专利名称：电热式封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用电加热进行封口包装的电热式封口机，尤其涉及一种电热式塑料膜封口机，可在封口的同时切断余料，进而获得外形平整美观、密封性能良好的封切效果。
背景技术：
电热式封口机因其成本较低、操作简单等特点，在塑料包装领域应用较为广泛。
一般，比较传统的电热式封口机采用一根通电加热的电热丝对塑料膜进行封口。但是，这种封口机在封口的同时不能完成对余料的切断工作，并且可实现的封口形状比较单一，即使可以改变电热丝的形状以满足对包装物品的不同封口形状要求，但依然不能实现类似圆形封口的圆周密封的封口效果。实际上，由于包装物品的种类层出不穷，生产者及消费者对封口的美观程度及密封性能的要求不断严格，这种传统的封口机显然已经不能满足更大范围内对产品包装的需要。
另一种传统电热式封口机对其进行了改进，将一电热管置于一封口盘中，利用封口盘边缘的受热环对塑料膜进行封口，并通过受热环的较窄端缘在封口的同时切断余料。然而，在实际利用这种电热式封口机进行封切时，由于塑料膜本身的热收缩性，往往不能实现对包装物品的严密封口，且封口处的塑料膜极易产生皱褶而不平整。同时，由于封口处与切口处的塑料膜同时受热，温度较高，致使塑料膜受热变形过度而难以切断，甚至可能导致塑料膜黏附于受热环上的现象发生。故而，这种封口机所形成封口的美观程度及密闭性能都难以满足实际包装的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有封切部的电热式封口机，封切部由封口部及切口部组成，两者间设有狭槽，可在对塑料膜进行封口的同时切断余料，进而形成外形平整美观、密封性能良好的封口效果。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电热式封口机，包括上支撑板、下支撑板、侧板、容置板、托盘、封口盘及上、下驱动器。上支撑板布置于下支撑板上方，侧板固接于上下支撑板之间，与上下支撑板围成一移动空间。容置板固接于下支撑板上并位于移动空间内，容置板上开设有容置孔。托盘置于容置孔中。下驱动器固接于下支撑板的底面，穿过下支撑板并与容置孔内的托盘固接。封口盘布置于移动空间内，底部边缘向下凸伸有封切部，内部围成一开槽，封切部包括封口部及切口部，两者之间形成有狭槽。上驱动器固接于上支撑板顶面，并穿过上支撑板与封口盘配合。
由于本实用新型电热式封口机采用封口部、狭槽及切口部的改进设计，故而可在封口部对包装物品的塑料膜进行严密封口的同时由切口部顺利切断余料，并实现外形美观、平整无褶皱且密封性能良好的封口效果，而且在操作时亦省时省力、方便安全。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型电热式封口机的立体分解图。
图2为本实用新型电热式封口机的立体组合图。
图3为本实用新型电热式封口机的封口盘的仰视图。
图4为图3沿IV-IV线的剖视图。
图5为图4的局部放大图图中，100.电热式封口机，10.下支撑板，12.容置板，13.容置孔，14.耐高温板，15.第二贯穿孔，16.脚垫，20.上支撑板，22.第一贯穿孔，30.侧板，32.导板，40.托盘，50.封口盘，51.感温线槽，52.加热管槽，53.固定杆槽，54.封口部，55.狭槽，56.切口部，57.开槽，58.封切部，60.滑板，62.定位孔，64.引导槽，66.调平孔，70.支撑柱，80.上气动驱动器，82.上螺杆，90.下气动驱动器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下例举实施例并配合图式详予说明。
请参阅
图1及图2所示，本实用新型电热式封口机100包括下支撑板10、上支撑板20及侧板30。侧板30位于下支撑板10的顶面一侧，一端垂直固接于下支撑板10上，另一端垂直固接于上支撑板20的底面一侧。若干脚垫16固接于下支撑板10的底面，以使电热式封口机100能够稳定置于操作面上。下支撑板10上方从下向上依次固接有容置板12及可避免容置板12高温变形的耐高温板14。侧板30外侧具有一支撑柱70，位于上下撑板10、20之间，一端固接于下支撑板10的顶面，另一端固接于上支撑板20的相对底面，从而进一步固定上下支撑板10、20。侧板30内侧固接一对导板32，导板32由一矩形平板沿短边垂直弯折而成，截面呈L形，一边为固定边，固接于侧板30朝向移动空间的侧面上，另一边形成引导边，与一滑板60滑动嵌合。
上下支撑板10、20及侧板30围成一移动空间，托盘40及封口盘50可在其中通过一驱动装置的驱动而上下垂直运动。本实用新型电热式封口机100的驱动装置系采用气动驱动，由上下两个气动驱动器80、90组成。上气动驱动器80固接于上支撑板20的顶面，下气动驱动器90固接于下支撑板10的底面。
滑板60水平设置于移动空间内，在靠近侧板30一侧的两端开设有一对引导槽64，以供对应导板32的引导边嵌入。滑板60内设置定位孔62，上气动驱动器80的底端伸出有上螺杆82，向下穿过上支撑板20对应位置的第一贯穿孔22，固接于滑板60的定位孔62内。封口盘50固接于滑板60的底面，以与上气动驱动器80配合，并可通过滑板60沿导板32的引导边上下滑动，而在移动空间内上下往复运动。
容置板12及耐高温板14上分别开设有容置孔13及第二贯穿孔15。托盘40用以承载包装物品，可置于容置板12的容置孔13内，底部并固接下气动驱动器90的顶端。下气动驱动器90可驱动托盘40穿过第二贯穿孔15，在移动空间内上下往复运动。
再请参阅图3，本实用新型电热式封口机100的封口盘50的外侧面开设有至少一个伸入封口盘50内部的感温线槽51、加热管槽52及固定杆槽53。本实施例中开设有两个加热管槽52，以中心对称的方式布置。加热管可置于加热管槽52内，以加热封口盘50至预定温度。感温线槽51平行于加热管槽52开设，并位于两加热管槽52之间。感温线内置于感温线槽51中，并与外部温控电路连接，可将封口盘50的实测温度反馈至外部温控电路。固定杆槽53亦具有两个，分别垂直并连通所对应的加热管槽52，且内置用于固定加热管的固定杆。固定杆可设计为螺杆，旋紧螺杆时，其顶部抵顶加热管，进而固定加热管于加热管槽52中。
再请参阅图4及图5，本实用新型电热式封口机100之封口盘50的底部边缘向下凸伸有封切部58，其内围成一开槽57，用于在封切过程中，为包装物品提供包装空间。封切部58包括封口部54及切口部56，两者之间开设有狭槽55，切口部56的底部端面略微突出于封口部54的底部端面。封口部54位于封切部58内侧，底部端面具有一定宽度，在封切过程中可形成具有一定宽度的连续带状封口区，以保证包装的密闭性。切口部56是从封切部58的外侧面以一定倾斜角度对封切部58切削而成，其底面宽度相对较窄，形成较为锐利的刀面，可在封切过程中切断余料。
本实用新型电热式封口机100的工作过程大致如下通过一包含若干继电器的程序控制电路，首先控制上气动驱动器80驱动滑板60及封口盘50向下运动。当封口盘50抵达耐高温板14的上表面时，通过封口盘50的切口部56及封口部54对置于耐高温板14的上表面且包覆有包装物品的塑料膜进行切断及封口的包装工序。完成封切过程后，上气动驱动器80带动滑板60及封口盘50返回初始位置。接着，经过一段较短的冷却时间，下气动驱动器90驱动托盘40向上运动，将已包装塑料膜的包装物品自容置孔13及第二贯穿孔15顶出。此时，特设定一段适当的顶出时间，以便取走包装物品。最后，当顶出时间过后，下气动驱动器90带动托盘40返回初始位置，从而结束一次完整的封切过程。
在上述工作过程中，由于切口部56的底部端面略微突出于封口部54的底部端面，故而首先对塑料膜进行切断，经过一个极为微小的时间间隔后，再对塑料膜进行封口。为了防止切口部56的刀面与耐高温板14反复直接碰触而损伤切口部56，可在耐高温板14上加覆一层厚度与塑料膜相当，并具有适当弹性，且较为耐热的塑料材料，以此保护切口部56。此外，在上述封切过程中，为了保证塑料膜能被良好密封，应确保封口盘50的底面与耐高温板14的上表面基本平行，故而可在滑板60上开设若干调平孔66，对应调平螺杆(图中未示)安装于调平孔66内并抵顶封口盘50的顶面。有选择的旋动调平螺杆即可实现对封口盘50底面与耐高温板14上表面的平行程度的调整。同时，为了防止操作人员被封口盘50烫伤，还可在上支撑板20的外侧端面固接一挡板(图中未示)，与侧板30大致平行，以使操作人员与封口盘50隔绝而可防止烫伤。
在封切过程中，由于塑料膜本身的热收缩性，在热切时即会出现塑料膜内缩的现象，而狭槽55的开设则可保证内缩后的塑料膜仍能被完整密封，且封口平整无褶皱。同时，通过狭槽55的开设使得封口处塑料膜与切口处塑料膜之间形成温度较低的塑料膜冷却区，而可降低切口处的塑料膜温度，提供易于切断塑料膜且不至于使塑料膜黏附切口部的封切温度，从而可避免背景技术中因受热环温度过高而导致塑料膜切割困难甚至黏附于受热环的现象发生。
由于本实用新型电热式封口机100所适用的封切材料主要是厚度约为0.01mm左右的薄膜型塑料膜，出于对加工精度的要求及对切口部56的保护，切口部56的底部端面与封口部54的底部端面的高度上的差异比较细微，应尽可能与塑料膜的厚度处于一个数量级。此外，出于对成本、包装效果及塑料膜性质的考虑，狭槽55的宽度亦因在保证塑料膜被完整封口、顺利切割的前提下达到最窄。进而由于被封切的塑料膜较为柔软，对切口部56的强度并无过分要求。因此，综合上述因素，在具体设计时，封口盘50材料的选取主要考虑因素为加工技术，且封口部54及切口部56与封口盘50应一体成型，而无须分别加工再进行组装，以此保证本实用新型电热式封口机100的加工精度及封口盘50的使用寿命。
综上可知，由于本实用新型电热式封口机100采用封口部54、狭槽55及切口部56的改进设计，在对塑料膜进行封口的同时即可顺利切断余料，而无塑料膜黏附于切口部56的现象发生，且封口外形美观、平整无褶皱、密封性能良好，并在实际操作时省时省力、方便安全。此外，由于封口盘50的形状具有较大的设计空间，故而可以依据具体的包装物品及封切要求，改变封口盘50的形状，进而改变封口部54及切口部56的形状，以获得不同形状的封切效果。
综上所述，本实用新型电热式封口机通过上述实施例及相关图式说明，已具体、详实的揭露了相关技术，使熟习此艺者可以据以实施。而以上所述之实施例只是用来说明本实用新型，而不是用来限制本实用新型的，本实用新型的权利范围，应由本实用新型的权利要求来界定。至于本文中所述组件数目的改变或等效组件的代替等仍都应属于本实用新型的权利范围。
权利要求1.一种电热式封口机，包括上支撑板、下支撑板、侧板、容置板、托盘、封口盘及上、下驱动器，上支撑板布置于下支撑板上方；侧板固接于上下支撑板之间，并与上下支撑板围成一移动空间；容置板固接于下支撑板上并位于移动空间内，其上开设有容置孔；托盘置于该容置孔中；下驱动器固接于下支撑板的底面，穿过下支撑板并与托盘固接；封口盘布置于移动空间内；上驱动器固接于上支撑板的顶面，穿过上支撑板并与封口盘配合，其特征在于所述封口盘的底部边缘向下凸伸有封切部，其内围成一开槽，封切部包括封口部及切口部，两者之间形成狭槽。
2.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于所述的上下驱动器为气动驱动装置。
3.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于还包括一耐高温板，固接于容置板上。
4.如权利要求3所述的电热式封口机，其特征在于所述的耐高温板上加覆一层厚度与包装材料相当，具有适当弹性且较为耐热的塑料材料。
5.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于还包括一滑板，布置于移动空间内，滑板底部与封口盘的顶面固接，上驱动器的底端穿过上支撑板与滑板固接。
6.如权利要求5所述的电热式封口机，其特征在于所述的滑板上开设有若干调平孔，其内安装若干调平螺杆。
7.如权利要求5所述的电热式封口机，其特征在于还包括一导板，其一边形成固定边，固接于侧板上，另一边形成引导边，与滑板滑动嵌合。
8.如权利要求7所述的电热式封口机，其特征在于所述的滑板上设有供导板的引导边嵌入的引导槽。
9.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于所述的封口盘外侧面开设有伸入封口盘内部的加热管槽，内置加热管。
10.如权利要求9所述的电热式封口机，其特征在于所述的封口盘外侧面开设有伸入封口盘内部并与加热管槽连通的固定杆槽，内置固定杆，其顶部抵顶加热管。
11.如权利要求9所述的电热式封口机，其特征在于所述的封口盘外侧面开设有伸入封口盘内部且平行于加热管槽的感温线槽，内置感温线。
12.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于所述的切口部的底部端面略微突出于封口部的底部端面。
13.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于所述的封口部位于封切部内侧。
14.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于所述的切口部是从封切部的外侧面以一定倾斜角度对封切部切削而成。
15.如权利要求1所述的电热式封口机，其特征在于还包括一挡板，固接于上支撑板外侧端面，并与侧板大致平行。
专利摘要本实用新型公开了一种电热式封口机，包括上、下支撑板及一侧板，三者固接配合而围成一移动空间，内置封口盘，封口盘与一驱动装置配合，可在移动空间内上下运动。封口盘底部向下凸伸形成封口部及切口部，两者之间开设有狭槽。包装时，通过封口部及切口部的上下往复运动，可在对塑料膜封口的同时切断余料，并结合狭槽的设计，进而获得外形平整、密封性能良好的封口效果。
文档编号B65B51/22GK2677302SQ03267269
公开日2005年2月9日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者唐爱民, 黄明 申请人:富港电子(东莞)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司