一种轻量化多功能副车架衬套内骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一种轻量化多功能副车架衬套内骨架。


背景技术：

2.请参阅图1，汽车用副车架衬套总成一般由橡胶硫化体1
′
、止挡2
′
和盖板3
′
等组成，橡胶硫化体由金属内骨架11
′
、橡胶12
′
、外套13
′
等组成，目前止挡2
′
材料一般选用塑料。径向x轴、径向y轴和轴向z轴的静刚度差别很大，一般会将橡胶型面设计有空向和实向，利用止挡2
′
对径向和轴向行程进行限位，具体做法是橡胶硫化体1
′
硫化完成后，组装止挡2
′
，利用止挡2
′
伸出部分达到限制空向行程的目的，最后组装盖板3
′
。
3.现有结构存在如下问题：
4.(1)橡胶硫化体的金属内骨架为铸铝或铸钢，产品质量重、屈服强度低、成本高；
5.(2)止挡需要增开塑料注射模具，而且需要装配工序；
6.(3)副车架衬套的载荷一般比较大，为增大接触面积，止挡设计尺寸大，增加了注塑成型的难度；
7.(4)为了保证止挡的强度、避免内部缺陷、避免过大变形，塑料止挡结构设计复杂；
8.(5)车辆行驶过程中，若止挡与橡胶硫化体面贴合不好，或是长时间运行后塑料变形等，容易产生噪音。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，采用铝芯外包塑料的内骨架结构，取消了止挡部件的同时实现空心方向限位，且不影响衬套的空向、实向和轴向静刚度及疲劳耐久等性能；该内骨架具有质量轻、屈服强度高、成本低等优点，且为产品总成的结构提供了更多的设计空间。
10.实现上述目的的技术方案是：一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，由铝芯和注塑在其外部的塑料件组成，其中：
11.所述铝芯的中部开设有上下贯通的内孔，所述铝芯的内孔的壁面上开设有两个竖向设置的卡槽，且两个卡槽相对设置；
12.所述塑料件的上端面开设有多个异形凹槽；
13.所述塑料件的前后侧面设置有向内凹陷的型面；
14.所述塑料件内设置有凸台。
15.上述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其中，所述铝芯的横截面呈圆环面或异形面。
16.上述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其中，所述塑料件的中部的左右侧面呈向外凸出的弧形面。
17.上述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其中，所述铝芯挤压成型。
18.上述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其中，所述铝芯采用挤压铝6061/
6082材质制成，所述塑料件采用尼龙6或尼龙66加高强度玻璃纤维材料制成。
19.本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架，采用铝芯外包塑料的内骨架结构，取消了止挡部件的同时实现空心方向限位，且不影响衬套的空向、实向和轴向静刚度及疲劳耐久等性能；该内骨架具有质量轻、屈服强度高、成本低等优点，且为产品总成的结构提供了更多的设计空间。
附图说明
20.图1为现有技术中汽车用副车架衬套的结构图；
21.图2为本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架的立体结构图；
22.图3为本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架的俯视图；
23.图4为铝芯的立体结构图；
24.图5为塑料件的主视图；
25.图6为塑料件的凸台的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
27.请参阅图2至图6，本实用新型的最佳实施例，一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，由铝芯1和注塑在其外部的塑料件2组成。
28.铝芯1的中部开设有上下贯通的内孔11，铝芯1的内孔11的壁面上开设有两个竖向设置的卡槽12，且两个卡槽12相对设置；卡槽12有三个作用：
①
用于塑料件2注塑过程中嵌件的定位；
②
用于衬套硫化过程中内骨架在硫化模具中的定位；
③
用于盖板的装配连接。铝芯1的横截面呈圆环面或异形面，可依据承载需求和空间利用率进行设计，保证承载性能的同时实现重量最轻。
29.塑料件2的中部的左右侧面呈向外凸出的弧形面。塑料件2的上端面开设有多个异形凹槽21，这些异形凹槽21为了降低产品重量、降低塑料固化过程形成内部缺陷的风险，并保证塑料件2壁厚尽量均匀；塑料件2的前后侧面设置有向内凹陷的型面22，在空心方向进行了型面22优化设计，可以降低零件重量及优化承载性能；为了实现空心方向限位的作用，塑料件2内设置有凸台23，凸台23的大小和面积根据承载、强度及行程限位要求等边界条件进行设计，凸台位置设计保证接触衬套外管的中部区域。
30.本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架，铝芯1挤压成型，成本低，力学性能优异。副车架衬套产品在试制阶段，铝芯1可压出重复使用，降低研发成本；铝芯1采用挤压铝6061/6082材质制成；塑料件2采用尼龙6或尼龙66加高强度玻璃纤维材料制成，可回收使用，过程易实现自动化注塑生产。铝芯1无需前处理和涂覆任何其他辅助粘接剂。
31.本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架，采用铝芯外包塑料的内骨架结构，取消了止挡部件的同时实现空心方向限位，且不影响衬套的空向、实向和轴向静刚度及疲劳耐久等性能。
32.综上所述，本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架，具有质量轻、屈服强度高、成本低等优点，且为产品总成的结构提供了更多的设计空间。
33.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其特征在于，由铝芯和注塑在其外部的塑料件组成，其中：所述铝芯的中部开设有上下贯通的内孔，所述铝芯的内孔的壁面上开设有两个竖向设置的卡槽，且两个卡槽相对设置；所述塑料件的上端面开设有多个异形凹槽；所述塑料件的前后侧面设置有向内凹陷的型面；所述塑料件内设置有凸台。2.根据权利要求1所述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其特征在于，所述铝芯的横截面呈圆环面或异形面。3.根据权利要求1所述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其特征在于，所述塑料件的中部的左右侧面呈向外凸出的弧形面。4.根据权利要求1所述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其特征在于，所述铝芯挤压成型。5.根据权利要求1所述的一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，其特征在于，所述铝芯采用挤压铝6061/6082材质制成，所述塑料件采用尼龙6或尼龙66加高强度玻璃纤维材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种轻量化多功能副车架衬套内骨架，由铝芯和注塑在其外部的塑料件组成，所述铝芯的中部开设有上下贯通的内孔，所述铝芯的内孔的壁面上开设有两个竖向设置的卡槽，且两个卡槽相对设置；所述塑料件的上端面开设有多个异形凹槽；所述塑料件的前后侧面设置有向内凹陷的型面；所述塑料件内设置有凸台。本实用新型的轻量化多功能副车架衬套内骨架，采用铝芯外包塑料的内骨架结构，具有质量轻、屈服强度高、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。


技术研发人员：赵萍 周晓光 李晓武
受保护的技术使用者：博戈橡胶金属（上海）有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/28