一种下水驳船半圆套的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶装置安装技术领域，具体涉及一种下水驳船半圆套的制作方法。
【背景技术】
[0002]摇臂系统是下水驳船上的一个关键系统，是导管架等设备在下水过程中的主要承载系统及受力系统，尤其是摇臂系统的半圆套(摇臂转动过程中的支撑部件)在导管架下水的过程中作为承载全部受力的部位，对受力的要求提别高，因此半圆套一般采用厚度较大的钢板制成，通常厚度超过130_。通常，半圆套在制作的过程中是按照所需的尺寸要求在整个圆套钢管的基础上切割而成，在单根圆套钢管无法达到长度要求的情况下，还需要首先将两根圆套钢管焊接成一体，然后再进行半圆套的切割操作。
[0003]由于半圆套的钢板厚度较大且对尺寸精度要求较高，按照普通的切割方式切割出来的半圆套无法满足精度尺寸的要求。现有技术中半圆套的制作方法必须利用专用的自动翻转装置对切割过程进行固定及翻转，但是该专用的自动翻转装置价格昂贵且仅仅适用于半圆套的切割过程，导致半圆套的制作成本较高。
[0004]因此，亟需一种在不需要专用自动翻转装置的情况下，不仅能够保证切割出的半圆套尺寸的高精度要求，而且制作工艺简单、成本低的下水驳船半圆套的制作方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种下水驳船半圆套的制作方法，在不需要专用的自动翻转装置的情况下，不仅能够保证切割出的半圆套尺寸的高精度要求，而且制作工艺简单、成本低。
[0006]本发明通过以下技术方案实现该目的:
[0007]一种下水驳船半圆套的制作方法，包括以下步骤:
[0008]I)准备用于固定圆套钢管的胎架，将两截圆套钢管沿轴线方向放置于所述胎架上，在所述圆套钢管的两端分别安装定位光靶；
[0009]2)在所述圆套钢管的轴线方向上设置一激光定位仪，调整所述圆套钢管的位置直至所述激光定位仪射出的激光光线同时穿过所有定位光靶，利用防滑铁锲对圆套钢管进行定位固定；
[0010]3)在圆套钢管上安装钢丝绳，并通过该钢丝绳与吊机连接；
[0011]4)对两截圆套钢管的连接处进行对称焊接，首先对水平方向左右两侧的焊接部位进行焊接，然后利用吊机将圆套钢管按照一定的方向旋转90度，对处于水平方向左右两侧的焊接部位进行焊接，利用吊机依次将圆套钢管的剩余焊接部位旋转至处于水平方向的左右两侧，完成对的所有焊接部位的焊接；
[0012]5)在焊接完成后的圆套钢管的两端设置保型板；
[0013]6)按照半圆套的尺寸要求在圆套钢管上勘划切割线A、B、C，A C以及B C部分即为待切割的半圆套；
[0014]7)利用吊机通过钢丝绳对圆套钢管进行翻转，首先使得切割线A处于向上的垂线方向，利用防滑铁锲进行对圆套钢管进行固定后，按照切割线A进行切割，按照同样的方式依次完成对切割线B、C的切割，制得A C以及B C两个半圆套。
[0015]其中，所述步骤4)进行旋转焊接的过程中，每完成一次对圆套钢管的旋转都需利用激光定位仪对圆套钢管进行重定位。
[0016]其中，所述步骤4)进行焊接的过程中，均同时对左右两侧的焊接部位进行对称焊接。
[0017]作为优选的，所述步骤6)中A C以及B C部分之间的角度为153°。
[0018]其中，所述步骤7)的切割步骤中，每完成一次对圆套钢管的旋转都需利用激光定位仪对圆套钢管进行重定位。
[0019]相对于现有技术，本发明的有益效果为:本发明的下水驳船半圆套的制作方法，在装配焊接以及切割过程中利用吊机通过钢丝绳对圆套钢管进行翻转，并全程利用激光定位仪进行监控定位，结合焊接过程中的焊序控制及切割过程的切割保型措施，在不需要专用的自动翻转装置的情况下，不仅能够保证切割出的半圆套尺寸的高精度要求，而且制作工艺简单，有利于提高船体部件制作施工效率，节省施工成本。
【附图说明】
[0020]图1为切割前对圆套钢管的装配精度定位控制示意图。
[0021]图2为对圆套钢管的吊装及固定示意图。
[0022]图3为对圆套光管勘划切割线示意图。
[0023]图4为保形板安装结构示意图。
[0024]图5为对圆套钢管切割流程示意图。
[0025]图6为实施例2中切割前对圆套钢管的装配精度定位控制示意图。
[0026]图中:1_胎架，2-圆套钢管，3-定位光靶，4-激光定位仪，5-激光光线，6-防滑铁锲，7-钢丝绳，8-吊机，9-焊接部位，10-保型板。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
[0028]实施例1。
[0029]本实施例的下水驳船半圆套的制作方法，包括以下步骤:
[0030]I)如图1所示，准备用于固定圆套钢管2的胎架1，将两截圆套钢管2沿轴线方向放置于所述胎架I上，在所述圆套钢管2的两端分别安装定位光靶3。
[0031]2)在所述圆套钢管2的轴线方向上设置一激光定位仪4，调整所述圆套钢管2的位置直至所述激光定位仪4射出的激光光线5同时穿过所有定位光靶3，利用防滑铁锲6对圆套钢管2进行定位固定，通过激光定位仪4全程监控圆套钢管2的精度，保证制作完成的半圆套的精度。
[0032]3)如图2所示，在圆套钢管2上安装钢丝绳7，并通过该钢丝绳7与吊机8连接，利用吊机8在焊接、切割过程中对圆套钢管2进行翻转，不需要使用专用的自动翻转装置，有利于大大降低半圆套的制作成本。
[0033]4)如图3所示，按照a-b-c-d的顺序对两截圆套钢管2的连接处进行对称焊接，首先对水平方向左右两侧的焊接部位9进行焊接，然后利用吊机8将圆套钢管2按照一定的方向旋转90度，对处于水平方向左右两侧的焊接部位9进行焊接，利用吊机8依次将圆套钢管2的剩余焊接部位9旋转至处于水平方向的左右两侧，完成对的所有焊接部位9的焊接；保证对所有焊接部位9的焊接时均平对焊接，避免出现仰焊位施工，有利于保证焊接质量。
[0034]作为优选的，该焊接过程均同时对左右两侧的焊接部位9进行对称焊接，防止由于圆套钢管2两侧受力不均而出现形变，有利于保证焊接质量及提高焊接效率。
[0035]作为优选的，在进行旋转焊接的过程中，每完成一次对圆套钢管2的旋转都需利用激光定位仪4对圆套钢管2进行重定位，保证圆套钢管2始终保持在所需的定位精度，保证切割质量。
[0036]5)如图4所示，在焊接完成后的圆套钢管2的两端设置保型板10，所述保型板10可用于防止在焊接及切割过程中圆套钢管2由于温度的升高而发生形变。
[0037]6)如图5所示，按照半圆套的尺寸要求在圆套钢管2上勘划切割线A、B、C，A C以及B C部分即为待切割的半圆套；作为优选的，所述步骤6)中A C以及B C部分之间的角度为153°，具体半圆套的规格可根据实际需要进行调整，从而勘划不同的切割线。
[0038]7)如图6所示，利用吊机8通过钢丝绳7对圆套钢管2进行翻转，首先使得切割线A处于向上的垂线方向，利用防滑铁锲6进行对圆套钢管2进行固定后，按照切割线A进行切割，按照同样的方式依次完成对切割线B、C的切割，制得A C以及B C两个半圆套。
[0039]在对切割线A、B、C进行切割的过程中，切割线均处于圆套钢管2的上方，有利于工人切割作业，保证切割质量满足设计要求。
[0040]其中，所述步骤7)的切割步骤中，每完成一次对圆套钢管2的旋转都需利用激光定位仪4对圆套钢管2进行重定位。
[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种下水驳船半圆套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)准备用于固定圆套钢管的胎架，将两截圆套钢管沿轴线方向放置于所述胎架上，在所述圆套钢管的两端分别安装定位光靶； 2)在所述圆套钢管的轴线方向上设置一激光定位仪，调整所述圆套钢管的位置直至所述激光定位仪射出的激光光线同时穿过所有定位光靶，利用防滑铁锲对圆套钢管进行定位固定; 3)在圆套钢管上安装钢丝绳，并通过该钢丝绳与吊机连接； 4)对两截圆套钢管的连接处进行对称焊接，首先对水平方向左右两侧的焊接部位进行焊接，然后利用吊机将圆套钢管按照一定的方向旋转90度，对处于水平方向左右两侧的焊接部位进行焊接，利用吊机依次将圆套钢管的剩余焊接部位旋转至处于水平方向的左右两侧，完成对的所有焊接部位的焊接； 5)在焊接完成后的圆套钢管的两端设置保型板； 6)按照半圆套的尺寸要求在圆套钢管上勘划切割线A、B、C，AC以及B C部分即为待切割的半圆套； 7)利用吊机通过钢丝绳对圆套钢管进行翻转，首先使得切割线A处于向上的垂线方向，利用防滑铁锲进行对圆套钢管进行固定后，按照切割线A进行切割，按照同样的方式依次完成对切割线B、C的切割，制得A C以及B C两个半圆套。2.根据权利要求1所述的下水驳船半圆套的制作方法，其特征在于，所述步骤4)进行旋转焊接的过程中，每完成一次对圆套钢管的旋转都需利用激光定位仪对圆套钢管进行重定位。3.根据权利要求2所述的下水驳船半圆套的制作方法，其特征在于，所述步骤4)进行焊接的过程中，均同时对左右两侧的焊接部位进行对称焊接。4.根据权利要求1所述的下水驳船半圆套的制作方法，其特征在于，所述步骤6)中AC以及B C部分之间的角度为153°。5.根据权利要求1所述的下水驳船半圆套的制作方法，其特征在于，所述步骤7)的切割步骤中，每完成一次对圆套钢管的旋转都需利用激光定位仪对圆套钢管进行重定位。
【专利摘要】本发明涉及船舶装置安装技术领域，具体涉及一种下水驳船半圆套的制作方法，在装配焊接以及切割过程中利用吊机通过钢丝绳对圆套钢管进行翻转，并全程利用激光定位仪进行监控定位，结合焊接过程中的焊序控制及切割过程的切割保型措施，在不需要专用的自动翻转装置的情况下，不仅能够保证切割出的半圆套尺寸的高精度要求，而且制作工艺简单，有利于提高船体部件制作施工效率，节省施工成本。
【IPC分类】B63B9/06
【公开号】CN104890813
【申请号】CN201510315855
【发明人】冯仕清, 练博强, 罗玖田, 李家林
【申请人】中船黄埔文冲船舶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日