一种履带导向张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带张紧技术领域，尤其涉及一种履带导向张紧装置。


背景技术：

2.履带张紧装置是挖掘机等行走机械的底盘必不可少的部件，多采用液压油缸+弹簧缓冲的结构，在行走机械起步或停车的时候，在通过沟坎等不佳工况时候，履带会受到冲击，张进装置的弹簧起到缓冲的作用，吸收整机的振动冲击，维持履带的张紧状态。现有的履带张紧装置对履带的张紧调节不够方便，且不能对张紧压力进行检测以便准确的确定张紧程度，有可能出现张紧过度或张紧松弛的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带导向张紧装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种履带导向张紧装置，包括保护筒，所述保护筒的内部设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧中心处固定连接有张紧杆，所述张紧杆的一端延伸至保护筒的外部并转动连接有导向轮，所述张紧弹簧远离支撑板的一端设置有张紧调节机构，所述保护筒远离导向轮的一端固定有安装座，所述导向轮和安装座的两端分别设置有履带和安装架，所述安装架和安装座之间设置有两个支撑块和一个压力传感器。
5.进一步的，所述张紧调节机构包括移动板，所述移动板的中部位置螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与保护筒的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有蜗杆套筒，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，所述转动杆的一端与保护筒的内壁转动连接，且转动杆的另一端延伸至保护筒的外部固定连接有转动柄，只需要转动转动柄即可对张紧度进行调节，使其更加方便，同时蜗轮和蜗杆套筒的自锁性又能避免在螺纹杆在履带振动的状态下发生转动。
6.进一步的，所述压力传感器通过导线外接有电源和显示器，能够给压力传感器供电，同时便于直观的展示出压力传感器所接受的压力，以便了解张紧力度。
7.进一步的，所述支撑块和压力传感器的厚度相等，在通过压力传感器检测压力完成后，可将压力传感器取下，通过支撑块代替压力传感器的位置，并对装置进行安装固定，避免装置位置不同导致张紧力度不同。
8.进一步的，所述安装座的表面开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过安装架的表面并与螺母螺纹固定连接。
9.进一步的，所述保护筒一侧设置有条形的可视窗口，所述可视窗口的表面设置有刻度标尺，在根据测量压力进行张紧调节时，可通过刻度标尺判断移动板的位置，以便在之后将压力传感器取下通过支撑块替代时，也能准确的找到合适的张紧调节位置，实现对张紧装置的固定和张紧。
10.进一步的，所述保护筒的截面呈矩形设置，能够起到限制移动板方向的作用，避免在螺纹杆转动时移动板随之转动。
11.进一步的，两个所述支撑块与安装座之间均设置有连接带，避免支撑块丢失。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过螺纹杆、移动板、蜗轮、蜗杆套筒、转动柄等结构的设置，只需要转动保护筒一侧的转动柄即可快速实现对张紧度的调节，使得调节更为方便。
14.2、本实用新型通过支撑块、压力传感器的设置，在操作时实现将压力传感器置于安装架与安装座之间并对装置进行张紧调节，通过显示屏显示压力数值根据数值判断张紧程度，对张紧力度进行调节，确定好张紧的位置，之后将压力传感器取出替换上支撑块进行支撑，并通过螺栓进行拧紧固定，即可完成张紧操作，并能够检测出张紧力度，使得更加准确的进行张紧。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种履带导向张紧装置的整体示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种履带导向张紧装置的整体结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种履带导向张紧装置中处于安装状态下的示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种履带导向张紧装置中处于安装完成后的示意图。
19.图例说明：
20.1、保护筒；2、张紧杆；3、导向轮；4、安装座；5、安装孔；6、连接带；7、支撑块；8、履带；9、安装架；10、支撑板；11、张紧弹簧；12、可视窗口；13、螺纹杆；14、蜗杆套筒；15、蜗轮；16、压力传感器；17、转动柄；18、螺栓；19、螺母；20、转动杆；21、移动板。
具体实施方式
21.如图1-4所示，涉及一种履带导向张紧装置，包括保护筒1，保护筒1的内部设置有张紧弹簧11，张紧弹簧11的一端固定连接有支撑板10，支撑板10的一侧中心处固定连接有张紧杆2，张紧杆2的一端延伸至保护筒1的外部并转动连接有导向轮3，张紧弹簧11远离支撑板10的一端设置有张紧调节机构，保护筒1远离导向轮3的一端固定有安装座4，导向轮3和安装座4的两端分别设置有履带8和安装架9，安装架9和安装座4之间设置有两个支撑块7和一个压力传感器16，两个支撑块7与安装座4之间均设置有连接带6，张紧调节机构包括移动板21，移动板21的中部位置螺纹转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的另一端与保护筒1的内壁转动连接，螺纹杆13的外表面固定套接有蜗轮15，蜗轮15的一侧设置有转动杆20，转动杆20的表面固定套接有蜗杆套筒14，蜗轮15与蜗杆套筒14啮合连接，转动杆20的一端与保护筒1的内壁转动连接，且转动杆20的另一端延伸至保护筒1的外部固定连接有转动柄17，安装座4的表面开设有多个安装孔5，多个安装孔5的内部均设置有螺栓18，螺栓18的一端穿过安装架9的表面并与螺母19螺纹固定连接，保护筒1一侧设置有条形的可视窗口12，可视窗口12的表面设置有刻度标尺。
22.进一步方案中，压力传感器16通过导线外接有电源和显示器。
23.进一步方案中，支撑块7和压力传感器16的厚度相等。
24.进一步方案中，保护筒1的截面呈矩形设置。
25.使用时，将安装座4通过螺栓18初步固定在安装架9上（不需要进行拧紧），将两个支撑块7从安装座4和安装架9之间抽出，只留下压力传感器16，导向轮3与履带8内壁接触，进行导向张紧，转动转动柄17，使其带动蜗杆套筒14转动，蜗杆套筒14带动蜗轮15转动，从而带动螺纹杆13转动，进而对移动板21进行移动，使得张紧弹簧11压缩，在张紧弹簧11的反作用下，导向轮3抵紧履带8内壁进行张紧，同时反作用给安装座4，安装座4将压力传递给压力传感器16（如图4所示），通过显示屏显示压力值即可根据数值判断张紧程度，对张紧力度进行调节，通过可视窗口12表面的刻度标尺确定好张紧的位置，并将压力传感器16取出换上支撑块7进行支撑（如图3所示），之后通过螺栓18进行拧紧固定，即可完成张紧操作，并能够检测出张紧压力，使得更为准确的进行张紧。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种履带导向张紧装置，包括保护筒（1），其特征在于：所述保护筒（1）的内部设置有张紧弹簧（11），所述张紧弹簧（11）的一端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的一侧中心处固定连接有张紧杆（2），所述张紧杆（2）的一端延伸至保护筒（1）的外部并转动连接有导向轮（3），所述张紧弹簧（11）远离支撑板（10）的一端设置有张紧调节机构，所述保护筒（1）远离导向轮（3）的一端固定有安装座（4），所述导向轮（3）和安装座（4）的两端分别设置有履带（8）和安装架（9），所述安装架（9）和安装座（4）之间设置有两个支撑块（7）和一个压力传感器（16）。2.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：所述张紧调节机构包括移动板（21），所述移动板（21）的中部位置螺纹转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的另一端与保护筒（1）的内壁转动连接，所述螺纹杆（13）的外表面固定套接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的一侧设置有转动杆（20），所述转动杆（20）的表面固定套接有蜗杆套筒（14），所述蜗轮（15）与蜗杆套筒（14）啮合连接，所述转动杆（20）的一端与保护筒（1）的内壁转动连接，且转动杆（20）的另一端延伸至保护筒（1）的外部固定连接有转动柄（17）。3.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：所述压力传感器（16）通过导线外接有电源和显示器。4.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：所述支撑块（7）和压力传感器（16）的厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：所述安装座（4）的表面开设有多个安装孔（5），多个所述安装孔（5）的内部均设置有螺栓（18），所述螺栓（18）的一端穿过安装架（9）的表面并与螺母（19）螺纹固定连接。6.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：所述保护筒（1）一侧设置有条形的可视窗口（12），所述可视窗口（12）的表面设置有刻度标尺。7.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：所述保护筒（1）的截面呈矩形设置。8.根据权利要求1所述的一种履带导向张紧装置，其特征在于：两个所述支撑块（7）与安装座（4）之间均设置有连接带（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种履带导向张紧装置，包括保护筒，所述保护筒的内部设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧中心处固定连接有张紧杆，所述张紧杆的一端延伸至保护筒的外部并转动连接有导向轮，所述张紧弹簧远离支撑板的一端设置有张紧调节机构，所述保护筒远离导向轮的一端固定有安装座。本实用新型在操作时实现将压力传感器置于安装架与安装座之间并对装置进行张紧调节，通过显示屏显示压力数值根据数值判断张紧程度，对张紧力度进行调节，确定好张紧的位置，之后将压力传感器取出替换上支撑块进行支撑，并通过螺栓进行拧紧固定，即可完成张紧操作，能够检测出张紧力度，以便更加准确的进行张紧。进行张紧。进行张紧。


技术研发人员：陈晓庆 陈娟
受保护的技术使用者：枣庄昊天机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/5/17