专利名称：多座式自动套标签机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种多座式自动套标签机构。
而今，一般的自动热收缩膜套标签机，其主要为单机设计，即均为利用单座的中心导柱套标签单元以中心导柱撑开收缩膜经传动轮组向下传动，并经切刀组截断适长膜段，复藉下料轮组推送截断的收缩膜套入下方受输送轨道带动的瓶罐，再将之沿输送轨道以一贯行程送至加热装置予以加热收缩定型；此外，瓶罐于进入中心导柱套标签行程之前，其位于输送轨道前段是先由螺杆形态的分瓶装置予以等间距适度分隔移送，以配合套标签动作之间隔速度。
然针对单机式的自动热收缩膜套标签机，其仅具有单座的中心导柱套标签单元机组，故在一次行程中仅可针对瓶套设单一标签，无法就一瓶罐套结两种标签(如一瓶身的产品说明标签及一封口标签)，且受限于单机式中心导柱套标签机组的动作速度与行程时间一定，产能固定，现有的设计无法再提升产能，产制效率已达瓶颈，是在此模式下，难以有效提升效率，又单机式的设计，无一备用机构，一但故障或更换标签时，其即令整个生产线停摆，停机成本负担大。
再者，倘若采用两组自动热收缩膜套标签机设于一生产线上，而共用同一输送轨道套设两种标签时，其轨道是需加长，且因瓶罐是先等距分瓶后再传输移动，其缘于输送带的震动及加长等因素，必定使瓶罐渐略移位而产生分隔距离上的误差，故此，各个中心导柱套标签行程前即均需设有一组螺杆形态的分瓶装置，方能确保以等间距适度分隔瓶罐移送的形态配合套标签的时机，此运用两组自动热收缩膜套标签机的模式，其整个生产线流程便相当长，甚占厂房空间，又加上因应每组自动热收缩膜套标签机，其配合连续瓶罐的移动行程是需有缓冲空间来供部分瓶罐集中排列，以排除单机故障(或于更换标签)时尚位于输送轨道上的瓶罐，此亦使该生产线的输送轨道难以缩短；此外，两组自动热收缩膜套标签机设于一生产线上，其为各自独立的机器，电器系统的控制即为独立，彼此不具协调动作，并不能交互配合快速套设标签，产制效率的提升仍需加强。
因此，其结构为采一机台于上方设置二座或二座以上借平台串联邻接架设的不同或相同尺寸中心导柱，各中心导柱的扁平上端设有定位轮架，中段上、下各由平台设接一传动轮组与一切刀组，下段设具一下料轮组，相对二座或二座以上的中心导柱下方复设一输送轨道，输送轨道的前段设接一分瓶装置，且对应该中心导柱下方的前端各设有一电眼。
所述的二中心导柱配合收缩的传输是于左右侧设置一供料装置延伸至中心导柱上方，令收缩膜经该装置的储料座绕经上方的供料转轮，再由重力杆自由垂下对应于一电眼，及再向上经悬吊轮水平延伸而垂下通过一导送轮与记号电眼，并穿经定位轮架套入中心导柱的扁平上端。
采用上述方案后，至少二座的中心导柱套标签单元以串联邻接形态结合单一分瓶装置与一短距离的输送轨道，而得对分瓶装置一次等距分瓶的瓶罐于输送轨道同一输送行程中实施不同模式的单、双套标签动作。
如
图1所示，本实用新型的多座式自动套标签机构，其基本的实例设计可采双座的中心导柱套标签单元以串联的方式短距离邻接，并配合单一分瓶装置与一短距离的输送轨道，相关的结构设计可为于一机台1的上方以二独立升降的平台2容设二座可为不同或相同尺寸的中心导柱3，二中心导柱3的扁平上端各设有定位轮架31，略下处并可设消除收缩膜折痕的撑顶弹性体32，且于平台2上设一传动轮组33抵接于中心导柱3中段上侧的支撑滚轮34，并以一设于平台2上的切刀组4环套于导柱的中段下侧，及于中心导柱3的下段吊设一下料轮组35，另相对此串联邻接的二座中心导柱3下方复设一为水平输送带形态的输送轨道5，轨道两侧的架体上并得因应套标签的高低位置设二水平前后循环回绕而夹抵瓶罐的可升降定位皮带51，又输送轨道5位于中心导柱3前方的前段设置一分瓶装置6，此装置可运用螺杆式的构造，且于对应二中心导柱3下方的前端各设有一电眼7，此外，配合收缩膜A的传输实施，其于左、右侧各设置一供料装置8延伸至中心导柱3上方，该供料装置8是包含有储料座81、供料转轮82、重力杆83、电眼84、悬吊轮85等设备，并接续于此装置的后设有导送轮86及记号电眼87，乃令收缩膜A以储料座成捆卷收，复供拉出绕经上方的二组供料转轮82而垂下藉垂向升隆的重力杆83自由下压垂吊，以对应于电眼84，而当该垂下段底端到达电眼84时，适控制供料转轮82间歇旋转送收缩膜A的动作停止，及令收缩膜A于向上经二悬吊轮85水平延伸对应于中心导柱3，而予垂下通过导送轮86与记号电眼87，再予穿经定位轮架31由中心导柱3的扁平上端套入而沿柱体撑开向下传送，又在防止标签套于瓶罐后未确实套至定位，乃得于输送轨道5相对中心导柱3的后端的轨道上设置一辅助的拨推装置9，藉其相向旋转的拨条91向下拨打瓶罐上的收缩膜A，而使之下套至预定位置。
而藉由上述的实体架构配合电路控制系统，本实用新型的多座式自动标签机构是可选择任一单机操作或双机操作及实施套设两种标签，其中，如图2、3所示，当以单机操作时，其左、右的单座中心导柱套标签单元为控制成一停止一动作的模式，此虽相同于习用单机式自动热收缩膜套标签机的使用形态，惟，本实用新型多一可随时备用的自动热收缩膜套标签机构，且可任意于一机组的生产流程上随时更换两种不同标签的择一套设工作，免除更换标签而停机的时间，亦无需施予瓶罐对应中心导柱套标签单元的替换动作，节省更换导柱模具组的时间；同时，当单组收缩膜标签用完，可藉另组热收缩膜套标签机构继续动作，而无需将整个制程停机；又两组一起动作时，尚其中一组标签用尽，其随时可改由单机运作，复利用此甚短的时间内换上新标签，而再回复两机的动作，其仍可维持运用双机的高产能功效。
另如图4所示，以双机操作而套设单一标签时，因双座的中心导柱磁标签单元串联接近相邻，其输送轨道5不长，而可保持范围内稳定的等距分瓶距离，其实施形态是得藉由位于二中心导柱3下方前端的各别电眼7配合控制，使各一中心导柱套标签单元的动作为相对瓶罐呈间隔形式套入收缩膜A，亦即可令左边的中心导柱3对应单数排列位置的瓶罐予以套另一组收缩膜A，如此，充分利用一次输送行程的定距分瓶以二中心导柱套标签单元于一时间内同可动作不一定同时作动，输送轨道5的传输流程时间可缩短，而得调快分瓶装置6与输送轨道5的速度，使其套设标签的速度的速度为习用单机式自动热收缩膜套标签机的两倍，具双倍产能，提升产业效率的成效自是绝佳。
又本实用新型亦可双机操作而对同一瓶罐套设两种标签，如图5所示，例如于瓶身套入产品说明的标签及于瓶口套设封口标签的形态时亦可于两段式的瓶身套入两种标签，其左边的中心导柱3得先对应瓶罐的瓶身套入较低的标签，复右边不同直径的中心导柱3随即对应瓶罐的瓶口套入封口的膜套定位于瓶肩之上，而后可一并进行加热紧缩的套固作业。
此外，本实用新型串联邻接的双座中心导柱标签单元，其另可省略供料转轮82，而为一简化式可行实例形态，如图6所示，是为于机1上方以平台2容设二座中心导柱3，相对导柱由上而下分别设有定位轮架31、传动轮组33、切刀组4及下料轮组35，及相对二座中心导柱3下方设一输送轨道5，输送轨道5对应中心导柱3前方的前段设一分瓶装置6，且于二中心导柱3下方的前端各设有一电眼7，以及，令供料装置8将收缩膜A以具自转动力的储料座81拉出后向下绕经一下摆形态的重力杆83，以对应于该处下侧的电眼84，复直接拉向上方绕挂于单一的悬吊轮85而垂下通过导送轮86与记号电眼87，再予穿经定位轮架31套入中心导柱3。
综上所述，可知本实用新型所提供的多座式自动套标签机构，其以二座或二座以上中心导柱套标签单元串联短距离邻接，而可选择任一单机操作或双机操作交互快速套标签及实施套设两种标签，套设标签的速度及运用模式的广泛性显见优越之处，具有绝佳的产业利用价值。
权利要求1.一种多座式自动套标签机构，其特征在于采一机台于上方设置二座或二座以上借平台串联邻接架设的不同或相同尺寸中心导柱，各中心导柱的扁平上端设有定位轮架，中段上、下各由平台设接一传动轮组与一切刀组，下段设具一下料轮组，相对二座或二座以上的中心导柱下方复设一输送轨道，输送轨道的前段设接一分瓶装置，且对应该中心导柱下方的前端各设有一电眼。
2.如权利要求1所述的多座式自动套标签机构，其特征在于该二中心导柱配合收缩的传输是于左右侧设置一供料装置延伸至中心导柱上方，令收缩膜经该装置的储料座绕经上方的供料转轮，再由重力杆自由垂下对应于一电眼，及再向上经悬吊轮水平延伸而垂下通过一导送轮与记号电眼，并穿经定位轮架套入中心导柱的扁平上端。
专利摘要一种多座式自动套标签机构，采一机台于上方设置至少二座藉平台串联邻接架设的中心导柱，各中心导柱的上端设有定位轮架，中段上、下各设一传动轮组与一切刀组，下段则具有下料轮组，相对此二中心导柱下方复设一输送轨道，轨道前段设接一分瓶装置，且二中心导柱下方前端设有电眼，及左右侧各设有供料装置，而令收缩膜经该装置的储料座绕经上方的供料转轮，复藉重力杆自由垂下对应于一电眼，及再向上经悬吊轮而垂下通过导送轮与记号电眼并穿经定位轮架套入中心导柱；藉二座中心导柱套标签单元串联邻接而结合一分瓶装置与短距离输着轨道，致可对一次等距分瓶的瓶罐于一输送行程中实施任一单机、双机交互或连续套设二标签的套标签动作。
文档编号B65C9/00GK2525046SQ02218569
公开日2002年12月11日 申请日期2002年1月22日 优先权日2002年1月22日
发明者洪金丹 申请人:洪金丹