆卸后方便运输。


技术研发人员：李鄂成
受保护的技术使用者：湖南紫荆新材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17