专利名称：半自动张缩绕线模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕制线圈的绕线模，特别是涉及一种可快速卸下绕制线圈的可张缩式绕线模。
背景技术：
目前使用的绕线模是用木板一片一片组成的，用木制线模，做三个槽线模，需用10块木板，还需胶粘，组合成。用木制绕线模具有如下缺点操作人员用木制线模，每绕完一组线圈，要将线圈卸下，要经过以下几道工序。
1、用搬子解开紧固绕线机轴上，线模罗母；2、开始拆线模，一片片把线模拆开；3、一个个把线圈卸下来。
4、在开始绕下一组线圈，还得把木线模一片片装在绕线机轴上，装好对齐，用搬子将装好的木线模紧固住，才能开始绕线。
5、用木线模绕线圈，上卸线模时间长，消耗体力，效率低，用木线模，绕线圈质量不好，拆卸线模过程使得线圈松散，线圈变形，木制线模易磨损需定期更换。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种不仅卸线圈速度快，而且可减轻操作者体力劳动的半自动张缩绕线模。
采用的技术方案是半自动张缩绕线模，包括模体、固定底板和传动机构。
模体由2个带有多个沟槽的小模板和2个带有多个沟槽的大模板对接构成，小模板上的沟槽数目与大模板上的沟槽数目相同，模体处于绕线工作位置时，2个小模板和二个大模板形成一带有多个沟槽的梭形框体。2个小模板、2个大模板上分别设有滑块。固定底板上有十字形滑道，2个小模板和2个大模板上的滑块分别装配在与之相对应的滑道内，可沿滑道移动。
传动机构有二种形式一种是丝杠传动式，包括丝杠、左旋螺母、右旋螺母、摇柄和2个铰链式伸缩执行机构。丝杠以螺纹分别与左旋螺母、右旋螺母联结，左旋螺母、右旋螺母分别与2个小模板上的滑块固定连接。手柄通过销轴与丝杠的一端连接。
二个铰链式伸缩执行机构，在结构上相同，且对称设置在模体的两端。铰链式伸缩执行机构，包括支杆、二个连杆。支杆的一端和与之相对应的滑块固定连接，另一端通过二个销轴与二个连杆的一端联结，二个连杆的另一端分别与固定在二个大模块上的二个支座通过销轴联结。
绕线心轴与固定底板固定连接。
上述的手柄在工作时，可由带二个卡簧的手柄夹具卡住。
上述的丝杠可由二个固定在固定底板上的支座予以支承。
传动机构的第二种形式，是手搬传动式。手搬传动式与丝杠传动式区别在于不用丝杠，而用连杆替代。即在绕线心轴上套装有主连杆，主连杆的两端分别通过销轴与二个支连杆联结，二个支连杆的另一端分别套装在二销轴上，二个销轴分别固定在固定底板的二端。
模体是用铝合金或塑料等材料，铸造成一整体结构，然后切成四块，即二个小模板和二个大模板，这样不仅制造方便，而且处于绕线位置时，大、小模板组合位置精确，沟槽对接无偏差。
本实用新型的工作原理当绕线机在绕线模上绕好线后，通过摇手柄使丝杠转动，左、右旋丝母便分别带动二具模块沿滑道向内运动，使铰链式伸缩式执行机构带动二个大模板的滑块沿固定底板上的滑道与二个小模板一起向内运动，使整个模体缩小，绕好的线圈自动脱出，省时、省力。采用手搬传动式更方便，只要将手柄由原来位置移到45°角时，即可使线模体缩到卸线位置。
本实用新型的优点1、应用半自动张缩绕线模绕线，节约时间，节省人力。绕75KW2P电机绕圈，每组线上卸时间为50秒，用木线模需5分钟，还得多用一个人帮助拆卸，(因木型本身自重11kg，每组线圈重6.7kg共重17.7kg)。
2、应用半自动张缩绕线模，线圈直线部分不易变形，好嵌线同时质量好。
3、使用寿命长，不易磨损。
4、节约木材。
图1为本实用新型的一种实施例的工作位置局部剖视图。图2是图1的左视图。图3是本实施例卸线位置示意图。图4是本实用新型装设有第二种传动机构，即手搬传动式传动机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例一半自动张缩绕线模，包括模体、固定底板4和传动机构。固定底板4上有十字形滑道19、20。模体由二个带有3个沟槽17的小模板5和二个带有3个沟槽17的大模板8对接构成。处于工作状态(即绕线位置)时为一带沟槽的梭形框体。在二个小模板5上，分别固定有滑块18，在二个大模板8上分别固定有滑块10。二个小模板5上的滑块18，分别装设在滑道19内，位于滑道19的两端，并可沿滑道19前后移动。二个大模板8上的滑块10分别装设在滑道20内，位于滑道20的左、右端，并可分别沿滑道20左、右移动。绕线心轴9固定在固定底板4上。在大模板8上旋设有绕线的前端固定螺钉6。
传动机构为丝杠传动式，包括驱动部分和二个铰链式伸缩执行机构。驱动部分，包括丝杠2、左旋螺母3、右旋螺母15和二个支座16。丝杠2由二个定座16支承，二个支座16固定在固定底板4上。左旋螺母3、右旋螺母15以螺纹联结在丝杠2的两端。手柄1通过销轴与丝杠2的一端联结。手柄1可卡夹在手柄钳夹21内，钳夹21内装设有二个卡簧7。
二个铰链式伸缩执行机构，在结构上相同，对称地设置在模体的前部和后部。铰链式伸缩执行机构，包括支杆14、2个连杆13，支杆14的一端固定在滑块18上，二个连杆13的一端通过销轴22与支杆14的另一端联结，二个连杆13的另一端分别与固定在二个大模板8上的二个支座11通过销轴12联结。左旋螺母3、右旋螺母15分别与二个小模板5上的滑块18固定连接。
实施例二实施例二与实施例一在结构上基本相同，其不同之处是传动机构中的驱动部分，是由连杆替代丝杠，即包括主连杆23、二个支连杆24、搬手25、搬手固定螺钉26。主连杆23的二端分别通过销轴与二个支连杆24联结，二个支连杆24的另一端分别套装在二个销轴27上，2个销轴27分别固定在固定底板4的两端。搬手固定螺钉26穿过一个支连杆24上的轴孔插入固定底板4上的定位孔28内，该螺钉提起，离开固定底板4，推移搬手45°角，即为卸线位置。
权利要求1.半自动张缩绕线模，包括模体、固定底板(4)和传动机构，传动机构包括驱动部分和在结构上相同的二个铰链式伸缩执行机构，绕线心轴(9)同定在固定底板(4)上，其特征在于所述的固定底板(4)上有十字形滑道(19)、(20)；所述的模体由二个带有多个沟槽(17)的大模板(8)和二个带有多个沟槽(17)的小模板(5)组成，且处于工作状态时对接为一棱形框体；在二个小模板(5)上分别固设有滑块(18)，在二个大模板(8)上分别固设有滑块(10)；二个小模板(5)上的滑块(18)，装设在滑道(19)内，且分别位于滑道(19)的两端，并可分别沿滑道(19)前后移动；二个大模板(8)上的滑块(10)分别装设在滑道(20)内，位于滑道(20)的左、右端，并分别可沿滑道(20)左、右移动；所述的驱动部分，包括丝杠( 2)，左旋螺母(3)、右旋螺母(15)，左旋螺母(3)、右旋螺母(15)以螺纹联结在丝杠(2)的两端，丝杠(2)的一端通过销轴与手柄(1)的一端联结；所述的二个铰链式伸缩执行机构对称地设置在模体的前部和后部；二个铰链式伸缩执行机构，分别包括支杆(14)、2个连杆(13)；二个支杆(14)的一端分别固定在二个小模板(5)上的滑块(18)上，二个支杆(14)的另一端分别和与之对应的二个连杆(13)的一端通过销轴(22)联结，其另一端分别与固定在二个大模板(8)上的支座(11)通过销轴联结；左旋螺母(3)、右旋螺母(15)分别与二个小模板(5)上的滑块(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的半自动张缩绕线模，其特征是丝杠(2)由二个支座(16)予以支承，二个支座(16)固定在固定底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的半自动张缩绕线模，其特征在于所述的驱动部分，包括主连杆(23)、二个支连杆(24)、搬手(25)、搬手固定螺钉(26)，主连杆(23)的二端分别通过销轴与二个支连杆(24)联结，二个支连杆(24)的另一端分别套装在二个销轴(27)上，2个销轴(27)分别固定在固定底板(4)的两端，搬手固定螺钉(26)穿过一个支连杆(24)上的轴孔插入固定底板(4)上的定位孔(28)内。
专利摘要半自动张缩绕线模，属于一种电机绕线模，它包括模体、固定底板和转动机构。固定底板上有十字形滑槽。模体由带有多个沟槽的二个大模板和二个小模板对接组成。大模板和小模板上分别固定有滑块，大、小模板上的滑块分别装设在十字形滑道内，可沿滑道移动。传动机构包括两端分别装有左、右旋螺母的丝杠。左、右旋螺母分别与二个小模板上的滑块固定连接。大、小模板上的滑块分别由二个支杆、二个连杆组成的铰链式伸缩执行机构带动。支杆一端固定在小模板的滑块上，另一端分别与二个连杆的一端通过销轴联结，连杆的另一端通过销轴与固定在大模板上的支座联结。本实用新型卸线操作简单，节约时间，节省人力，嵌线质量好，使用寿命长，节约木材。
文档编号B65H75/24GK2552891SQ0227432
公开日2003年5月28日 申请日期2002年7月23日 优先权日2002年7月23日
发明者倪春绵 申请人:倪春绵