专利名称：冻膏类食品软包装生产方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冻膏类食品软包装生产方法，特别是涉及一种包装内具有空格层的冻膏类食品软包装的生产方法及其产品。
背景技术：
冻膏类食品主要是指那些在配料混合时为热溶液，冷却后则凝固为固态膏体的食品，如果冻、布丁、龟苓膏、豆腐花等。现有技术中的冻膏类食品的软包装最常见于消费对象为少年儿童的果冻食品软管包装袋，其生产工艺一般是通过采用管状长袋灌装冻膏热溶液、按产品长度分段封合袋口、分切已封合密闭的包装袋封边、杀菌和冷却处理等工艺步骤实现的，这样生产出来的冻膏类食品的软管包装袋内充满了冻膏，没有任何空余的位置，而且这些包装袋的开口端没有任何卫生防护。其缺陷是(1)由于软管包装袋胀满，食用时，即使很小心地撕开或剪开包装袋口，袋内的冻膏汁液甚至冻膏都会立刻溅流出来，弄脏手、衣物和环境；(2)满胀的软管包装会使冻膏阻碍包装袋口的撕裂，造成撕开困难，不够方便；(3)由于包装袋开口端没有任何卫生防护，在运输和销售过程中难免会受到污染，而消费者尤其是少年儿童在食用时大多会将包装袋的开口端咬在嘴里，这样就会把包装袋上的污染物甚至病菌吃进肚子里，以至得病，很危险。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种包装袋内具有空格层的冻膏类食品的软包装的生产方法。
本发明的第二个目的在于提供一种用上述生产方法生产出来的不易溅流汁液和食品且包装袋口容易撕开的软包装冻膏类食品。
本发明的第三个目的在于提供一种用上述生产方法生产出来的不易溅流汁液和食品、包装袋口容易撕开、包装袋开口端卫生的的软包装冻膏类食品。
本发明的第一个目的可以通过以下技术方案予以实现本发明的冻膏类食品软包装的生产方法，包括灌装冻膏热溶液、封口、杀菌和冷却处理步骤，具体生产步骤如下(1)灌装把已调配好的冻膏热溶液或混合有其它内容物的冻膏热溶液灌入包装袋中；
(2)预留空格位在包装袋内预留一段的空格位，即在包装袋内预留一段没有内容物的空间；(3)封合在包装袋内预留了空格位的状态下，用热封合器对包装袋实施分段热熔封合，或者对袋口进行封合；(4)切开把已封合好的小段包装袋在其封合位置中间切断，并令其离开被夹压状态；(5)杀菌对已分切开的密封包装袋及其内容物进行杀菌处理；(6)营造空格层令密封包装袋内的空格层处在包装袋的端部；(7)冷却定型对包装袋内的冻膏热溶液实施冷却处理，或让其自然冷却，使冻膏热溶液成为冻膏状；(8)成品。
上述步骤1中所述的包装袋是以塑料、塑料复合膜或铝塑复合膜等材料制成的软包装袋，它可以是一条能分切出多个产品包装的长袋，也可以是只能包装一个产品的包装袋。当长形包装袋为单个产品包装袋时，可省去上述生产步骤中的(4)“切开”。
上述步骤(2)中所述的预留空格位可以采用人工或夹压装置对包装袋的适当部位实施夹压操作，使其内部位于夹压位置的冻膏热溶液全部或部分被挤压出被夹压位置；上述步骤(3)中所述的热熔封合也可以是沿包装袋内液面之下或者是在紧贴液面的位置上用热封合器对包装袋进行热熔封合，以提高包装袋内空格层的真空度。
上述步骤(4)中所述的封切好的小段包装袋，也可以是在不离开被夹压状态下连同夹压装置一起进行杀菌，并可以省去上述步骤(6)而直接进入步骤(7)。
上述步骤(6)具体方法可以采用挤压迫紧法，即用夹压装置对密封包装袋的一端实施挤压操作，把包装袋内的全部冻膏热溶液挤压往另一端，使被挤压一端的包装袋成为一段没有内容物的空格层；或采用吊挂法，即使用人工或机械装置夹住包装袋的顶端，把密封包装袋垂直吊挂起来，令包装袋内的全部内容物流往包装袋的下部，使密封包装袋的上部成为一段没有内容物的空格层。
上述步骤(6)也可调整在步骤(7)之后实施，具体的实施方法是采用人工或机械装置挤压密封包装袋的一端，把包装袋内的内容物挤压往另一端，使被挤压一端的包装袋成为一段没有内容物的空格层。
为使包装袋内的冻膏固定在原来位置，不串位到空格层，以影响美观，还可以在所述步骤(7)之后增加一阻隔定位步骤，具体措施是(1)可以采用折合阻隔法，即将包装袋的空格层在其与冻膏的邻界线上折合，然后用绳子、橡皮圈或胶粘条等适于捆扎的材料将折合后的空格层与冻膏所在的包装袋捆合在一起；(2)也可以采用扎合阻隔法，即在包装袋的空格层位置或包装袋内空格层与冻膏的邻界线上，绳子、橡皮圈或胶粘条等适于捆扎的材料把包装袋捆扎在一起。
本发明的第二、第三个目的可以通过以下技术方案予以实现一种采用了上述生产工艺制作成的软包装冻膏类食品，包括密封的软包装袋和冻膏，其特征在于所述密封的包装袋内的一端有一空格层，冻膏则充满密封包装袋内的其余部分。食用时，沿空格层端撕开包装袋时，由于有空格层的存在，包装袋内的汁液或冻膏不会立刻溅流出来，且所述空格层具有较高的真空度，包装袋在大气压的作用下会向内收缩，也起到阻碍汁液和冻膏流出的作用，从而避免弄脏手、衣物或环境，改善软包装的冻膏类食品的食用的卫生状况。
所述的空格层是真空空格层，或是真空度比较高的空格层。
本发明还可作进一步的改进，在所述空格层与冻膏相邻的位置上设置阻隔结构，使冻膏与空格层不会因储存和运输过程中受力而互相串位，确保空格层位于包装袋的一端，具体措施如下(1)可以采用折合阻隔法，即将包装袋的空格层在其与冻膏的邻界线上折合，然后用绳子、橡皮圈或胶粘条等适于捆扎的材料将折合后的空格层与冻膏所在的包装袋捆合在一起；(2)也可以采用扎合阻隔法，即在即在包装袋的空格层位置或包装袋内空格层与冻膏的邻界线上，用绳子、橡皮圈或胶粘条等适于捆扎的材料把包装袋捆扎在一起。
本发明还可作再进一步的改进，在所述包装袋的侧面和/或底端设置突出的封合边，同时在包装袋的空格层端的封合边上设有齿口，以方便包装袋口的撕开。
本发明还可以作更进一步的改进，在所述的包装袋上增设卫生封套，它由包装袋的空格层端套入包装袋，形成包装袋的封套。
上述的卫生封套上还可以增设将其与冻膏所在的包装袋捆合在一起的绳子、橡皮圈或胶粘条等捆扎材料，以使卫生封套的卫生防护作用更加可靠。在卫生封套上增设捆扎材料后，可以省去上述折合阻隔法中所采用的捆扎材料，也同样可以达到阻隔定位的目的。
本发明的冻膏类食品包装生产工艺，与现有技术相比具有以下优点(1)增加了制造空格层的生产步骤，使冻膏类食品的软包装袋中能够具有空格层。(2)在包装袋上设置阻隔结构固定空格层位置，使冻膏与空格层不会互相串位，以确保空格层起到有效的作用。(3)由于包装内具有空格层，当沿空格层端撕开包装袋的时候，包装袋内的汁液或冻膏不会立刻溅流出来，而且空格层在一般情况下是真空的，包装袋在大气压的作用下会向内收缩，也起到阻碍汁液和冻膏流出的作用，从而避免弄脏手、衣物或环境，改善软包装的冻膏类食品的食用的卫生状况。(4)由于空格层没有冻膏障碍物，而且在空格层端的封合边上设置了齿口，使包装袋口的撕开极为方便。(5)由于增设了卫生封套，使食用更加卫生安全。
图1是本发明的生产工艺流程图；图2是图1中的夹压挤出步骤和封合步骤的工艺流程示意图；图2a是灌装了冻膏热溶液的长包装袋；图2b是将图2a的长包装袋放进夹压装置中；图2c是用夹压装置对图2b的长包装袋进行夹压挤出操作；图2d是用热封合器对图2c的长包装袋进行热封合。
图3是本发明实施例1的软包装冻膏类食品主视图；图4是本发明实施例2的软包装冻膏类食品左视图；图5是本发明实施例3的软包装冻膏类食品左视图；具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明实施例1如图1～3所示，本发明的生产工艺包括如下步骤(1)灌装；(2)预留空格位；(3)封合；(4)切开；(5)杀菌；(6)营造空格层；(7)冷却定型；(8)设置齿口；(9)成品。当进行生产时，先将冻膏热溶液灌装入一条长的侧面和底端均具有突出的封合边2的透明塑料复合膜软包装袋1内，然后将该包装袋1的底端放进夹压装置中进行夹压操作，使冻膏热溶液4及空气同时被挤压出被夹压区域，使该区域成为一没有内容物的真空空格层3，然后用热封合器11在冻膏热溶液4的液面之下、包装袋1的合适位置上进行热熔封合，使产品规格与事先设计好的产品规格相符，然后将已封合好的小段包装袋沿上述热熔封合位的中间位置切割分开，使该小段包装袋成为一段内装有冻膏热溶液4的全密封的包装袋5，然后将其从夹压装置中移出，再用常规手段对其进行杀菌处理，然后对离开夹压状态的包装袋5的一端重新实施夹压操作，使其中的冻膏热溶液4再次被挤压出被夹压区域，再对被夹压状态下的包装袋5进行冷却处理，使包装袋5内的冻膏热溶液凝固、定型，最后在空格层3端的封合边2上设置齿口6，即成为一个具有密封的软包装袋5，其内的一端具有真空空格层3，冻膏7则充满软包装袋5内的其余部分，而且空格层3端的封合边2上具有齿口6的冻膏类食品成品。按步骤(2)～(9)的方法操作，对上述灌装了冻膏热溶液4的包装袋1的余下部分进行连续加工，便可快速地生产出许多与上述成品规格相同的冻膏类食品成品。用该方法生产出来的产品，当沿空格层端撕开包装袋5的时候，包装袋5内的汁液或冻膏7不会立刻溅流出来，同时由于空格层3内是真空的，包装袋5在大气压的作用下会向内收缩，也起到阻碍汁液和冻膏7流出的作用，从而避免弄脏手、衣物或环境，改善软包装冻膏类食品的食用的卫生状况，同时由于在空格层端的封合边2上设有齿口6，使包装袋5的袋口的撕开极为容易。
实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于在所述生产工艺步骤(7)之后增加了为防止包装袋5内的冻膏7串位到空格层3而采取的阻隔定位步骤，即在空格层3与冻膏7相邻的位置上设置阻隔结构，将包装袋5的空格层3在其与冻膏7的邻界线上折合，并用胶粘条8令其与冻膏7所在的包装袋粘合固定即可。当储存和运输时冻膏7与空格层3不会因受力而互相串位，确保空格层3位于包装袋5的一端，起到其有效的作用。
实施例3如图5所示结构是本实用新型的实施例3，它与实施例2不同之处在于在所述的包装袋5上增设卫生封套9和胶粘条10，同时省去了将空格层3与冻膏7所在的包装袋粘合的胶粘条，所述的卫生封套9位于包装袋5的空格层端，将空格层3及其与包装袋5的折合部分套封住，胶粘条10将卫生封套9与冻膏7所在的包装袋5粘合在一起，这样的结构可以使包装袋5的开口端保持较好的卫生状况，同时也可达到实施例2中的阻隔定位的目的，当食用时，只需撕开卫生封套9上的粘胶条10，把卫生封套9从软包装袋5的空格层端上取下，就可沿齿口6撕开软包装袋5放心地食用了。
权利要求
1.一种冻膏类食品软包装的生产方法，包括灌装冻膏热溶液、封口、杀菌和冷却处理步骤，具体生产步骤如下(1)灌装把已调配好的冻膏热溶液或混合有其它内容物的冻膏热溶液灌入包装袋中；(2)预留空格位在包装袋内预留一段的空格位，即在包装袋内预留一段没有内容物的空间；(3)封合在包装袋内预留了空格位的状态下，用热封合器对包装袋实施分段热熔封合，或者对袋口进行封合；(4)切开把已封合好的小段包装袋在其封合位置中间切断，并令其离开被夹压状态；(5)杀菌对已分切开的密封包装袋及其内容物进行杀菌处理；(6)营造空格层令密封包装袋内的空格层处在包装袋的端部；(7)冷却定型对包装袋内的冻膏热溶液实施冷却处理，或让其自然冷却，使冻膏热溶液成为冻膏状；(8)成品。
2.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法，其特征在于所述的包装袋是以塑料、塑料复合膜或铝塑复合膜等材料制成的软包装袋，它是一条能分切出多个产品包装的长袋，或是只能包装一个产品的包装袋，当包装袋为单个产品包装袋时，可省去上述步骤中的(4)“切开”。
3.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法，其特征在于步骤(2)中所述的预留空格位采用人工或夹压装置对包装袋的适当部位实施夹压操作，使其内部位于夹压位置的冻膏热溶液全部或部分被挤压出被夹压位置；
4.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法，其特征在于所述步骤(4)中的封切好的小段包装袋，是在不离开被夹压状态下连同夹压装置一起进行杀菌，并省去所述步骤(6)而直接进入步骤(7)。
5.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法，其特征在于所述步骤(6)具体方法可以采用挤压迫紧法，即用夹压装置对密封包装袋的一端实施挤压操作，把包装袋内的全部内容物挤压往另一端，使被挤压一端的包装袋成为一段没有内容物的空格层；或采用吊挂法，即使用人工或机械装置夹住包装袋的顶端，把密封包装袋垂直吊挂起来，令包装袋内的全部内容物流往包装袋的下部，使密封包装袋的上部成为一段没有内容物的空格层。
6.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法，其特征在于所述的步骤(6)调整在步骤(7)之后实施。
7.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法，其特征在于在所述步骤(7)之后增加一阻隔定位步骤，具体措施是采用折合阻隔法，将包装袋的空格层在其与冻膏的邻界线上折合，然后用捆扎材料将折合后的空格层与冻膏所在的包装袋捆合在一起；或采用扎合阻隔法，即在包装袋的空格层位置，用捆扎材料把包装袋捆扎在一起。
8.根据权利要求1所述的冻膏类食品软包装生产方法制作成的软包装冻膏类食品，包括密封的软包装袋和冻膏，其特征在于所述包装袋内的一端有一空格层，冻膏则充满包装袋内的其余部分。
9.根据权利要求8所述的软包装冻膏类食品，其特征在于所述的空格层是真空空格层。
10.根据权利要求8所述的软包装冻膏类食品，其特征在于在所述空格层与冻膏相邻的位置上设置阻隔结构，具体措施如下采用折合阻隔法，即将包装袋的空格层在其与冻膏的邻界线上折合，然后用捆扎材料将折合后的空格层与冻膏所在的包装袋捆合在一起；或采用扎合阻隔法，即在包装袋的空格层位置，用捆扎材料把包装袋捆扎在一起。
11.根据权利要求8所述的软包装冻膏类食品，其特征在于在所述包装袋的侧面和/或底端设置突出的封合边，同时在包装袋的空格层端的封合边上设有齿口。
12.根据权利要求8或9或10或11所述的软包装冻膏类食品，其特征在于在所述的包装袋上增设卫生封套，它由包装袋的空格层端套入包装袋，形成包装袋的封套。
全文摘要
本发明公开了一种冻膏类食品软包装生产方法，包括灌装冻膏热溶液、封口、杀菌和冷却处理步骤，其特征在于具体生产步骤如下(1)灌装；(2)预留空格位；(3)封合；(4)切开；(5)杀菌；(6)营造空格层；(7)冷却定型(8)成品。本发明还公开了一种按照上述生产方法制作成的软包装冻膏类食品，包括密封的软包装袋和冻膏，其特征在于所述包装袋内的一端有一空格层，冻膏则充满包装袋内的其余部分。本发明的冻膏类食品软包装生产方法及其产品的优点是包装袋口容易撕开，食用方便，撕开时包装内的汁液或冻膏不会立刻溅流出来，具有卫生防护，食用更加卫生安全，而且产品整体效果更为美观。
文档编号B65B55/02GK1613720SQ200310103239
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日
发明者严荣 申请人:严荣