专利名称：挂面包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品包装机械，特别是涉及一种对挂面进行纸包装的挂面包装机。
背景技术：
目前大部分厂家的挂面包装是用手工完成的，手包装的缺点在于劳动强度大，工作条件差，并且包装中手与挂面直接接触不利于食品的卫生。为解决挂面的定量包装问题，公告号为CN2038088U的实用新型专利公开了一种挂面包装机，但由于其链轮包装辊、摇杆包装辊、包装皮带所形成的空腔不是圆形的，包装纸不能随皮带运转把挂面包卷，实验证明，包装纸容易卡在三个圆形成的凹三角形里。并且其整机结构复杂，体积庞大，效率低，稳定性差，成本高，噪音大，不能真正实现自动化。为此，专利号为ZL02230484.3的实用新型专利公开了一种挂面定量包装机，由计量装置、供纸装置和包装装置组成，包装台上装有龙门架，包装台面上有包装槽，在龙门架上装有包装电机、包装辊、压纸轮和导向轴，包装电机和包装辊通过传动带连接传动，在包装台上铺有包装带，包装带两端分别固定在包装辊和包装台远端上，在龙门架下方分别设有始点信号开关、进纸信号开关和终点信号开关。该实用新型在包装过程中没有脱节现象，因此挂面接口部分不会有多余的纸露出，不但包装齐整，而且节省了包装用纸。整机各主要执行机构相互之间没有直接的机械传动关系，因此使得整机结构合理紧凑，大大降低了工作时的噪音，并且有助于实现挂面包装的自动化。但由于国内的挂面企业很多，规模太小不一，各个企业生产的挂面质量不尽相同，挂面的规格也多种多样。由于对挂面的质量、规格等因素考虑的不周全，使得该实用新型在实际应用当中存在着如下问题1、对挂面质量的要求太高，如果挂面有束条、太光、长短不齐等情况都会造成包出的挂面当时很紧，但放置几个小时或经过搬运后挂面会变得很松，从而无法进行长距离运输。
2、由于挂面在包装过程中是在包装台表面上滚动的，因此挂面在滚动过程中被挤压在包装台上，与包装台表面接触的挂面部分并不是一个切线，而是一个平面，所以包装出来挂面截面是椭圆形而不是圆形，这样就会出现挂面包装出来后当时很紧，经过放置一段时间或运输后就变松了，外观也不美观。特别是当挂面重量大于500g时更是如此。
3、对于市场上产量很大的拉面、担担面(即圆面条)包装不理想，在包装过程中破损率远远超过国家要求的10％，也包不紧。
4、由于包装带是由压纸轮铺到包装台表面的，所以时间长了压纸轮会变形，从而影响进纸造成包装纸对不齐现象，而包装带也不能很平整的铺在包装台上。此外由于滚筒上的包装带有松动，导致在启动包装电机时造成滚筒空转即先将松动的包装带卷紧后才开始包紧挂面，这时挂面还没来得及卷紧，龙门架就已经离开设定位置，造成挂面被包装电机的支架卡住从而挤碎挂面。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使包出的挂面呈较理想的圆形并且包紧度高的挂面包装机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种挂面包装机，具有一装在支撑座上的包装台，由行走驱动装置驱动行走的龙门架安装在设置于支撑座上的轨道上并可沿轨道滑动，包装台面上有一容纳被包装挂面的包装槽，在龙门架上装有包装电机、包装辊和压纸轮，包装电机和包装辊通过传动带连接传动，在包装台上铺有包装带，包装带两端分别固定在包装辊上和包装台一端，在龙门架下方设有行程开关，在龙门架两侧内壁分别装有支承架，在支承架上装有成型杆座，成型杆座上设有滑槽，设有承托成型杆和振动成型杆，两成型杆相对的内侧面均为用于托举挂面的弧形，承托成型杆和振动成型杆的两端或固定于其两端的滑块均分别装在滑槽内，承托成型杆和振动成型杆的两端或其两端的滑块均分别与其驱动装置相连接。
所述的振动成型杆驱动装置包括两端装在支承架上的传动轴，传动轴上至少靠近一端部装有与包装辊传动轮通过传动部件连接的传动轮，该传动轮两端均固装有凸轮，枢装在成型杆座上的拨叉一端靠在凸轮上，另一端与振动成型杆两端的拨销相配合。
所述的承托成型杆驱动装置包括两端装在支承架上的传动轴，该传动轴上靠近一端装有与包装辊传动轮通过传动部件连接的传动轮和电磁离合器，传动轴上靠近另一端装有扭簧，扭簧的一端装在支承架上，在传动轴的两端均固装有拨叉，拨叉另一端部设有套在承托成型杆拨销上的滑动槽。
在龙门架上还设有两端装在支承架上的导带杆和导带轮。
由于本实用新型设置了承托成型杆和振动成型杆，使得挂面在承托成型杆和振动成型杆形成的半圆形槽内滚动，这样包出的挂面截面呈圆形而不是椭圆形，所以包好的挂面不会在运输当中变形从而松动。在包装过程中振动成型杆在其驱动装置的作用下以一定的振幅和频率前后振动，从而很好的消除了挂面在滚动过程中产生的间隙，增加了挂面的紧度，这样包出来的挂面由于没有多余的间隙，所以挂面即使放置很长时间或经过来回搬运后也不会有明显的松动。另外，由于设置有导带杆，使得包装带能够平整的铺在包装台表面上，同时也增加了压纸轮的寿命和减少了由于压纸轮的变形而造成包装纸歪斜情况的出现。由于增加了导带轮，使得包装带被撑得很紧，避免了包装辊的空转，使包装带直接拉紧包装带包住挂面，同时对包装带平整地铺在包装台表面上也起了一定的作用。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是龙门架部分的结构示意图；图3是龙门架部分的左视图；图4是龙门架部分的右视图；图5、6、7分别是不同包装状态的动态示意图。
具体实施方式
如图1所示，龙门架1的溜板37装在轨道54上，龙门架1可以顺着轨道54前后滑动，轨道54的两端分别固定在支撑座48和支撑座56上。包装台45的两端也分别固定在支撑座48和支撑座56上，包装台45上设有一个包装槽43，用来放挂面。支撑座48和支撑座56上分别装有带轮61、62，传动带52装在带轮61、62和传动电机51的输出轮上并与溜板37相固定，由传动电机51提供动力。顺着龙门架1前进的方向分别固定着限位开关49、限位开关50、限位开关53、限位开关55。
如图2、3、4所示，滚筒2通过传动轴32固定在龙门架1上，支承架5包括左支承架29和右支承架23，其分别固定在龙门架1的两侧内壁上。成型杆座11包括左成型杆座28和右成型杆座22，其上有滑槽，并分别对应固定在左支承架29和右支承架23上，振动成型杆10两端分别固定在左滑块35和右滑块39上(左滑块35和右滑块39共同构成滑块12)，两个滑块又分别装在左成型杆座28和右成型杆座22上的滑槽内，可以前后滑动。传动轮38固定在传动轴36的右端，与传动轮18通过传动带3连接，左凸轮33和右凸轮41分别固定在传动轴36的两端(左凸轮33和右凸轮41共同构成凸轮4)，传动轴36的两端分别装在左支承架29和右支承架23上，左拨叉34和右拨叉40分别枢装在左成型杆座28和右成型杆座22上，两个拨叉的一端分别与左凸轮33和右凸轮41紧靠，另一端分别顶住左滑块35和右滑块39上的拨销59(左拨叉34和右拨叉40共同组成拨叉7)。导带杆8、导带轮6和压纸轮9的两端分别固定在左支承架29和右支承架23上，包装带42从传动轴36和导带轮6的中间、振动成型杆10和导带杆8的中间穿过，一端固定在滚筒2上，另一端由压带条47压在包装台45的前端斜坡底部。传动轮27和电磁离合器26均固定在传动轴24的左端，传动轮27与传动轮17通过传动带16连接，传动轴24的两端分别固定在左支承架29和右支承架23上，扭簧19固定在传动轴24上，扭簧19的一端固定在支承架上，左拨叉31和右拨叉20的一端分别固定在传动轴24的两端(左拨叉31和右拨叉20共同构成拨叉15)，左拨叉31和右拨叉20的另一端均加工有滑槽60，并分别套在左滑块30和右滑块21上的拨销63上(左滑块30和右滑块21共同构成滑块14)，承托成型杆13两端分别固定在左滑块30和右滑块21上。传动轮18和传动轮17分别固定在滚筒2两端。传动轴32的动力由包装电机57提供动力，包装电机57固定在龙门架1的后部，通过传送带58与传动轮59连接。
龙门架1的初始位置如图1所示在包装台45的最后端，承托成型杆13在扭簧19的作用下如图1所示在A位置。
首先将挂面44整齐地放入包装槽43内的包装带42上，然后启动传动电机51正转，龙门架1即向前移动(图1中箭头方向为前)，同时传动轴36带动凸轮4也开始转动，振动成型杆10在拨叉7的作用下开始前后振动。当龙门架1到达限位开关53时(如图5所示)，启动包装电机57，传动轴32在包装电机57的作用下带动滚筒2反向转动，同时滚筒2将包装带42快速卷紧，这时挂面44也被卷紧，这时启动电磁离合器26，电磁离合器26与传动轮27压紧产生滑动摩擦力，拨叉15在电磁离合器26和传动轮27的相对摩擦力下前移至图1中所示的虚线处，并配合包装带的拉力将挂面44紧紧包成圆柱状。在龙门架1由限位开关53向限位开关50移动的过程中由于振动成型杆10的振动从而消除了挂面44在滚动过程中产生的间隙，使得挂面44越包越紧，同时在龙门架1接近包装纸46时(包装纸由送纸机或人工刷胶后事先送到包装台上)，压纸轮9将包装纸的一边压住，压纸轮9紧压在包装台45面上，靠与包装台45面的摩擦力转动，从而将包装纸46卷进包装带42形成的圆筒中，将挂面44紧紧的包裹住，当龙门架1到达限位开关50时(如图6所示)，挂面44已被包装纸整个包住并粘接牢固，这时停止包装电机57，滚筒2停止转动，电磁离合器26也随之断电，电磁离合器26与传动轮27脱离，拨叉15在扭簧19的作用力下返回图1所示的A位置。龙门架继续前移到限位开关49处时(如图7所示)，传动电机51停止工作，包好的挂面43就会从振动成型杆10和承托成型杆13的缝隙中下落到包装台45上，挂面包装结束。当挂面44出来后启动传动电机51反转，龙门架1开始后退，同时启动包装电机57正转，滚筒2正转开始倒带，这样做的目的是减少传动电机51的负载转距，从而降低传动电机51的功耗，同时传动轴36也随之反转，包装带42在传动轴36和导带轮6的作用力下被平整的铺在包装台45面上。当龙门架退到限位开关55时，停止传动电机51，龙门架1回到初始位置，滚筒2继续转动一段时间后停止包装电机57，目的是将包装带42很好的下落到包装槽43底部，时间长短由控制器通过程序控制。这样就完成了一次包装，重新将挂面放到包装槽43内启动机器进入下一个包装过程。
权利要求1.一种挂面包装机，具有一装在支撑座上的包装台，由行走驱动装置驱动行走的龙门架安装在设置于支撑座上的轨道上并可沿轨道滑动，包装台面上有一容纳被包装挂面的包装槽，在龙门架上装有包装电机、包装辊和压纸轮，包装电机和包装辊通过传动带连接传动，在包装台上铺有包装带，包装带两端分别固定在包装辊上和包装台一端，在龙门架下方设有行程开关，其特征在于，在龙门架两侧内壁分别装有支承架，在支承架上装有成型杆座，成型杆座上设有滑槽，设有承托成型杆和振动成型杆，两成型杆相对的内侧面均为用于托举挂面的弧形，承托成型杆和振动成型杆的两端或固定于其两端的滑块均分别装在滑槽内，承托成型杆和振动成型杆的两端或其两端的滑块均分别与其驱动装置相连接。
2.如权利要求1所述的挂面包装机，其特征在于，振动成型杆驱动装置包括两端装在支承架上的传动轴，传动轴上至少靠近一端部装有与包装辊传动轮通过传动部件连接的传动轮，该传动轮两端均固装有凸轮，枢装在成型杆座上的拨叉一端靠在凸轮上，另一端与振动成型杆两端的拨销相配合。
3.如权利要求1所述的挂面包装机，其特征在于，承托成型杆驱动装置包括两端装在支承架上的传动轴，该传动轴上靠近一端装有与包装辊传动轮通过传动部件连接的传动轮和电磁离合器，传动轴上靠近另一端装有扭簧，扭簧的一端装在支承架上，在传动轴的两端均固装有拨叉，拨叉另一端部设有套在承托成型杆拨销上的滑动槽。
4.如权利要求1、2或3所述的挂面包装机，其特征在于，在龙门架上还设有两端装在支承架上的导带杆和导带轮。
专利摘要本实用新型涉及一种挂面包装机，龙门架安装在设置于支撑座上的轨道上并可沿轨道滑动，包装台面上有一容纳被包装挂面的包装槽，在龙门架上装有包装电机、包装辊和压纸轮，包装电机和包装辊通过传动带连接传动，在包装台上铺有包装带，在龙门架下方设有行程开关，在龙门架两侧内壁分别装有支承架，在支承架上装有成型杆座，成型杆座上设有滑槽，设有承托成型杆和振动成型杆，两成型杆相对的内侧面均为用于托举挂面的弧形，承托成型杆和振动成型杆的两端或固定于其两端的滑块均分别装在滑槽内，承托成型杆和振动成型杆的两端或其两端的滑块均分别与其驱动装置相连接。本实用新型包出的挂面呈较理想的圆形，并且包紧度高。
文档编号B65B11/00GK2799407SQ20052003041
公开日2006年7月26日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者薛迎春, 冯森 申请人:郑州慧通自动控制设备有限公司