专利名称：使包装品产生漂浮的视觉印象的产品包装及其制造方法
技术领域：
本发明总体上涉及产品包装的改进，具体涉及使人产生被包装物品在框架内漂浮的视觉印象的产品包装的有利方面及其制造方法。
背景技术：
在今天竞争激烈的市场上，用于保持和展示零售物品的的包装起着有效地将一个制造商的产品与另一个制造商的产品相区分的作用，特别在包装具有很不寻常的令人印象深刻的外观时。因此今天的包装行业总是努力开发新型的包装，给潜在的顾客提供一种独特的和令人难忘的视觉印象。除美学方面的考虑而外，包装行业还一直努力开发制造成本效益合算的包装。
发明内容
本发明将解决上述的问题和其它问题，本发明的一个方面是提供一种成本效益合算的包装件，其产生物品在框架内浮动的视觉印象。该包装件包括在其隔间内可以保持物品的构架以及固定该构架的框架。这种构架包括前面板和后面板。构架的隔间由前面板上的空腔和后面板上相应的空腔形成。该构架还包括用于将构架装在框架上的凸缘。该凸缘由分别从前、后构架面板伸出的第一和第二凸缘折片构成。固定构架的框架包括安装在构架外周上的一系列面板，这些面板中的一个面板包括用于接纳构架凸缘的导向槽和槽口。将构架滑入到框架内，并将该框架围绕该构架封闭，以便形成包装件。
下面参照附图进行说明，从这些说明可以清楚看出本发明的其它特征和优点。
图1是本发明第一方面的包装件的正视图；图2是图1所示包装件的透视图；图3是图1和图2所示包装件第一组装阶段的透视图；图4是图1和图2所示包装件第二组装阶段的透视图；图5是用在图1和图2所示包装件中的凸缘和导向槽结构的横截面图；
图6是本发明一个方面的用于构造包装件的构架的透视图；图7A、7B和7C是图6所示的构架在各个组装阶段中的透视图；图8是正视图，其示出用于折叠出图6所示构架的凸缘折片的折叠装置；图9是正视图，其示出图8所示折叠装置以及盖子，其中该盖子压在固定于折叠装置台子的构架上；图10是图8和图9所示的折叠装置在折叠操作完成后的分解图；图11是未折叠的框架的平面图，该框架与图6所示构架共同使用可形成本发明的包装件；图12是图11所示框架的透视图，其中槽折片和支承折片折叠就位；图13是图12所示框架的透视图，该框架被折叠就位使其可以接纳例如图6所示的构架；图14是装配架的示意图，该装配架用于保持图13所示框架，以便接纳例如图6所示的构架；图15是图14所示装配架的示意图，其中构架已装入到装配架内；图16是示出本发明另一方面的未折叠构架的正视图；和图17是本发明再一方面的制造包装件方法的流程图。
具体实施例方式
本发明第一方面提供一种保持零售物品的包装件，该包装件使人产生一种包装的物品浮在框架内的视觉印象。图1和图2分别是本发明这一方面包装件10的正视图和透视图，图3和图4分别是包装件10早期组装阶段的透视图。包装件10包括框架12和保持在框架12内的构架14。构架14包括一系列的隔间16，该隔间的形状确定成，以便保持包装的物品。按照本发明的该方面，包括隔间16的构架14用适合的材料例如塑料制成。按照本发明的另一方面，构架14在隔间16和框架12之间以及在相邻隔间16之间设置有间隔17-21。用于制造构架14的材料和在隔间16和框架12之间以及相邻隔间16之间设置的间隔可以被选择，以便使人产生一种放在隔间16中的物品漂浮在框架12内的视觉印象。为了达到这种视觉印象，用于制造框架12的材料为透明的或者半透明的。应当注意到，可以使用任何数目的隔间16，包括只有一个隔间，这不违背本发明的精神。同样，隔间16可以为任何形状。特别是，隔间16的形状可以制成为很近似于零售物品的外轮廓。应用这种方式成形的隔间可以增强包装物品漂浮在框架12内的视觉印象。框架12由纸板、塑料或者其它合适的材料制成。
图3和4示出在较早组装阶段的包装件10。如图3所示，构架14和框架12是分开的单元，通过将构架14滑入到框架12内便可使这两个单元组装成完成的包装件。如图3所示，所示构架14包括彼此相接的前面板22和后面板24。每个隔间16由前面板22的一部分和后面板24的一相应部分形成。在图1-4所示的包装件10中，每个隔间由模制在前面板22上的腔和模制在后面板24上的相应腔形成。
用于将构架14保持在框架内的凸缘26沿构架14的顶边缘和底边缘设置。每个凸缘26包括从前面板22突伸出的前部分和从后面板24突伸出的后部分。每个凸缘22的前端呈锥形，以形成尖的楔形部，该楔形部有助于使构架20滑入框架12内。
如图3所示，框架12包括一系列的面板34、36、38和42，这些面板的尺寸确定成，在完成的包装件10上，使框架12围绕构架14的四周紧密地配接。框架12包括贯穿框架12上、下面板34和36整个长度的上和下导向槽30。导向槽30包括面向框架12内部的槽口32。导向槽30和槽口32其尺寸确定成并配置成当构架14滑入就位于框架12内时，其接纳凸缘26和构架面板22和24。框架12还包括具有折边40的侧面板38。侧面板向旁边折叠，以便使构架20可以插入到框架12内。在构架20插入到框架12内后，可将侧面板38折过来，以封包框架。将折边40折入到槽30中，并通过在完成的包装件中的摩擦力使其固定就位。如果需要，可以提供一种锁定装置，以防止折边不留意地被拉出槽30。另一个侧面板42限定了导向槽30的端部。
示于图3的包装件10具有长方形框架。因此上、下面板32和34具有基本上相同的尺寸和形状。同样，侧面板38和42也具有基本上相同的尺寸和形状。然而，应当明白，可以改变包装件10的形状以及面板32、34、38和42的形状和尺寸，而不背离本发明的精神。
图5是局部横截面示意图，更详细示出凸缘和导向槽装置50。如图5所示，通过将一对槽折片52在框架12的外面板54上折叠以形成每个槽30。各个折片的外部分用粘接剂粘接在框架的外面板54上。如图5所示，粘接剂56只涂在框架12的外部区域。因此各个槽30由框架外面板54的内表面、折边52的内表面以及粘接剂56的内表面限定。图5还示出，每个凸缘包括形成前面板22一部分的前部分26a和形成后面板24的一部分的后部分26b。图5还示出，导向槽口32由一对槽折片52的端部之间的间隙形成。
按照本发明的再一方面，示于图1-5的构架14由单片塑料制成，该单片塑料经真空成型、切割、折叠、并随后装入框架12中。按照本发明的这一方面，框架12由单片纸板或者其它合适的材料制成，其经切割、折叠并随后粘接起来。
图6是本发明一方面的构架70的透视图。该构架类似于用来构造图1-5所示包装件10的构架。然而，隔间的数目和其形状不同。
如图6所示，构架70包括由中心划痕线74分开的前面板72a和后面板72b。各个面板72a和72b包括其中形成有一系列腔78a和78b的平底部76a和76b。各个面板72a和72b还包括沿其两侧的凸缘折片80a和80b，其由凸缘划痕线82a和82b与平底部76a和76b分开。如下说明，凸缘划痕线82a和82b包括贯穿塑料完全切通的部分、有划痕的部分以及既未切通又未划痕的部分。应用这三种部分可使凸缘折片80a和80b容易整齐地折叠就位。各个凸缘折片80a和80b包括朝向中心划痕线74变细的前部分84a和84b。这些锥形前部分84a和84b在中心划痕线74的两侧形成V形切口86。该锥形部分84a和84b用于形成尖的楔形部，如上所述，该楔形部有助于将构架70装入框架内。
按照本发明这一方面，构架70由单片塑料形成。一种适合的塑料是25-gauge PVC，当然还可以用其它塑料。材料的选择决定于许多考虑。一种考虑是，要求塑料具有足够的强度，以便使构架70在完成的包装件中不会发生变弯或者改变其形状。然而，还要求塑料要足够轻，使得构架70不会在完成包装件中的框架的外表面上形成任何的接缝或者其它的痕迹、突出部或者凹痕。
用于在塑料薄片材料上形成腔78a和78b的一种适合的技术是利用真空成型技术。采用这种技术时，将塑料薄片放在一种模具上，在该模具内已经形成具有内表面的模腔，该内表面在形状上对应于已完成的构架70上的腔的所要求外表面。每个模腔包括多个通过其可排除空气的小孔。将塑料薄片保持就位于模具上，然后将塑料加热到使其有延展性。然后通过小孔将模腔中的空气抽出，形成局部真空，该真空可将一部分塑料薄片拉伸到紧靠模腔的内表面。使模制的塑料固化，随后带有成形的腔的塑料薄片经修整，以形成前面板和后面板72a和72b的外周边。
作为修整操作的一部分，在塑料上冲切出中心划痕线74以及凸缘划痕线82a和82b。应当注意到，也可以应用其它的技术来形成这些划痕线，例如用射频(RF)技术。选择划痕技术的一考虑因素是，完成的包装件应具有美的外观。不希望采用在完成的包装件的划痕线处造成粗糙边缘或者不平边缘的划痕技术，而希望采用使得在完成的包装件上具有整齐线的划痕技术。
图7A-7C是图6所示构架70的透视图，其示出在将包装内件70组装到其支承框架内之前进行的构架70的折叠。如图7A所示，首先沿折片划痕线在凹腔78a和78b的方向上折叠在前面板72a和后面板72b的两侧上的凸缘折片80a和80b。如图7B所示，然后沿中心划痕线74朝向彼此地折叠前、后面板72a和72b。如图7C所示，在完成折叠操作之后两个面板72a和72b的平底部76a和76b便彼此邻接。
图7C还示出，前、后面板72a和72b的形状确定成，当沿中心划痕线74朝向彼此底折叠该前、后面板时，该平底部分76a和76b彼此邻接，并且前、后面板72a和72b的外周边彼此对齐。另外，在前、后面板72a和72b上的腔78a和78b的位置确定成，使得在完成的包装件上，在前面板72a上的腔78a与在后面板72b上的相应腔78b对齐，从而形成保持待包装物品的独立隔间。
应当注意到，相应的成对的腔可以具有不同的形状。例如，在本发明用于提供前后部具有不同形状的零售物品的包装件时，对应于零售物品前部的在前面板上的腔其形状不同于后面板上的对应于零售物品后部的腔的形状。还应当注意到，按照本发明还可以设计一种包装件，在这种包装件中在一块面板上的腔可以不具有在另一个面板上对应的腔。在这种情况下，隔间可以由一个面板上模制的腔和另一个面板的平底的相应部分形成。
图7C还示出，当第一和第二面板72a和72b被折叠就位时，折片78a和78b形成包装内件70两侧的凸缘。如下说明，该凸缘用于使构架70保持就位于框架内。在图7C中，示出的凸缘基本上垂直于前、后面板72a和72b的平底部76a和76b。然而应当注意到，凸缘与第一、第二面板平底部分之间的角度可以改变，而不背离本发明的精神。还应当注意到，当折片起初折叠就位时，他们并不准确垂直于第一和第二面板的底部，因为例如塑料具有记忆作用，这种记忆作用会拉伸折片，使其与底部成斜角。然而，一旦凸缘划痕线82a和82b被折痕，该凸缘划痕线82a和82b便起铰链的作用，以使凸缘折片80a和80b可相对于底部76a和76b进行较自由地运动。因此如下所述，当构架70滑入就位于外部框架内时，该凸缘折片通过框架保持就位于最后的所要求的位置。
图7C还示出，当构架70折叠成，以使得前、后面板72a和72b彼此相邻接时，通过凸缘折片80a和80b，凸缘折片80a和80b的锥形部分84a和84b在的凸缘的前端部形成尖的楔形部。如上所述，该楔形部有助于将构架70组装到框架内。
图8示出折叠装置90的正视图，该折叠装置用于折叠构架70的凸缘折片80a和80b，以形成图7A所示的折叠件。该折叠装置70包括其形状可以接纳未折叠构架70的块92。该块92包括腔94，该腔被成型和定位成，可紧密地接纳构架70的腔78a和78b。构架70被放置在块92上，其中构架70的腔78a和78b固定在块的腔94内。如图8所示，这种结构可使凸缘划痕线82a和82b与块92的外边缘96对齐。该块92的外边缘96起折叠表面的作用。折叠装置90还包括围绕折叠块92紧密地配接的盖子98。因此当使盖子向下压固定在折叠块92上的构架70时，使得凸缘折片80a和80b沿凸缘划痕线82a和82b折叠。凸缘折片80a和80b的折叠示于图9，该图示出盖子98完全地向下压在构架70上。盖子98可以铰接于折叠块92，从而有利于折叠操作。图10是折叠装置90的分解图，其示出凸缘折片80a和80b已折叠就位之后构架70的外观。
如上所述，按照本发明的这一方面，框架由单片纸板或者其他合适的材料制成。图11是框架110处于未折叠状态的平面图。该框架包括一系列的面板第一面板112；第二面板114；第三面板116；第四面板118。这四个面板112-118形成已完成的包装件上的矩形框架的4个侧面。第一和第三面板112和116以及第二和第四面板114和118形成已完成纸盒的相对侧面上的互补的面板对。因此，在本发明的这一方面中，第一和第三面板112和116以及第二和第四面板114和118基本上具有同样的尺寸和形状。然而，可以构造除了矩形的包装件之外的包装件，在这种情况下互补面板对的相对尺寸和形状基本上不相同。例如可以通过使第三面板118的长度大于第一面板112的长度，并通过改变构架70的形状，设计出一种梯形的框架。
第一面板112与第二面板114由第一划痕线120分开，第二面板114和第三面板116由第二划痕线122分开，而第三面板116和第四面板118由第三划痕线124分开。如图11所示，纸板薄片包括多个从各个面板两侧延伸出的折片。这些折片用于在第一面板112和第三面板116中形成导向槽和槽口，并对第二面板114和第四面板118提供支承。
具体地说，第一面板112包括从两侧突伸出的第一对槽折片126，而第三面板包括从两侧突伸出的第二对槽折片128。第二面板114包括从两侧突伸出的第一对支承折片130，而第四面板包括从两侧突伸出的第二对支承折片132。第一对槽折片126和第一面板112由第一对槽折片的划痕线134分开，第二对槽折片128与第三面板116由第二对槽折片的划痕线136分开。第一对支承折片130与第二面板114由第一对支承折片的划痕线138分开，而第二对支承折片132与第四面板118由第二对支承折片的划痕线140分开。
如图11所示，第一对槽折片126与第一对支承折片130由第一对槽口142分开，第一对支承折片130与第二对槽折片128由第二对槽口144分开，而第二对槽折片128与第二对支承折片132由第三对槽口146分开。如下面说明，第三对槽口146形成已完成的包装件中导向槽端部的前端。设置第一和第二对槽口142和144，以有助于沿第一和第二划痕线120和122进行整齐的折叠。
通过在其相应的面板112和116上折叠槽折片126和128，形成用于构架70的导向槽。槽折片126和128的宽度选择为，当将槽折片在其相应的面板上折叠时，在折片之间保持一个间隙。该间隙形成用于构架的导向槽口。为了产生具有要求宽度的导向槽，将粘接剂只涂在槽折片以及第一和第三面板的一部分上，如图5所示。在图11中涂有粘接剂的槽折片以及第一和第三面板的一部分表示为阴影区域。在完成的包装件中，没有涂粘接剂的槽折片的部分与第一和第三面板形成的导向槽。另外，第一面板112包括位于一端处的没有涂粘接剂的区域148。该未涂粘接剂的区域148接纳折边152，该折边用于封闭已完成的框架。另外，未涂粘接剂的区域有助于使构架70插入到框架内。折边152从第四面板118的边缘突伸出，并由折边的划痕线154与其分开。折边152利用摩擦力就位于完成的包装件中。如果需要可以外加锁定装置，以防止不小心将折边152拉出导向槽。
支承折片130和132用于支承第二和第四面板114和118。如图11所示，支承折片130和132的尺寸确定成，当在第二和第四面板上折叠支承折片时该支承折片叠置。在完成的包装件中，这种叠置在构架70的边缘上提供第二和第四面板的加固。在已完成包装件中，这种加固可有效防止构架的边缘在框架外侧面上造成难看的接缝和其他缺陷。支承折片折叠就位以后，用粘贴剂将其保持就位。因为导向槽不延伸到第二面板或者第四面板，所以如果需要便可自由涂上粘贴剂，使支承折片保持就位。
按照本发明的另一方面，在冲切操作中，框架110由纸板薄片或其他材料冲切出。除冲压刀片外，用于切割纸板坯的冲压膜还包括划痕刀片，该划痕刀片使划痕线切入到纸板坯内。
图12示出框架110的透视图，其中槽折片126和128在第一和第三面板112和116上已被折叠并粘接就位，而支承折片130和132在第二和第四面板114和118上折叠就位。图12示出由槽折片126形成的导向槽158以及槽口158。图12还示出支承折片130和132的叠置。
图13示出图12所示框架110的透视图，该框架被折叠成可以接纳构架70。具体地说，框架被折叠成，使得第一和第三面板112和116基本上彼此平行，并基本上垂直于第二面板114。面板118已经向旁边折叠，从而可以将构架70插入到导向槽156中。
图14示出装配架170的示意图，该装配架用于保持框架110，以便接纳构架70。装配架170可以稳定框架110，从而有助于将构架70插入框架110的操作。图15示出图14所示装配架170，其中已将框架装入就位。装配架170可以是简单的纸板盒，该纸板盒的尺寸确定成可以紧密地接纳框架110。
如上所述，隔间可以是任何数目的各种形状和尺寸的隔间。图16示出未折叠构架180的正视图，在此构架180中隔间182分别具有不同形状。图16还示出形成凸缘划痕线184的技术。按照这种技术，凸缘划痕线184包括实线所示的部分184a，其中切口完全地穿过塑料材料。凸缘划痕线184还包括虚线所示的部分184b，其中划痕线通过部分地切穿塑料形成。最后凸缘划痕线184还包括空白间隔所示的部分184c，其中既没有切缝也没有划痕。凸缘划痕线184的这些区域被称为“支柱”，这些支柱构成切通部分184a和划痕部分184b之间的过渡部分。应用切通部分184a、划痕部分184b和支柱部分184c可以容易整齐地进行折叠。
图17示出本发明另一方面的组装包装件的方法200的流程图。在步骤202中，通过将槽折片和支承折片粘接就位于框架面板上，组装框架。在步骤204中，将组装的框架204进行折叠并将其装入装配架204。在步骤206中，将凸缘折边在构架上折叠。可以采用例如图8-10所述的折叠装置完成该步骤。在步骤208中，将要包装的物品装入到构架的腔内。在步骤210中，将构架的前后面板折叠在一起。在步骤212中，将完成的构架滑入保持于装配架中的框架内。在步骤214中，通过将最后的面板折叠就位，由此使框架围绕构架封包。在步骤216中，将折边装配入导向槽内，并且在步骤218中，从装配架中将已完成的包装件取出。
尽管上述说明包括可使本领域的技术人员实施本发明的细节，但是应当看到，上述说明在性质上只是例示性的，受益于本说明的技术人员可以明显看出其许多变型和变化。因此我们认为本发明只由所附的权利要求书确定，该权利要求书可以被广泛解释，像先有技术允许的那样广泛。
权利要求
1.一种用于保持物品的包装件，其包括构架，其具有保持物品的隔间，所述构架包括前面板和后面板，所述隔间由前面板的一部分和后面板的一相应部分形成，该构架还包括凸缘，该凸缘由一从所述前面板突伸出的前凸缘折片和一从所述后面板突伸出的后凸缘折片形成；和用于保持该构架的框架，该框架包括一系列围绕该构架配接的面板，其中一个所述面板包括用于接纳所述凸缘和所述前面板以及所述后面板的导向槽和导向槽口。
2.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该隔间与该框架间隔开，以产生一种包装在该隔间中的物品漂浮在该框架内的视觉印象。
3.如权利要求2所述的包装件，其特征在于，该构架由透明材料制成。
4.如权利要求2所述的包装件，其特征在于，该构架由半透明材料制成。
5.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该隔间由一模制在上述前面板中的空腔和上述后面板的一相应部分形成。
6.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该隔间由一模制在上述后面板中的空腔和上述前面板的一相应部分形成。
7.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该隔间由一模制在上述前面板中的空腔和一模制在上述后面板中的相应空腔形成。
8.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该前面板和后面板由单片材料制成。
9.如权利要求8所述的包装件，其特征在于，该前面板和后面板由一划痕线彼此分开，并沿该划痕线进行折叠，以使该前、后面板彼此对齐。
10.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，每个所述凸缘折片包括一锥形部分，凸缘折片的该锥形部分形成一尖的楔形部。
11.如权利要求8所述的包装件，其特征在于，该凸缘折片与前、后面板由凸缘划痕线分开。
12.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该框架围绕该构架进行折叠。
13.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，通过围绕该构架折叠面板，使该框架闭合，具有从其突伸出折边的面板被折入到该导向槽内。
14.如权利要求13所述的包装件，其特征在于，该折边由摩擦力保持在该导向槽内。
15.如权利要求13所述的包装件，其特征在于，其还包括用于将该折边保持在该导向槽内的锁定装置。
16.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该导向槽由一对在框架面板上折叠的槽折片形成。
17.如权利要求16所述的包装件，其特征在于，该导向槽口由折叠的所述槽折片之间的间隙形成。
18.如权利要求16所述的包装件，其特征在于，上述槽折片通过粘接剂连接到上述框架面板上，该粘接剂施加于框架面板的外部上。
19.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该框架包括一具有支承折片的面板，该支承折片在该面板上进行折叠，在构架的边缘处提供对该面板的加固。
20.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，该框架由单片材料制成。
21.一种用于包装物品的方法，其包括以下步骤(a)成形一构架，该构架具有用于保持物品的隔间，该构架包括前面板和后面板，该隔间由所述前面板的一部分和所述后面板的一相应部分形成，该构架还包括一凸缘，该凸缘由一从所述前面板突伸出的前凸缘折片和一从所述后面板突伸出的后凸缘折片形成；(b)将物品装入上述隔间内；和(c)通过将该凸缘滑入在框架的面板中的导向槽内，并通过折叠围绕构架封闭的框架，由此将该构架组装到该框架内。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该步骤(c)包括在将该凸缘滑入该导向槽之前，将该框架装入到装配架内。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该构架的前面板和后面板由单片材料形成，并且成形该构架的步骤包括彼此相向地折叠上述前面板和后面板。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，成形该构架的步骤包括折叠该凸缘折片，使得其基本上垂直于上述前面板和后面板。
全文摘要
一种成本效益合理的包装件，其使人产生一种包装物品漂浮在框架内的视觉印象。该包装件包括构架和框架，构架具有用于保持物品的隔间，框架用于保持该构架。该构架包括前面板和后面板。该构架的隔间由前面板上的空腔和后面板上的相应空腔形成。该构架还包括将构架装入框架的凸缘。该凸缘由第一和第二凸缘折片形成，这些折片分别从前、后构架面板突伸出。用于保持该构架的框架包括许多面板，这些面板围绕该构架的外周配接。其中一个面板包括用于接纳该构架凸缘的导向槽和导向槽口。包装件的成形方法是将构架滑入到框架内并折叠围绕构架封闭的框架。
文档编号B65D75/04GK1392085SQ02123280
公开日2003年1月22日 申请日期2002年6月14日 优先权日2001年6月14日
发明者R·C·蒂保尔特 申请人:韦斯瓦科包装集团公司