专利名称：容器的流出口的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种容器的流出口。
背景技术：
作为容器的流出口，已知有一种例如在内部收纳有流动状的食品等，且具有可挠性的袋状的容器体上进行熔接固定的流出口(例如参照专利文献1)。
上述容器的流出口是在露出于上述袋状的容器体外部的筒形的口部上，一体连接设置下垂到容器体内部的筒形的麦杆吸管部。而且，还具有从麦杆吸管部外面上部分别向两侧呈板状突出设置，且与容器主体进行热熔接的耳部。而且，还具有在口部上装卸自如的进行螺旋接合的盖部。另外，采用一种在口部的顶端上设置有用于在填充流动状的食品后对开口部进行密封的密封材料，即使进行加热加压杀菌也可防止从口部漏出内容物的构成。这些密封材料由将合成树脂薄膜和金属箔进行层叠的薄膜等形成，并在口部的顶端开口上利用热密封等方法进行熔接。
另外，在这种容器中，是在将流动状的食品等收纳物从口部填充到容器体内后，将前述密封材料进行熔接。
日本专利早期公开的特开2001-120240号公报习知的这种容器因口部的密封材料的存在，而如上述那样没有什么不妥且顺利地进行收纳物的杀菌处理，并发挥能够证明容器的未开封等各种优良的效果。但是，因为密封材料与主体部另成一体，所以必须以另外的工程进行熔接。
发明内容
本发明提出一种鉴于上述问题而形成的容器的流出口，特别适于将需要加热杀菌处理的食品等进行收纳的容器，可顺利地进行收纳物的杀菌处理等，且可谋求制造工程的简略化，结果能够廉价地进行制造，而且在开封时可将闭塞筒口的闭塞板在盖内进行嵌接收纳，能够极力地节省开封时所花费的功夫。而且，提出一种可使作为开封机构的棘爪机构更加顺利地进行动作的流出口。而且，提出一种可提高在开封后安装盖时的密封性能的流出口。另外，提出一种可同时表现容器的未使用状态的流出口。
本发明的第一项提供一种流出口，包括筒状的主体部与在该主体部上进行螺旋接合的盖部，该流出口的特征在于在前述主体部的筒口上，具有通过薄壁断开部使周边部连接并闭塞该筒口的闭塞板，且在该闭塞板和前述盖部之间，设置有用于防止前述盖部12在螺旋脱离方向上的转动的棘爪机构。
本发明的第二项提供一种流出口，以使前述闭塞板的周边部位于从水平面倾斜的倾斜面上的形态进行倾斜。
本发明的第三项提供一种流出口，将前述闭塞板的周边部，在与利用该闭塞板进行闭塞的前述主体部内的筒口上端分开一定距离的下方位置进行连结。
本发明的第四项提供一种流出口，前述棘爪机构由在前述闭塞板上突出设置的圆柱形凸部的外周上所环绕设置的第1齿群，和在前述盖内的顶部周边部上突出设置，且在与前述第1齿群进行螺旋接合时为非扣合，而在螺旋脱离时进行扣合的第2齿群构成。
本发明的第五项提供一种流出口，前述棘爪机构由在前述闭塞板上突出设置的圆柱形凸部的外周上所环绕设置的第1齿群，和较前述盖部的周边壁部上部内周所嵌接固定的固定筒内面向内侧突出设置，且在与前述第1齿群进行螺旋接合时为非扣合，而在螺旋脱离时进行扣合的第2齿群构成。
本发明的第六项提供一种流出口，设置有在前述盖部的螺旋脱离时，将断开分离的前述闭塞板在前述盖内进行系结的系结装置。
本发明的第七项提供一种流出口，前述系结装置由在前述圆柱形凸部的中央部所凹陷设置的扣合孔，和以从前述盖部垂直设置并防止由前述扣合孔内的脱出的形态进行扣合的扣合突起部构成。
本发明的第八项提供一种流出口，具有在前述主体部的筒口上末端和前述盖部的内面上可分别彼此滑动的第1滑动面s1和第2滑动面s2，付与使前述第1滑动面s1和前述第2滑动面s2进行滑动，并在前述盖部的螺旋接合时彼此进行压接的密封机能，且设有使前述主体部的上末端向外方扩展的扩开装置。
本发明的第九项提供一种流出口，采用前述第1滑动面形成向内侧下降的锥形，且前述第2滑动面将前述第1滑动面可滑动地进行保持，并形成向内侧下降的锥形的构成。
本发明的第十项提供一种流出口，具有在前述盖部的螺旋脱离时进行断开的初始密封(virgin seal)构造；该初始密封构造包括在前述盖部上通过易切断性的连结部一体形成的剪切带；在该剪切带上突出设置有与前述主体部扣合而防止前述盖部的伴随螺旋脱离方向的转动所导致的上升的扣合部；在前述闭塞板和前述盖部之间的棘爪机构上，设置有用于容许使前述盖部上升产生的螺旋脱离方向的转动，并将前述连结部先于前述薄壁断开部切断的至转区域。
本发明的第十一项提供一种流出口，具有在前述盖部的螺旋脱离时进行断开的初始密封(virgin seal)构造；该初始密封构造包括在前述盖部上通过易切断性的连结部一体形成的剪切带；在该剪切带和前述主体部之间，设置有用于防止前述剪切带在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构，另一方面，在前述闭塞板和前述盖部之间的棘爪机构上，设置有容许前述盖部在螺旋脱离方向的转动，并将前述连结部先于前述薄壁断开部切断的空转区域。
本发明的第十二项提供一种流出口，在前述盖部的外周突出设置有手指搭接用突片。
本发明的第十三项提供一种流出口，将前述流出口，作为在将收纳物进行加热杀菌处理的容器中使用的而构成。
本发明的流出口将主体部的筒口以闭塞板进行闭塞，所以可一如既往的无需担心收纳物的泄漏等而顺利地进行收纳物的杀菌处理等，而且，因为闭塞板与主体部一体形成，所以具有其制造工程与习知品相比也被简略化的优点。而且，因为将闭塞板的周边部通过薄壁断开部进行连结，并在闭塞板和盖部之间，具有用于防止盖部在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构，所以在将盖部进行螺旋脱离这样的操作中，可进行切断闭塞板而使筒口开口这样的开封，使用操作变得极其便利。
而且，在藉由以使前述闭塞板的周边部位于从水平面倾斜的倾斜面上的形态进行倾斜，并将该周边部通过前述薄壁断开部进行连结，而将前述主体部的筒口进行闭塞的情况下，具有可使薄壁断开部更加容易切断的优点。
而且，在将前述闭塞板的周边部，于从利用该闭塞板进行闭塞的主体部内的窗口上端分开一定距离的下方位置进行连结的情况下，不存在在闭塞板断开后，因其断开部分而弄伤嘴角等担忧。
另外，在具有由第1齿群和第2齿群构成的棘爪机构的情况下，可确实地进行薄壁断开部的切断，其中第1齿群在前述闭塞板上所突出设置的圆柱形凸部的外周环绕设置，第2齿群在前述盖内的顶部周边部突出设置，且在与前述第1齿群螺旋接合时非扣合而在螺旋脱离时进行扣合。
而且，在将棘爪机构的前述第2齿群较盖部周边壁部的上部内周上所固定的固定筒内面，向内侧突出设置的情况下，因为第2齿群的上面未固定在盖部顶部上，所以当第2齿群跨上第1齿群时没有扭曲，可不费力地进行，且不会产生破损等问题，能够进行顺利的操作。
而且，在盖部的螺旋脱离时，如设置将断开分离的闭塞板在盖内进行系结的系结装置，则分离的闭塞板继续保持为盖部的一部分，而节省再废弃闭塞板的功夫。另外，在该系结装置由前述圆柱形凸部的中央部上所凹陷设置的扣合孔，和以从前述盖部垂直设置而防止从前述扣合孔内脱出的形态进行扣合的扣合突出部构成的情况下，可使棘爪机构和系结装置紧凑地位于同一空间中，极力排除各构件的无用空间，形成富于机能性的流出口。
而且，在具有于主体部的筒口上末端和盖部的内面上可分别彼此滑动的第1滑动面和第2滑动面，付与使第1滑动面和第2滑动面进行滑动，并在盖部的螺旋接合时彼此进行压接的密封机能，且设有使主体部的上末端向外方扩展的扩开装置的情况下，可更加强化开封后的盖部螺旋接合时的密封性，能够更加确实地防止收纳物的漏出等。特别是在第1滑动面及第2滑动面分别形成向内侧下降的的锥形时，各滑动面的抵接部分也发挥接触面积大的密封机能，所以可得到更进一步的确实性。
而且，在具有当盖部进行螺旋脱离时断开的初始密封构造的情况下，可表现使用了流出口的容器的未使用状态，提高商品的可信性并提高其价值。在本发明中，闭塞板因盖部的螺旋脱离而被断开分离，所以具有能够确实地防止这种情况的优点。
特别是如前述初始密封构造包括在前述盖部上通过易切断性的连结部一体形成的剪切带，并在该剪切带上突出设置有与前述主体部扣合而防止前述盖部的伴随螺旋脱离方向的转动所导致的上升的扣合部，且在前述闭塞板和前述盖部之间的棘爪机构上，设置有用于容许使前述盖部上升产生的螺旋脱离方向的转动，并将前述连结部先于前述薄壁断开部切断的空转区域，则可轻松地进行盖部的螺旋接合操作，而且在螺旋接合完成后，是在初始密封机能因连结部的切断而失去后，将连结闭塞板的薄壁断开部断开而使筒口开口，所以能够防止因在开封时筒口于失去初始密封机能之前开口，而使内容物不小心漏出等问题。
而且，假设具有在前述盖部上通过易切断性的连结部而一体形成的剪切带，如在剪切带和前述主体部间设置用于防止剪切带在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构而形成初始密封构造，另一方面，如在前述闭塞板和前述盖部间的棘爪机构上，设置用于容许前述盖部在螺旋脱离方向的转动并将前述连结部先于前述薄壁断开部进行切断的空转区域，则与上述那样，采用在剪切带上突出设置扣合部并由盖部的上升而断开的初始密封构造的情况，起到同样的效果。另外，初始密封构造也可使上述2种初始密封构造的要部彼此组合构成。
而且，在盖部外周设置手指搭接用突片的流出口，当在棘爪机构及薄壁断开部的存在下，进行稍稍需要旋转的力的盖部的螺旋脱离时，具有可更加轻松地进行的优点。
而且，如将本发明的流出口作为将收纳物进行加热杀菌处理的容器所使用的流出口而构成，则与利用通常的螺旋盖堵塞浇注口的方式相比，在加热杀菌处理时可确实地防止收纳物的泄漏和水从外部的浸入等问题，所以能够确实地防止卫生方面的问题，因此适合用于在高温下进行杀菌处理(蒸馏处理)的食品用的容器等。而且，筒口的闭塞与利用密封材料等的闭塞相比，对外力的承受力强，而且如上所述，制造工程也较习知品简略化。另外，因为在安装盖部前可对容器进行加热杀菌处理，所以可在盖部的安装工程前除去流出口外面所附着的水分。
图1为从正面显示本发明的流出口的第1形态的要部断面图。
图2为从上方显示将同形态的流出口的盖部拆下的状态的要部斜视图。
图3为图1的X-X横断面图。
图4(a)～(c)分别为用于说明同形态的流出口的作用的说明图。
图5为从上方显示在同形态中使流出口的筒口开口的状态的要部斜视图。
图6为将本发明的流出口的第2形态，从正面显示其半面的要部扩大断面图。
图7为将本发明的流出口的第3形态，从正面显示其半面的要部扩大断面图。
图8所示为同形态的流出口的扩大横断面图。
图9为将本发明的流出口的第4形态，从正面显示其半面的要部扩大断面图。
图10所示为同形态的流出口的扩大横断面图。
图11为从正面显示本发明的流出口的第5形态的扩大要部断面图。
图12为从侧面显示同形态的流出口的扩大要部断面图。
图13(a)为本发明的流出口的第6形态，为从正面显示其初始密封机能得以发挥的状态的部分断面图，(b)为(a)的X-X断面图。
图14为从正面显示同形态的流出口失去初始密封机能的状态的部分断面图，(b)为(a)的X-X断面图。
图15(a)为本发明的流出口的第7形态，为从正面显示其初始密封机能得以发挥的状态的部分断面图，(b)为(a)的X-X断面图。
图16(a)为本发明的流出口的第8形态，为从正面显示其初始密封机能得以发挥的状态的部分断面图，(b)为(a)的X-X断面图。
图17为从正面显示同形态的流出口失去初始密封机能的状态的扩大要部断面图。
2口部 10主体部10a颈部11管部
12盖部 13凸缘14突条 15螺丝条16筒口 17薄壁断开部18闭塞板 18a筒状脚部19周边壁部 20顶壁21螺丝条 22圆柱形凸部23b、23c单位齿 24扣合孔25扣合突起部 26系结突条27扣合突条 28连结部29剪切带 30扣合突条31密封突条 32固定筒33、34纵向突条 35手指搭接用突片43d、43e单位齿 A容器体a1、a2熔接外面 B流出口b第1齿群 c第2齿群d第3齿群 e第4齿群s1第1滑动面 s2第2滑动面ΔL空转区域(流出口轴线方向)○流出口轴线ΔP空转区域(盖部转动方向)具体实施方式
下面，参照图示，对本发明的形态进行说明。
图1至图5所示为使用本发明的流出口的第1形态的容器的1个例子，该容器包括容器体A和流出口B。
在本形态中，容器体A采用袋状，但容器体A的形状可采用瓶状、管状、广口筒状等各种各样的形态，且其成形方法也可应用吹塑(blow)成形、注入成形、挤压成形、板材(sheet)成形等各种成形方法。容器体A和本发明的流出口既可为一体成形也可为不同构件。在一体成形的情况下，及作为不同构件而于填充前在容器体A上安装流出口的情况下，可在容器体的一部分上设置填充口，并从该填充口填充收纳物后，将该填充口利用熔接和闭塞材料的安装等而进行闭塞。而且，在作为不同构件而于填充后将流出口在容器体A上进行安装的情况下，可并用填充口和流出口安装部。作为在不同构件的容器体A上安装流出口的方法，可应用藉由熔接、粘合、螺合、嵌合等方法而进行安装的方法等。另外，容器体A既可为单层也可为叠层，且其层构成也可根据收纳物和杀菌处理条件等而酌情选择。作为前述袋状的容器体A，可使用将2片板材的周边利用熔接等进行固定的类型，或箱型的角撑板型，或横三棱柱形的所谓的立式袋(standing pouch)等各种袋状容器。
流出口B包括主体部10、管部11、盖部12。主体部10形成在前述容器体A的口部2上将外周进行熔接固定的筒状，并利用合成树脂等而与管部11一体形成。而且，在主体部10的外周下部，为了使口部2可紧密地进行熔接，突出形成有平面视呈纺锤形的带状熔接外面a1，并在熔接外面a1上方突出设置一对凸缘13，且在其更上方外周依次环绕设置突条14及螺丝条15。而且，将主体部10的上端的筒口16，利用将周边部通过薄壁断开部17进行连结的闭塞板18进行闭塞。另外，上述熔接外面a1并不限定于该形状，既可为例如形成平面视呈椭圆形的带状熔接面，也可为左右一对板状突起的两侧面。
管部11与前述主体部10内部连通并在容器体A内垂直设置，起到顺利且效率良好地吸引容器体A内的收纳物的作用，而且，也有助于具有可挠性的容器体A的形状保持。在图示例中，形成与主体部10的下端开口连通并将上端一体连结，且使下端下垂到容器体A内下部的管状。另外，在该管部11中也可穿通设置窗孔(未图示)，且窗孔的数目、位置、大小等可酌情进行选择。
盖部12也可利用合成树脂形成，并在主体部10的外周螺旋接合。在图示例中，采用形成从周边壁部19上端边缘延长设置顶壁20的下端开口的有顶筒状，且将在周边壁部19内周环绕设置的螺丝条21与前述螺丝条15进行螺合的构成。而且，在主体部10和盖部的周边壁部19之间，付与在盖部的螺旋接合时进行紧密接合的密封机能。该密封机能将紧密接合的上下部分划分为气密、液密。具体地说，使主体部10的外周上末端所对应的盖部周边壁部19的内周面紧密地进行嵌合。
在本发明中，于闭塞板18和盖部12间，设置用于防止盖部12在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构。因此，形成一种在将盖部12进行螺旋接合时可轻松地进行其操作，与此相对，在进行螺旋脱离时要使闭塞板18与盖部12一起沿螺旋脱离方向进行转动，结果薄壁断开部17断开而使前述筒口16开口的构成。
作为棘爪机构的具体例子，是由在上述闭塞板18上突出设置的圆柱形凸部22的外周所环绕设置的第1齿群b，和在盖部12内的顶部周边部上突出设置，且在与前述第1齿群b进行螺旋接合时为非扣合而在螺旋脱离时进行扣合的第2齿群c构成。第1齿群b将沿设定方向倾斜的三角板形的单位齿23b，在设定数的前述圆柱形凸部22外周连接设置而构成，而且，第2齿群c在盖部12的周边壁部19内周上端，将沿设定方向倾斜的突片状的单位齿23c，沿周方向以预定间隔设置数突出而构成。
而且，在本发明中，也可设置在盖部12的螺旋脱离时，将断开分离的闭塞板18在盖部12内进行系结的系结装置。作为该系结装置的一个例子，是在前述圆柱形凸部22的中央部所凹陷设置的扣合孔24内，使由盖部12的顶壁20垂直设置的扣合突起部25，以防止脱出的形态进行扣合。更进一步地说，形成一种在扣合孔24的内周面突起环绕设置系结突条26，并在由盖部12的顶壁20背面垂直设置的筒状扣合突起部25外周，突起环绕设置扣合突条27，且跨上前述系结突起条26进行扣合的构成。
在本发明中，如具有在盖部12的螺旋脱离时进行断开的初始密封构造则更佳。作为该构造的一个例子，可以在盖部12的周边壁部19的下面通过易切断性的连结部28一体形成环形的剪切带29，并防止该剪切带29从主体部10外周的脱出的形态进行扣合。更详细地说，形成一种使剪切带29内面上所突起设置的扣合突条30，跨上主体部10外周的前述突条14的下面并进行扣合，并可呈现未使用状态的构成。在具有初始密封构造的情况下，可表示使用流出口B的容器的未使用状态，提高商品的可信性并提高其价值。特别是闭塞板18因盖部12的螺旋脱离而被断开分离，所以具有能够确实防止该情况的优点。而且，在具有系结装置的情况下，是由螺旋脱离而在盖内使闭塞板18被系结，所以有可能也误认开封的事实，特别有用。
如上述那样构成的流出口B，在例如容器体A中填充收纳物后，使其口部2在熔接外面a1上进行熔接固定而形成容器。当使用容器时，如从例如图4(a)的状态把持主体部10而将盖部12进行螺旋脱离，则易切断性的连结部28被切断，剪切带29向下方落下，一眼就可辨识开封，另外，棘爪机构动作，即第1齿群b和第2齿群c进行咬合，使圆柱形凸部22向螺旋脱离方向强制地受到旋转力，所以在薄壁断开部17上作用以剪断力而断开，使筒口16开口。此时，被切断的闭塞板18，在其上面的圆柱形凸部22的扣合孔24内使盖部12的扣合突起部25进行扣合，而被固定在盖部12内上部，并作为盖部12的一部分而构成(图4(b)、(c))。接着，利用开口的筒口16而排出容器体A内的收纳物。另外，收纳物的填充方法并不限定于上述方法，而可采用各种各样的方法，作为一个另外的例子，也可预先将在口部2上预先固定流出口B的容器体A的底部进行开口，并由此填充收纳物后，再将底部利用熔接等方法进行闭合。
图6所示为使用了本发明的流出口的第2形态的容器，该容器是在图1的容器中，在与前述主体部10内的筒口16的上端相距一定距离的下方位置上，将前述闭塞板18的周边部进行连结。而且，还设置有如前述那样用于使密封机能更加提高的扩开装置。
在图示例中，闭塞板18形成一种使中央部隆起的形态，具体地说，使闭塞板18形成一种在周围垂直设置筒状脚部18a的形态，并将该筒状脚部下末端即闭塞板18的周边部，通过薄壁断开部17而在从主体部10内周的上端下降的位置进行连结。而且，使在盖部周边壁部19的内面设定位置突起环绕设置的密封突条31，在使盖部12螺旋接合时被压接在主体部10的外周上末端上，而付与密封机能。另外，作为付与密封机能的具体构成并不限定于此，也可如图1的例子那样，使盖部12内周面和主体部10外周面进行面接触且压接，但在设有扩开装置的情况下，如在主体部10外周和盖部12内面之间具有间隙，则扩开装置更容易发挥作用。
扩开装置使在主体部10上所设置的第1滑动面s1，在盖部12上所设置的第2滑动面s2上进行滑动，并使主体部10的上末端向外侧扩展，藉此使密封部分的压接力更大而进一步提高密封机能。上述第1滑动面s1及第2滑动面s2的具体形态，如能够发挥上述机能则可采用各种各样的形态，在图6的形态中，作为第1滑动面s1是采用使主体部10上端面形成向内侧下降的锥形的形态，而且作为第2滑动面s2是采用在盖部周边壁部19内周的设定位置上设置层差，并使层差下面形成向内侧下降的锥形的形态。而且，各滑动面的倾斜角度可采用大致相同的角度。而且，作为形成锥形的各滑动面的倾斜角度，可在能够达成上述目的的范围内酌情进行选择。其它的构成与图1的形态是同样的。另外，作为扩开装置的一个另外的例子，例如作为第1滑动面s1，可采用一种使主体部10上端面形成纵断面向上方突出的半圆形的形态，而且，作为第2滑动面s2，可采用一种如上述那样，使层差下面形成朝向内侧的锥形的形态。
图7及图8所示为使用了本发明的流出口的第3形态的容器，是在上述图1的形态中，将前述第2齿群c与盖部12形成不同构件的例子。在本实施形态中，所示为前述棘爪机构由在前述闭塞板18上突起设置的圆柱形突起部22的外周上所环绕设置的第1齿群b，和较在前述盖部12内的周边壁部19上部内周所嵌接固定的固定筒32内面，向内侧突起设置，且在与前述第1齿群b螺旋接合时非扣合而在螺旋脱离时进行接合的第2齿群c构成的例子。
在图示例中，固定筒32向盖部12的嵌接固定可采用各种各样的形态，但在本实施形态中，藉由在盖部周边壁部19的内周上末端沿周方向突出设置多个的纵向突条33间，将在固定筒32的外周沿周方向纵向设置复数个的纵向突条34进行嵌接，可得到足够的扣合强度。盖部侧的纵向突条33空开设定间隔而纵向设置多个，与此相对，固定筒32侧的纵向突条34的数目形成较少，而且两纵向突条采用分别以等间隔形成，并可在对固定筒32的周边壁部19的复数个旋转位置上进行嵌合的构成。而且，这种情况也具有与图6的形态同样的闭塞板18、密封突条31及扩开装置，且在这种情况下的扩开装置将第2滑动面s2设置在固定筒32的下面。其它与图1的形态相同。
而且，在本发明中，也可在盖部12的外周突出设置手指搭接用突片，以使盖部12更加容易进行螺旋脱离。图9及图10为表示这一例子的本发明的第4形态，是于上述图7的形态中，在盖部12的外周对向位置上突出设置一对手指搭接用突片35。该手指搭接用突片35为形成纵长矩形的平板状，在盖部周边壁部19外面的分开约180°的位置上突出设置。其它的构成与图7的形态相同。另外，手指搭接用突片的具体形状并不限定于图示例的形状，只要搭接手指而使盖部容易进行旋转即可，可采用各种各样的形状。而且，其数目也并不限定于2处，也可为1处或3处以上。
而且，在本发明中，也可形成一种将前述闭塞板及薄壁断开部作为特殊构成，而在盖部的螺旋脱离时可使薄壁断开部更加确实地切断的构成，具体地说，是形成一种藉由使闭塞板的周边部位于非水平面上，并将该周边部通过薄壁断开部进行连结，而将主体部的筒口进行闭塞的构成。
图11及图12为作为其一个例子的本发明的第5形态，所示为其主体部10的上端部分，在本形态中，形成一种前述闭塞板18在周围垂直设置筒状脚部18a的形态，且藉由以该筒状脚部18a的下端边缘即闭塞板18的周边部位于从水平面倾斜的倾斜面上的形态进行倾斜，并将该周边部通过薄壁断开部17进行连结，而将主体部10的筒口16进行闭塞。其它的构成实质上与图6的形态相同。另外，在本形态中，是形成一种闭塞板18的筒状脚部18a的下端边缘位于倾斜面上的形态，但为一种上述闭塞板的周边部位于非水平面上的形态即可，可采用各种各样的形态，例如也可为一种具有前述筒状脚部，且其下端边缘即闭塞板周边部呈侧面视波型的形态，但上述倾斜面状态的可更加容易切断，所以较佳。而且，在图11及图12的状态中，是采用一种闭塞板18在周围垂直设置筒状脚部18a的形态，但并不限定于此，也可藉由如图1那样，将平坦的闭塞板自身进行倾斜而使其周边部倾斜，并与主体部内周通过薄壁断开部进行连结。在任何一种情况下，使圆柱形凸部22垂直突出即可。
另外，图13、14分别为本发明的第6形态，所示为发挥初始密封机能的盖部12的螺旋接合状态和失去初始密封机能的状态。
如图13(a)所示，于剪切带29内面上突出设置的扣合突条30，在使盖部12完全螺旋接合的状态下跨上主体部10外周的突条14上，并与该突条14的下面邻接而进行扣合。藉此，剪切带29即使使通过连结部28连结的盖部12沿螺旋脱离方向进行转动，伴随该转动的上升也会立即受到限制。
另一方面，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构上，如图13(b)所示，于闭塞板18上的圆柱形凸部22外周所突出设置的复数个单位齿23b的相互间，和盖部12的周边壁部19内周上端所突出设置的复数个单位齿23c的相互间，分别沿盖部12的转动方向设置有空转区域ΔP。藉此，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构，在空转区域ΔP的范围内，不会产生该棘爪机构的咬合，而容许使盖部12的上升产生的螺旋脱离方向上的转动。
下面，对本形态的作用进行说明。
首先，当为了使盖部12在主体部10上进行螺旋接合，而使盖部12沿螺旋接合方向进行转动时，单位齿23b沿单位齿23c的斜面跨上单位齿23c而容许盖部12的螺旋接合，然后如图13所示，在剪切带29内面上突出设置的扣合突条30，跨上主体部10外周的突条14并与其下面进行扣合，所以盖部12的螺旋接合操作可轻松地进行，而且在螺旋接合完成后，直至连结盖部12和剪切带29的连结部28被切断，可呈现未使用状态。
与此相对，当为了使盖部12从主体部10螺旋脱离，而将盖部12沿螺旋脱离方向进行转动时，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构，容许只在沿盖部12的转动方向伸展的空转区域ΔP内，只是盖部12对主体部10而与闭塞板18无关地进行上升，但与盖部12通过连结部28连结的剪切带29，因为在其内面突出设置的扣合突条30与主体部10外周的突条14的下面进行扣合，所以无法追随盖部12的上升。因此，当使盖部12沿螺旋脱离方向进行转动时，如图14所示，连结盖部12和剪切带29并呈现初始密封机能的连结部28，先于连结筒口16和闭塞板18的薄壁断开部17而被切断。
因此，如利用该构成，可轻松地进行盖部12的螺旋接合操作，而且螺旋接合完成后，在初始密封机能因连结部28的切断而失去后，薄壁断开部17断开而使由闭塞板18闭合的筒口16开口，所以可明确显示一种初始密封机能。
这样，在初始密封构造于盖部12上通过易切断性的连结部28而将剪切带29一体形成，并在该剪切带29上，与主体部10扣合而防止伴随盖部12在螺旋脱离方向的转动的上升的情况下，也可采用以下所示的构成。
图15为本发明的第7形态，基本构成与本发明的第3形态相同。
如图15(a)所示，在剪切带29内面上突出设置的扣合突条30，与第6形态同样，在使盖部12完全螺旋接合的状态下，跨上主体部10外周的突条14，并与该突条14的下面邻接而进行扣合。
另一方面，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构上，如图15(a)所示，于闭塞板18上的圆柱形凸部22外周上方部所突出设置的复数个单位齿23b，和由盖部12内所嵌接固定的固定筒32的下方部向内侧突出设置的复数个单位齿23c的相互间，分别沿主体部轴线○方向设置有空转区域ΔL。藉此，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构，在空转区域ΔL的范围内，不会产生该棘爪机构的咬合，而容许使盖部12的上升产生的螺旋脱离方向上的转动。
如利用该构成，当为了使盖部12在主体部10上进行螺旋接合，而使盖部12沿螺旋接合方向进行转动时，单位齿23b沿单位齿23c的斜面跨上单位齿23c而容许盖部12的螺旋接合，然后，在剪切带29内面上突出设置的扣合突条30，跨上主体部10外周的突条14并与其下面进行扣合，所以盖部12的螺旋接合操作可轻松地进行，而且在螺旋接合完成后，直至连结盖部12和剪切带29的连结部28被切断，可呈现未使用状态。
与此相对，当为了使盖部12从主体部10螺旋脱离，而将盖部12沿螺旋脱离方向进行转动时，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构，容许只在沿其轴线○伸展的空转区域ΔL内，只是盖部12对主体部10而与闭塞板18无关地进行上升，但与盖部12通过连结部28连结的剪切带29，因为在其内面突出设置的扣合突条30与主体部10外周的突条14的下面进行扣合，所以无法追随盖部12的上升。因此，即使使盖部12沿螺旋脱离方向进行转动，也与第6形态同样地，连结盖部12和剪切带29并呈现初始密封机能的连结部28，先于连结筒口16和闭塞板18的薄壁断开部17而被切断。
因此，如利用该构成，可轻松地进行盖部12的螺旋接合操作，而且螺旋接合完成后，在初始密封机能因连结部28的切断而失去后，薄壁断开部17断开而使由闭塞板18闭合的筒口16开口，所以可明确显示一种初始密封机能。
在单位齿23b和单位齿23c的相互间沿轴线○设置有空转区域ΔL的情况下，在棘爪机构内也可不再与第1形态同样地，沿盖部12的转动方向形成空转区域ΔP而构成，但本形态如图15(b)所示，与第6形态同样地，于闭塞板18的单位齿23b和通过固定筒32在盖部12上被固定的单位齿23c的相互间，分别沿盖部12的转动方向设置有空转区域ΔP。在这种情况下，使盖部12螺旋脱离时的单位齿23b和单位齿23c的咬合可顺利地进行，且在螺旋脱离时可使因单位齿23b和单位齿23c的接触所造成的紧涩感小，使用情况佳。
而且，作为一种在失去初始密封机能后使筒口16开口的构成，如初始密封构造具有在盖部12上通过易切断性的连结部28而一体形成的剪切带29，则也可采用以下所示的构成。
图16、17分别为本发明的第8形态，所示为发挥初始密封机能的盖部12的螺旋接合状态和失去初始密封机能的状态。
本形态也与第6形态同样，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构上，于闭塞板18上的圆柱形凸部22外周所突出设置的单位齿23b的相互间，和盖部12的周边壁部19内周上端所突出设置的单位齿23c的相互间，分别设置如图13(a)所示的空转区域ΔP。藉此，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构，在空转区域ΔP的范围内，不会产生该棘爪机构的咬合，而容许使盖部12的上升产生的螺旋脱离方向上的转动。
而且，于剪切带29的内面上所突出设置的扣合突条30，也与第6形态同样地，在使盖部12完全螺旋接合的状态下开始跨上主体部10外周的突条14，并与该突条14的下面邻接而进行扣合。
另外，本形态如图16所示，在剪切带29和主体部10之间，设置有用于防止剪切带29在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构。因此，当将盖部12进行螺旋接合时可轻松地进行其操作，与此相对，在螺旋脱离时剪切带29留存于主体部10中，与盖部12间产生扭曲，结果使连结部29断开而失去初始台密封机能。
该棘爪机构如图16(b)的断面图所示，由从主体部10的凸缘13的上部及颈部10a的外周突出设置的第3齿群d，和在剪切带29的内周上突出设置，且在与第3齿群d螺旋接合时非扣合而在螺旋脱离时进行扣合的第4齿群e构成。第3齿群d是将设定数目的在轴线○的周围沿设定方向倾斜的板形单位齿43d，在颈部10a外周连接设置而构成，而且第4齿群e是在剪切带29的内周，将设定数目的沿设定方向倾斜的突片状的单位齿43e，沿周方向空开设定间隔进行突出设置而构成。藉此，剪切带29即使通过连结部28连结的盖部12沿螺旋脱离方向进行转动，也不能与该盖部12一起转动。
下面，对本形态的作用进行说明。
首先，当为了使盖部12在主体部10上进行螺旋接合，而将盖部12沿螺旋接合方向进行转动时，该转动每进行一次，如图16所示，在剪切带29内面上突出设置的单位齿43e，推挤颈部10a外周的单位齿43d，而使该单位齿43d与剪切带29内面上突出设置的下一单位齿43e依次扣合，所以盖部12的螺旋接合操作可轻松地进行，而且，在螺旋接合完成后，直至连结盖部12和剪切带29的连结部28被切断，可呈现未使用状态。
与此相对，当为了使盖部12从主体部10螺旋脱离，而将盖部12沿螺旋脱离方向进行转动时，在闭塞板18和盖部12间所设置的棘爪机构，容许只在其空转区域ΔP，只使盖部12与闭塞板18无关地沿螺旋脱离方向进行转动，但与盖部12通过连结部28连结的剪切带29，因为在其内面突出设置的单位齿43e与颈部10a外周所突出设置的单位齿43d进行扣合，所以无法追随盖部12在螺旋脱离方向的转动。因此，即使使盖部12沿螺旋脱离方向进行转动，也可如图17所示那样，使连结盖部12和剪切带29并呈现初始密封机能的连结部28，先于连结筒口16和闭塞板18的薄壁断开部17而被切断。
因此，即使利用该构成，也可轻松地进行盖部12的螺旋操作，而且螺旋接合完成后，在初始密封机能因连结部28的切断而失去后，连结闭塞板18的薄壁断开部17断开而使由闭塞板18闭合的筒口16开口，所以可明确显示一种初始密封机能。
另外，在本形态中，为了确保更加牢固的初始密封机能，而使剪切带29的内面上所突出设置的扣合突条30，和第6形态同样的，与主体部10外周的突条14的下面邻接而进行扣合，但该构成也可只使剪切带29的扣合突条30与主体部10外周的突条14的下面进行扣合，而且扣合突条30和突条14的扣合并非必须要件。
另外，本发明并不限定于上述的各形态，例如可使各形态的构成进行各种各样的组合而使用。
权利要求
1.一种容器的流出口，为一种包括筒状的主体部与在该主体部上进行螺旋接合的盖部的流出口，其特征在于在前述主体部的筒口上，具有通过薄壁断开部使周边部连接并闭塞该筒口的闭塞板，且在该闭塞板和前述盖部之间，设置有用于防止前述盖部在螺旋脱离方向上的转动的棘爪机构。
2.根据权利要求1所述的容器的流出口，其特征在于以使前述闭塞板的周边部位于从水平面倾斜的倾斜面上的形态进行倾斜。
3.根据权利要求1所述的容器的流出口，其特征在于将前述闭塞板的周边部，在与利用该闭塞板进行闭塞的前述主体部内的筒口上端分开一定距离的下方位置进行连结。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于前述棘爪机构由在前述闭塞板上突出设置的圆柱形凸部的外周上所环绕设置的第1齿群，和在前述盖内的顶部周边部上突出设置，且在与前述第1齿群进行螺旋接合时为非扣合，而在螺旋脱离时进行扣合的第2齿群构成。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于前述棘爪机构由在前述闭塞板上突出设置的圆柱形凸部的外周上所环绕设置的第1齿群，和较前述盖部的周边壁部上部内周所嵌接固定的固定筒内面向内侧突出设置，且在与前述第1齿群进行螺旋接合时为非扣合，而在螺旋脱离时进行扣合的第2齿群构成。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于设置有在前述盖部的螺旋脱离时，将断开分离的前述闭塞板在前述盖内进行系结的系结装置。
7.根据权利要求6所述的容器的流出口，其特征在于前述系结装置由在前述圆柱形凸部的中央部所凹陷设置的扣合孔，和以从前述盖部垂直设置并防止由前述扣合孔内的脱出的形态进行扣合的扣合突起部构成。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于具有在前述主体部的筒口的上末端和前述盖部的内面上可分别彼此滑动的第1滑动面和第2滑动面，付与使前述第1滑动面和前述第2滑动面进行滑动，并在前述盖部的螺旋接合时彼此进行压接的密封机能，且设有使前述主体部的上末端向外方扩展的扩开装置。
9.根据权利要求8所述的容器的流出口，其特征在于采用前述第1滑动面形成向内侧下降的锥形，且前述第2滑动面将前述第1滑动面可滑动地进行保持，并形成向内侧下降的锥形的构成。
10.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于具有在前述盖部的螺旋脱离时进行断开的初始密封构造；该初始密封构造包括在前述盖部上通过易切断性的连结部一体形成的剪切带，在该剪切带上突出设置有与前述主体部进行扣合而防止前述盖部的伴随螺旋脱离方向的转动所导致的上升的扣合部；在前述闭塞板和前述盖部之间的棘爪机构上，设置有用于容许使前述盖部上升产生的螺旋脱离方向的转动，并将前述连结部先于前述薄壁断开部切断的空转区域。
11.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于具有在前述盖部的螺旋脱离时进行断开的初始密封构造；该初始密封构造包括在前述盖部上通过易切断性的连结部一体形成的剪切带，在该剪切带和前述主体部之间，设置有用于防止前述剪切带在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构，另一方面，在前述闭塞板和前述盖部之间的棘爪机构上，设置有容许前述盖部在螺旋脱离方向的转动，并将前述连结部先于前述薄壁断开部进行切断的空转区域。
12.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于在前述盖部的外周突出设置有手指搭接用突片。
13.根据权利要求1至3中的任一项所述的容器的流出口，其特征在于前述流出口在将收纳物进行加热杀菌处理的容器中使用。
全文摘要
本发明提供一种容器的流出口，为用于取出容器体内的收纳物的流出口，顺利地进行收纳物的杀菌处理等，且可谋求制造工程的简略化，并可藉由将盖部进行螺旋脱离而将筒口开封。该容器的流出口包括筒状的主体部(10)、在该主体部上进行螺旋接合的盖部(12)。而且，将主体部的上端的筒口(16)，用将周边部通过薄壁断开部(17)连结的闭塞板(18)而进行闭塞，而且在闭塞板(18)和盖部(12)之间，设置有用于防止盖部在螺旋脱离方向的转动的棘爪机构。
文档编号B65D51/22GK1736810SQ200510090700
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月18日 优先权日2004年8月20日
发明者白藤力义, 当麻徹, 筱崎夏夫, 岸隆生 申请人:株式会社吉野工业所, 日本麻袋株式会社