专利名称：配出器龙头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配出器龙头，特别地涉及用在公共酒馆配出啤酒或者啤酒制品类型的配出器龙头。
背景技术：
图1是一种公知的现有技术的配出器龙头的示意图，其包括带有入口11和出口12的主体10，流过其的液体通过活塞状的停止阀13控制。这种阀已经已知了很多年，通常通过枢转杆和某种类型的弹簧加载作用所操作，以在闭合位置A和打开位置B之间移动该阀。
某些饮料制品(例如，黑麦啤酒)需要配出器包括搅动装置，以在配出该饮料时产生泡沫头。通常实现这种效果的做法是使用搅打板(creamerplate)14(也已知为限流板)，其包含多个细孔14a。黑麦啤酒通过这些孔并且促使气体(例如，氮气)离开溶液以形成细小的气泡，这些气泡构成了饮料上的头部。
已知类型的搅打板14是简单有效的，然而，它也有几个缺陷。主要的缺陷在于，经过长时间以后，小孔14a可能被来自啤酒输送线和来自不使用时配出喷嘴出口12内变干的饮料造成的水垢或者其他杂质所堵塞。
理想情况下，安装有龙头的公共酒馆的工作人员将通过取下(搅打板通常安装在螺纹喷嘴内)和整夜浸渍来定期清洁喷嘴和搅打板14。尽管仅需要这些相对简单的维护，清洁也可能被忽略，并且当所有的错误只是在搅打板上形成了一些水垢时，也很少看见服务员被叫去修理“坏了”的配出器。
过去已经尝试了将传统搅打板的位置移到阀门的“湿侧”。例如，WO9837011说明了这种布置，其中所有流经龙头的啤酒在到达出口阀门前都被搅动。这种布置可以用在黑麦啤酒类型的啤酒上，但是仍然会遭遇杂质的堵塞问题(然而，其的确避免了干啤酒沉淀的问题)。
对于酒店用品贸易(hospitality trade)还已知的是更适于贮藏啤酒(lager)的配出器龙头，其在主流线上不包括搅打板(因为这将导致满满一杯泡沫而很少或者没有可供实际饮用的液体)，而是包括次级流线，用于杯子液体边缘的一小部分，其包括搅动装置。这对于酒吧工作人员而言是一种简单的协助，可为贮藏啤酒产生美学上令人愉快的泡沫头。这通常是通过以平滑流动的液体填充杯子的大部分，然后压下龙头上的按键，以经由可提供泡沫头的次级流线激活被搅动液体短暂喷出。
由于输送希望的头部的计时，这种装置需要一些练习来使用。可能会经历清洁额外流道的搅动装置的类似问题。
一种现有技术的在一定程度上给出配出器龙头的改进特征的示例是GB2225840。这种构造包括位于活塞阀端部的带有密封的上游的螺旋槽。喷嘴孔道内的倾斜侧壁是这样的，即当密封件抬起时，啤酒流入槽内，导致搅动，直到阀门完全退回，因此允许平滑流动。仔细的控制龙头可以允许使用者将配出器保持在搅动位置，以提供希望的泡沫头。
GB2225840存在与上述类似的维护问题，即活塞的凹槽端部在不使用时是开放在空气中的，因此可能会变干和堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的配出器龙头，其一定程度上减弱了现有技术中经历的问题或者至少提供了一种替代方案。
根据本发明的一个宽泛的方面，提供了一种配出器，包括主体、至少部分地被入口贯穿的孔道、出口、和在出口内移动的活塞，所述活塞在使用过程中从第一位置移动到第二位置，其中在第一位置，入口和出口之间液体流动被关闭，在第二位置，液体流动穿过设置在出口上游的限流孔朝向出口打开，在第一位置时所述出口被关闭。
在第一宽泛方面的优选方式内，设置了第三位置，其允许在入口和出口之间形成相对不受限制的流动。
本发明的第二宽泛方面提供了一种配出器，包括主体、入口、出口、以及位于其中的活塞，其中能够允许形成受限液体流动路径的器件与活塞整体设置或者连接在活塞上，所述器件与活塞一起移动并且定位在密封器件上游，所述密封器件与靠近出口的活塞相联。
图1是提供用来比较的现有技术的配出器龙头；图2是以截面视图示出的根据本发明的配出器龙头的第一实施例的三阶段操作的图示；图3是第二实施例的图示；图4示出了第三实施例；图5示出了第四实施例；图6示出了图5所示第四实施例的三阶段操作；和图7示出了第五实施例。
具体实施例方式
如背景介绍中所述，根据图1的现有技术的配出器存在的缺陷在于，搅打板14在不使用时留置在空气中，意味着液体会变干和导致堵塞。也不可能绕开该搅打板，使得该设计不适合某些种类的饮料。根据图2至图7的本发明的配出器龙头依赖于位于出口处的最外侧密封件的上游，即阀门“湿侧”的搅打板(或者其等同物)。这样，在正常使用过程中，在限流孔内材料变干的问题可以被消除或者显著减少。
参照图2，示出了本发明的简单形式来图示主要概念。在其三阶段操作中，图中所示的本发明一致地表示为A(关闭)，B(中间或者湍流)和C(完全敞开流动)。龙头构造包括主体20(带有贯穿的孔-该孔可以切削加工或者以本领域任何已知的方式形成)、入口21、出口(喷嘴)22、以及活塞停止阀23。位于活塞远端的是第一密封部分24。密封部分24的图示形式是活塞头25(与靠近出口22的主体20的内部尺寸相配)，带有环绕延伸的O形环密封构件26。
在靠近但是与活塞头25(被垫片23a)隔开的活塞23的第二位置是环形轴环27，其围绕活塞轴并且沿径向朝着主体20的壁延伸。O形环密封件28包围轴环27，夹靠着侧壁以在此处密封(在位置A和B)。
从图中显然，配出器的主体20包括直径增加的孔部。不包括出口12的话，从截面图来看，类似图2所示，存在3个直径“区域”，它们在侧壁上有效地提供了阶梯表面。活塞头25切削加工(铸造或者模制)成配合在第一区域29内。在闭合位置A处，头25密封配出器使其关闭。
轴环27切削加工成配合在第二区域30内(直径大于区域29)。
轴环27还切削加工有一个或者多个贯通的小孔31(以虚线详细示出)，允许受限液体流动，这样当活塞23缩回到中间位置B时，液体朝向出口22流过小孔31。由于区域30比区域29更深(例如，垂直方向上，距离较长)，这种情况是可能的。活塞头25因此移出区域29并且在轴环27移出区域30之前打开了通往出口22的路径。
在最终(第三位置)阶段C，轴环27移出区域30，进入第三区域32，该第三区域32具有基本上大于轴环27的直径。这样，液体可以自由地在入口21和出口22之间围绕活塞23的任何附件流动，或者至少自由地相对于湍流位置B流动。
三阶段操作的实际效果在于，当液体是啤酒时(例如，通常含二氧化碳的贮藏啤酒型制品)，中间阶段B经过出口22由通过孔31的搅动产生大部分泡沫，直到阀门完全打开。流过孔31的啤酒流在位置C时是可忽略的。
在(与关闭阀门)相反的操作中，配出器再一次在返回到关闭位置A之前经过湍流阶段(B)。
轴环27内的孔31等同于图1(现有技术)中的搅打板14。然而，因为在使用前后孔总是淹没在液体中，所以变干的残留物就没有机会导致堵塞。另外，来自啤酒流线的其他碎屑/水垢等通常在完全打开流道阶段C期间被流过轴环27顶面的液体冲走。
在少量的碎屑可能积累在轴环27的平坦上表面的情况下，如图3所示的第二实施例包括用于轴环27的向下倾斜的(锥形)表面33。该斜面有利于任何碎屑从轴环27上“落下”并且离开喷嘴22。此外，图2和3之间的操作相同。
如图4所示的第三实施例具有轴环27，其进一步修改成包括向下突出的环形壁34，该环形壁34带有贯穿其侧部(与图2和3中的垂直方向相反，是水平的)的孔31。孔31下游的O型环35提供了类似于第一和第二实施例的围绕壁34的等同密封作用。在位置B，液体流动水平穿过孔31，这样碎屑存留在孔内的可能性就被最小化了。在其他方面，操作等同于第一和第二实施例。显然，活塞头25和轴环27之间的垫片23a应当较长，以给出充足的间隙，让湍流流过孔31并且通过活塞头25。
图5和6示出了第四实施例，其给出了图4的备选构造。活塞23由适当的(塑料、橡胶覆盖的等等)材料形成，该活塞包括了整体密封件，取代了单独的O型环。活塞头25是压扁的球形，从而以密封配合在出口22上的形式配合在区域29内。
环形壁34的A-A截面示出了模制在其内的较大孔34a，这样，金属环36可以受迫套在活塞件上围绕壁34。小孔31与较大的间隙34a对准，以允许以等同于图4的方式水平流过其中。金属组件是优选的，因为其可为孔提供锐边，改善流过其的液体产生的湍流。可以在所有实施例中保持这种优选内容。
在图示的实施例中，活塞的上端包括隔膜构件36。其防止了液体淹没配出器龙头的上部，在该位置，可使用杆机构以通常方式移动活塞(未示出)。
图7继续了开孔的“搅打”器件与活塞的移动协作操作的概念。位置A再一次表示闭合的阀门。活塞头25处于阶梯状主体20的区域29内。另外，从活塞23的上端延伸的第二闭合器件37覆盖入口21。该闭合器件37仅仅是封闭配合板，其平行于主体室的壁滑动并且通过从活塞23延伸的横梁38连接而移动。
在位置B，活塞头25移出区域29，同时闭合件37相应地移动形成在闭合板37内的孔31与入口21对准。这允许在位置B时形成受限(产生泡沫)流动。
当闭合件37移动经过入口21时，在位置C完全流动被打开。与前述的实施例一样，相反的操作导致在阀门再一次在位置A处闭合之前，在位置B处产生湍流。
第五实施例的优势在于，实施了双密封功能。
所有实施例的共有特征在于，对于配出操作的至少一部分，活塞的移动指令何时流动可被打开穿过相关的限流孔。
这就不需要单独的流道来提供湍流特征。可以在一个操作中，通过最少的培训和维护，配出美学上令人愉快的带泡沫的产品。
主要的实施例是三阶段操作，然而，带有等同的开孔轴环的两阶段操作仍然落入本发明的范围之内。例如，“第三区域”32(图2)在配出特定的黑麦啤酒时是不需要的。“开放的”流动C不是必需的，并且可以实现类似于现有技术中的湍流。
另外，图7中的闭合板37可以向下延伸，从而当配出器处于阶段B时，将大孔(相对地，不是限制性的)与入口21对准，并且在位置C时(通常为完全打开流动)，将第二限流孔对准。这会将流动形态反过来，使得对于倾倒饮料(位置B)需要更长的时间的情况下，可使用湍流模式。这对于特定的黑麦啤酒饮料是更适当的，其希望出现奶油状的泡沫头。
简化的实施例包括在活塞上使用密封“塞子”形的头部，以在第一位置闭合出口。所述的带有孔的轴环从活塞径向延伸并且与孔侧壁密封，这样当塞子缩回时，仅有的路径是穿过孔的受限流动。然而，活塞/轴环然后可以继续缩回经过入口21的位置，在该点允许在入口和出口之间形成敞开流动。该实施例保留了“湿侧”搅打功能的优势并且不需要多个分部的(阶梯状的)孔。
进一步简化的实施例涉及在入口下方使用静止的类似架子的环形环，该环形环带有限流孔或者附加在孔上的切口(其可以是组装期间放置在孔中的插入件形式)。该活塞像通常一样闭合出口，然后随着其缩回，产生流经限流孔的湍流。如果活塞缩回经过静止的环形环，则在活塞所经过的中心孔下将产生不受限制的流动。
工业实用性本发明可以利用可获得的技术和材料制造。可能的是，根据本发明的配出器可以用多种材料制作，适当时利用塑料模制，也可以为了耐久的配合而切削加工不锈钢等。如文中所述，优选地但不是必要地，设计中的限流部分用类似不锈钢的硬质材料制成，而不是用塑料，以维持耐久的锐边。
权利要求
1.一种配出器，包括主体、至少部分地被入口贯穿的孔道、出口、和在出口内移动的活塞，所述活塞在使用过程中从第一位置移动到第二位置，其中在第一位置，入口和出口之间液体流动被关闭，在第二位置，液体流动穿过设置在出口上游的限流孔朝向出口打开，在第一位置时所述出口被关闭。
2.如权利要求1所述的配出器，其中，设置有第三位置，其允许在入口和出口之间产生相对不受限制的流动。
3.如权利要求1或者2所述的配出器，其中，主体孔道包括至少两个不同直径的部分，较小的直径朝向出口形成。
4.如权利要求1或者2所述的配出器，其中，主体孔道包括多达4个直径不同的部分，所述直径从出口侧朝向入口增加。
5.如权利要求4所述的配出器，其中，第一直径部分相应于出口侧，第二直径部分相应于处于活塞远端部的活塞头密封件，第三直径部分相应于开孔的轴环，宽度大于围绕活塞延伸的活塞头密封件，并且第四直径部分与入口连通。
6.如权利要求3或4或5所述的配出器，其中，第二直径部分相对于第一直径部分而言较深。
7.如前述权利要求1至4任一所述的配出器，其中，活塞包括围绕活塞延伸的轴环，所述轴环包括限流孔。
8.如权利要求7所述的配出器，其中，轴环包括倾斜的上游表面。
9.如权利要求7或者8所述的配出器，其中，轴环包括向下游延伸的壁，所述壁包括限流孔。
10.如权利要求9所述的配出器，其中，密封器件设置在下游壁上，孔的下游，以在第一和第二位置与孔道壁密封。
11.如权利要求1至4任一所述的配出器，其中，活塞包括活塞头，以在第一位置靠着或者朝向出口密封；以及从活塞伸出的构件，以在活塞移动到第二位置时，将限流孔设置在入口上。
12.一种配出器，包括主体、入口、出口、以及活塞，其中能够允许形成受限液体流动路径的器件与活塞整体设置或者连接在活塞上，所述器件与活塞一起移动并且定位在密封器件上游，所述密封器件与靠近出口的活塞相联。
13.如权利要求12所述的配出器，其中，允许受限流动的器件是从活塞径向延伸到主体壁的环形构件，所述环形构件包括限流孔或通道。
14.如前述权利要求任一所述的配出器，包括从活塞径向延伸到主体的隔膜。
全文摘要
一种输送饮料(例如，啤酒)的配出器，包括主体(20)、入口(21)、出口(22)以及活塞停止阀(23)。在使用中，活塞从第一关闭位置(A)向第二位置(B)移动，其中在第二位置，仅允许液体穿过限流孔(31)，该孔设置在围绕活塞延伸的轴环(27)内。受限流动路径造成湍流，因此在饮料中形成泡沫。在第三位置(C)，流动从入口到出口完全开放。
文档编号B67D3/04GK1997584SQ200580021476
公开日2007年7月11日 申请日期2005年6月30日 优先权日2004年7月2日
发明者盖伊·R·汉森, 保罗·C·史密斯, 贾斯廷·沃尔什 申请人:迪亚吉奥爱尔兰公司