专利名称：胶带机皮带的更换方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带机皮带的更换方法，尤其涉及一种在矿井中用于运输煤炭的胶带机皮带的更换方法。
背景技术：
目前，在我国煤炭行业中，基本上都依靠胶带机对煤炭进行运输。
然而，经过长年的运转，胶带机上胶带会出现胶面老化现象，胶带磨损且钢丝绳损伤严重，从而使得胶带表面张力分布改变，引起胶带运行偏斜，而运行偏斜的胶带边缘在不断的磨损下，会使钢丝绳自动脱落，并且造成撕带现象，从而进一步扩大破损范围，使运行偏移现象更加严重，形成恶性循环，导致无法正常生产。
因此，为了保证煤炭正常运输，需要对胶带机的整条皮带进行更换。然而，现有的胶带机皮带的更换方法效率低、施工时间较长，不适合高产高效的生产需要。
所以，有必要设计一种新的胶带机皮带的更换方法，以克服上述的各种缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带机的皮带更换效率高、施工时间短的胶带机皮带更换方法。
为了实现上述目的，本发明的胶带机皮带的更换方法是这样设计的(1)在矿井外硫化连接一定长度的新胶带，并且将其顺序折叠摆放，在矿井下临时机尾段至机尾皮带的放带及硫化连接，到位后张紧，上下带打夹板；(2)在地面出带方向安设辅助出带设施，在地面进带方向从主驱动卸载部至新胶带摆放地安装辅助托带架、倒向滚筒、托辊，并将新带引至主驱动机房门口；(3)停机后，在重锤坑后底带、上带各打一幅夹板，将重锤提到高位，然后猴车室口断上带，将上带拉回到矿井口；(4)剥旧带头，用钢丝绳卡将新带头钢丝绳和旧带头钢丝绳分为若干组连接，每组设有若干卡子，卡接后带头必须平整；(5)用一钢丝绳的一端连接旧带头，另一端固定在支架车上，准备拖带；(6)释放夹板；(7)用支架车拖拉旧带并将拖出的旧带进行整理；(8)旧带被拖完后，将新带头带至机头硫化点处，上带打夹板固定；(9)释放新旧带连接头，在猴车室门口利用滑轮导向，将新带的最后一头拉进来对头并张紧，打夹板固定，临时机尾前上下带打夹板固定，然后确定断带尺寸后进行断带；(10)机头一处上带，临时机尾上下带各一处开始对硫化接头，拆除临时机尾；(11)硫化结束后，恢复临时机尾皮带机架、硫化点皮带托辊架，然后松开并取掉所有夹板；(12)机头放重锤，机尾张紧皮带，将重锤张至合适位置；(13)试运行皮带，调整皮带运行偏移处，直至皮带运行正常。
通过采用上述技术方案，提高了胶带机皮带更换效率，节约了胶带机皮带更换的施工时间，从而保证煤炭的正常运输。
下面结合附图，具体描述本发明，其中图1是本发明的胶带机皮带的更换方法的流程图。
具体实施例方式
请参阅图1，本发明的胶带机皮带的更换方法包括如下步骤(1)在矿井外硫化连接若干米新胶带，并且将其顺序折叠摆放，在矿井下临时机尾段至机尾皮带的放带及硫化连接，到位后张紧，上、下带打夹板；(2)在地面出带方向安设辅助出带设施，在地面进带方向从主驱动卸载部至新胶带摆放地安装辅助托带架、倒向滚筒、托辊，并将新带引至主驱动机房门口；(3)停机后，在重锤坑后底带、上带各打一幅夹板，将重锤提到高位，然后猴车室口断上带，将上带拉回到矿井口；(4)剥旧带头，用钢丝绳卡将新带头钢丝绳和旧带头钢丝绳分为若干组连接，每组设有若干卡子，卡接后带头必须平整；(5)用一钢丝绳的一端连接旧带头，另一端固定在支架车上，准备拖带；(6)释放夹板；(7)用支架车拖拉旧带并将拖出的旧带进行整理，并采用辅助驱动装置慢速协助拖带；(8)旧带被拖完后，将新带头带至机头硫化点处，上带打夹板固定；(9)释放新旧带连接头，在猴车室门口利用滑轮导向，将新带的最后一头拉进来对头并张紧，打夹板固定，临时机尾前上下带打夹板固定，然后确定断带尺寸后进行断带；(10)机头一处上带，临时机尾上下带各一处开始对硫化接头，拆除临时机尾；(11)硫化结束后，恢复临时机尾皮带机架、硫化点皮带托辊架，然后松开并取掉所有夹板；(12)机头放重锤，机尾张紧皮带，将重锤张至合适位置并清理皮带机沿线各种障碍；
(13)试运行皮带，首先要将工作人员在胶带机沿线排开，采用手动慢速起车运行，然后进行慢速起车运行后开始全速运行胶带机，最后进行全速运行后将胶带机进行带载运行，在上述过程中需要调整皮带运行偏移处，直至皮带运行正常。
通过采用上述方法，提高了胶带机皮带更换效率，通过试验，仅用5天就可以完成全长9251.55米胶带的更换工作，比传统方式节约了近20天的时间，保证煤炭的正常运输，取得了良好的经济效益。
权利要求
1.一种胶带机皮带的更换方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)在矿井外硫化连接若干米新胶带，并且在矿井下设置临时机尾，进行矿井下临时机尾段至胶带机尾皮带的放带及硫化连接，到位后张紧，上、下带打夹板；(2)在地面出带方向安设辅助出带设施，在地面进带方向从主驱动卸载部至新胶带安装辅助托带架、倒向滚筒、托辊，并将新带引至主驱动机房门口；(3)停机后，底带、上带各打一幅夹板，将重锤提到高位，然后猴车室口断上带，将上带拉回到矿井口；(4)剥旧带头，用钢丝绳卡将新带头钢丝绳和旧带头钢丝绳分为若干组连接，每组设有若干卡子，卡接后带头必须平整；(5)用一钢丝绳的一端连接旧带头，另一端固定在支架车上，准备拖带；(6)释放夹板；(7)用支架车拖拉旧带并将拖出的旧带进行整理；(8)旧带被拖完后，将新带头带至机头硫化点处，上带打夹板固定；(9)释放新旧带连接头，在猴车室门口利用滑轮导向，将新带的最后一头拉进来对头并张紧，打夹板固定，临时机尾前上、下带打夹板固定，然后确定断带尺寸后进行断带；(10)机头一处上带，临时机尾上、下带各一处开始硫化接头，拆除临时机尾；(11)硫化结束后，恢复临时机尾皮带机架、硫化点皮带托辊架，然后松开并取掉所有夹板；(12)机头放重锤，机尾张紧皮带，将重锤张至合适位置；(13)试运行皮带，调整皮带运行偏移处直至皮带运行正常。
2.如权利要求1所述的胶带机皮带的更换方法，其特征在于步骤(7)进一步包括采用辅助驱动装置慢速协助拖带。
3.如权利要求2所述的胶带机皮带的更换方法，其特征在于步骤(12)进一步包括清理皮带机沿线各种障碍。
4.如权利要求3所述的胶带机皮带的更换方法，其特征在于步骤(13)的试运行中首先要将工作人员在胶带机沿线排开，采用手动慢速起车运行。
5.如权利要求4所述的胶带机皮带的更换方法，其特征在于步骤(13)在进行慢速起车运行后开始全速运行胶带机。
6.如权利要求5所述的胶带机皮带的更换方法，其特征在于步骤(13)在进行全速运行后将胶带机进行带载运行。
全文摘要
本发明涉及一种胶带机皮带的更换方法，其包括在矿井外硫化连接一定长度的新胶带并折叠摆放，在井下临时机尾段至机尾皮带的放带及硫化连接；安设辅助出带设施，安装辅助设备，并将新带引至主驱动机房门口；底带、上带各打一幅夹板，将重锤提到高位，猴车室口断上带，将上带拉回到井口；剥旧带头，用钢丝绳卡将新带头钢丝绳和旧带头钢丝绳分为若干组连接；用一钢丝绳的一端连接旧带头，另一端固定在支架车上，准备拖带；释放夹板；释放新旧带连接头，在猴车室门口利用滑轮导向，将新带的最后一头拉进来对头并张紧，然后确定断带尺寸后进行断带；拆除临时机尾；松开并取掉所有夹板放重锤；试运行皮带，调整皮带运行偏移处直至皮带运行正常。
文档编号B65G23/00GK1733572SQ20041007048
公开日2006年2月15日 申请日期2004年8月3日 优先权日2004年8月3日
发明者寇平, 唐德茂, 曲金田 申请人:神华集团有限责任公司, 神华集团神府东胜煤炭有限责任公司