专利名称：可消除纸垛移位现象的边挡板的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属纸品后加工领域，涉及到平板切纸机裁切后纸垛的堆放位置，具体地说是一种可消除纸垛移位现象的边挡板。
二背景技术：
目前平板切纸机裁切后纸张经送纸皮带沿直线方向输送，为减少裁切损耗及提升机台效率，小纸卷常常要裁切多幅纸垛，如对于原幅宽为1930mm的小纸卷，裁切后变成3幅，纸张宽度为635mm。3幅纸张均并列排放在送纸皮带上，至堆叠区后，分别由设置在送纸皮带后的四块边挡板和后挡板进行拍打，使每幅纸张均堆叠整齐，在此过程中纸张运动方向不改变；通过对栈板宽度、纸垛宽度及纸垛移位分析可知目前一般栈板宽度较纸张宽度大15mm，每边各大7.5mm，裁切后纸垛间距均为4mm。见图1，栈板宽度略大于纸张宽度，要求每堆纸垛均堆放在栈板中间位置，且堆叠整齐。由于裁切后纸垛间距偏小，而原有的四块边挡板厚度较薄，不能将裁切后的纸垛均匀分开。这种边挡板的缺点是裁切多幅纸垛时，部分纸垛的纸页有突出栈板边缘的现象，影响客户使用，故只能人工选理或使用翻转机处理，导致劳动强度加大及成本上升和工作效率下降。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可消除纸垛移位现象的边挡板，该边挡板使纸垛在堆叠过程中发生位移，保持纸张居于栈板中间位置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种可消除纸垛移位现象的边挡板，包括基板和设置在基板上的气孔，其特征在于所述基板的厚度在10～18mm；在基板的端部设有便于纸张前进和位移的导入斜面。
本实用新型在基板设有有利于排气的大孔径气孔，大孔径气孔的孔径为15～20毫米。
本实用新型采用将边挡板加厚的结构，将原有厚度为4mm的边挡板改制成厚度为10～18mm的边挡板，同时将边挡板端部制成有利于纸张前进和位移之形状，增设导入斜面，使纸垛在堆叠过程中发生位移，即用物理方法改变纸张在裁切最后阶段的运动路线，使纸张位于栈板中间。另一方面可以增大边挡板上气孔孔径，使排气更畅通，来确保纸张位于栈板中间。与现有技术相比，本实用新型可以降低劳动成本且提高工作效率。
四
图1是利用本实用新型前纸垛位置示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图2的主视图；图4利用本实用新型后纸垛位置示意图；图5是利用本实用新型前多幅纸垛堆放位置示意图；图6是利用本实用新型后多幅纸垛堆放位置示意图。
五具体实施方式
一种本实用新型所述的可消除纸垛移位现象的边挡板，包括基板1和设置在基板1上的气孔2。基板1的厚度为15mm；在基板1的端部设有便于纸张前进和位移的导入斜面3，导入斜面3应设置在纸张入口处。在基板1上设有提高拍打气压的大孔径气孔2，原有气孔的孔径为10毫米，本实用新型中大孔径气孔2的孔径为18毫米。
使用时，原幅宽为1930mm的小纸卷，裁切后变成三幅，纸张宽度为635mm。三幅纸张均并列排放在送纸皮带上。将本实用新型所述的的加厚挡板装在切纸机堆叠装置上。
纸张经过皮带送往码纸台，经过分隔块，和下吹风管搭配将纸张向上吹起，将纸张每刀分开；到达码纸台后，纸张运行到后挡板位置，经过后挡板和边挡板附属振动泵内压缩空气的作用，进行高频振动，同时上吹风管将压缩空气往下吹向纸张，完成堆叠动作；并调整裁切气压，稳定在5bar。边挡板上气孔2作用既为减轻挡板重量，更重要的是为了排出上吹风管在堆叠过程产生的空气，以达到正常连续作业。
调整栈板4的水平位置，切后三幅纸分别堆成三幅纸垛5，分别为A、B、C纸垛。三幅纸垛均不突出栈板4边缘即可。图5给出了利用本实用新型前三幅纸垛堆放位置示意图，可以看出，C纸垛已突出栈板4边缘发生移位，不符合使用要求。图6是利用本实用新型后三幅纸垛堆放位置示意图，可以看出，三幅纸垛均堆放在栈板4中间位置，符合使用要求。
权利要求1.一种可消除纸垛移位现象的边挡板，包括基板(1)和设置在基板(1)上的气孔(2)，其特征在于所述基板(1)的厚度在8～18毫米；在基板(1)的端部设有便于纸张前进和位移的导入斜面(3)。
2.根据权利要求1所述的可消除纸垛移位现象的边挡板，其特征在于在基板(1)设有有利于排气的大孔径气孔(2)，大孔径气孔(2)的孔径为15～25毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种可消除纸垛移位现象的边挡板，包括基板和设置在基板上的气孔，基板的厚度在8～18mm；在基板的端部设有便于纸张前进和位移的导入斜面。在基板上设有大孔径气孔。与现有技术相比，本实用新型采用加厚边挡板结构，来确保多幅纸垛位于栈板中间位置，可以降低劳动成本且提高工作效率。它特别适用于平板切纸机裁切后多幅纸垛的堆放中，具有极大的实用价值。
文档编号B65H29/00GK2868946SQ20052013972
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者吴国泉, 杨凯 申请人:金东纸业(江苏)有限公司