专利名称：钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术中的加工设备，是一种钢丝打扣机中的机构，具体地说，是一种钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构。
背景技术：
现有的双头纲丝打扣机的钢丝调直送丝机构的具体工作过程为人工将钢丝穿过进丝喉管，然后，穿过调直筒中及五个矫丝轴，从出丝喉管到达送丝架中送丝环，然后，调整好矫丝轴的偏心距。完成上述的人工工作后，才能开动电动机，通过电动机上皮带盘、皮带带动，使调直筒高速旋转，以及通过矫丝轴的偏心，来达到钢丝调直，同时，使送丝架送出的钢丝都是经调直后的钢丝，以便打扣机完成接下来的工作。它是整个双头打扣机工作的开始过程。从以上的工作过程就可以看到如下缺陷1、人工穿钢丝费时、费工，影响机器的生产效率，增加了劳动强度。2、每次穿丝时，都需重新调整矫丝轴的偏心距，这样就易造成调整的矫丝轴偏心距有差别，就需停机再调。3、钢丝头部一般总是未经调直的，为不影响打扣机下面的工作，只有切去这一段，这样也就造成了钢丝的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种针对以上的弊端，着重对矫丝轴进行全面的改进，使矫丝轴具有定位、定向、可调功能，同时具有钢丝能自动向心能力，并达到穿丝省时、省工，减少劳动强度，提高了生产效率的钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构。
本实用新型的技术解决方案是一种钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，有送丝架和调直筒，其特征是调直筒上装有可调定位、定向式矫丝轴，矫丝轴一端的第一轴与调直筒上的调节螺栓连接，矫丝轴另一端的第二轴直接装于调直筒上。
本实用新型中所述的矫丝轴上的第二轴上套装有弹簧。矫丝轴上的第二轴上套装的弹簧装于矫丝轴与调直筒之间的第二轴上。矫丝轴上的穿丝孔采用大锥度孔，孔的中心与外侧最大开口处的距离≥8mm。
本实用新型的有益效果为使原矫丝轴具有了定位、定向、可调功能，穿丝省时、省工，减少了劳动强度，提高了生产效率。
图1为一种带有本实用新型的钢丝调直送丝机构的钢丝打扣机的结构示意图；图2为本实用新型中的调直筒和矫丝轴部件结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明具体实施方式
图中1为电动机，2为皮带盘，3为三角带，4为轴承座，5为调直筒，6为锁紧螺母，7为调节螺栓，8为矫丝轴，9为送丝架，10为送丝辊，11为送丝喉管，12为出丝喉管，13为弹簧等。
图1、图2共同描述了本实用新型的一个实施例，该例中的钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，有送丝架和调直筒，调直筒上装有可调定位、定向式矫丝轴，矫丝轴一端的第一轴与调直筒上的调节螺栓连接，矫丝轴另一端的第二轴直接装于调直筒上。所述的矫丝轴上的第二轴上套装有弹簧。矫丝轴上的第二轴上套装的弹簧装于矫丝轴与调直筒之间的第二轴上。矫丝轴上的穿丝孔采用大锥度孔，孔的中心与外侧最大开口处的距离≥8mm。
本实用新型的具体工作原理及基本结构如下1、矫丝轴在另一头增加一轴，原来一轴端仍与调节螺栓7配合，主要调节矫丝轴的偏心距，新增加一轴与调直筒5配合，使矫丝轴无论工作和停止时，都不会转动。也就是矫丝轴具有既可调又定向功能。
2、在矫丝轴新增加一轴上，与弹簧13或其他装置配合，可使矫丝轴无论工作或停止时，矫丝轴不会产生旋转方向径向移动，也就是矫丝轴具有定位功能。
3、加大矫丝轴的穿丝孔锥度，使穿丝孔中心到锥孔最大处在8mm以上，相应矫丝轴的中间长度和直径(或宽度)加大，才可达到所需锥度，从而使钢丝在正常弯度下，在调直筒5和矫丝轴旋转时，锥度使钢丝产生一向心力，钢丝可顺利穿过矫丝轴。
4、调直筒上增加五个防扭转长孔，与定向矫丝轴相配合。
5、定向矫丝轴内部配有耐磨合金。
权利要求1.一种钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，有送丝架和调直筒，其特征是调直筒上装有可调定位、定向式矫丝轴，矫丝轴一端的第一轴与调直筒上的调节螺栓连接，矫丝轴另一端的第二轴直接装于调直筒上。
2.根据权利要求1所述的钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，其特征是矫丝轴上的第二轴上套装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，其特征是矫丝轴上的第二轴上套装的弹簧装于矫丝轴与调直筒之间的第二轴上。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，其特征是矫丝轴上的穿丝孔采用大锥度孔，孔的中心与外侧最大开口处的距离≥8mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，其特征是调直筒上增加五个与定向矫丝轴相配合的防扭转长孔。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝打扣机的钢丝调直送丝机构，有送丝架和调直筒，其特征是调直筒上装有可调定位、定向式矫丝轴，矫丝轴一端的第一轴与调直筒上的调节螺栓连接，矫丝轴另一端的第二轴直接装于调直筒上。其有益效果为使原矫丝轴具有了定位、定向、可调功能，穿丝省时、省工，减少了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B65B13/18GK2780624SQ200520069490
公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者管永军 申请人:管永军