专利名称：一种输送容器及其角件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送容器及其角件，特别是涉及一种可快速拆装的输送容器角件及使用该角件的输送容器。
背景技术：
传统的输送容器可拆装角件用于端板、侧板的连接固定，但不能将上盖连接固定在端板、侧板上。例如在专利WO 95/13233金属输送容器中的带堆码包的角件，其中的角件不对上盖起保护作用，在折叠状态时还需拆下存放，既不起任何作用又容易丢失。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种输送容器及其角件，利用角件的快速拆装的特性，有效保护输送容器上盖，并可进一步保证输送容器折叠状态下的安全存放。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送容器，包含有底盘、端板、侧板及上盖，该上盖覆盖在端板和侧板上，其特点在于，在该输送容器上部的四角还安装有角件，该角件包含有一顶板、连接于该顶板的两相邻边沿且彼此连接的两立板，该角件的顶板覆盖于该上盖的四个角部上，该角件的两立板分别通过可拆卸的第一连接装置与该输送容器的端板和侧板连接。
上述的输送容器，其特点在于，该第一连接装置包括连接板，由每一立板表面的预定位置向内凹陷形成，并凹陷形成一连接面，该连接面上开有安装孔；螺母，对应于该安装孔的位置设置在输送容器的端板和侧板上；螺栓，穿过该安装孔与该螺母配合连接固定。
上述的输送容器，其特点在于，该可拆卸的第一连接装置的连接板向内凹陷的深度高于该螺栓的螺栓头的高度。
上述的输送容器，其特点在于，该第一连接装置的螺母通过一固定在该输送容器的端板和侧板上的固定支座安装。
上述的输送容器，其特点在于，该角件上还包括有一定位板，设置于该两连接板之间的间隙，该定位板由固定部和接触部构成，该固定部分别固定在每个立板上，该接触部与固定部连接、并在容器状态下与该输送容器的端板/侧板上的角柱表面接触。
上述的输送容器，其特点在于，该输送容器为一可折叠的输送容器，其端板和侧板在折叠状态下堆叠在该上盖和底盘之间，且该角件还包括另一可拆卸的第二连接装置，该第二连接装置在输送容器折叠状态下与该底盘连接固定。
上述的输送容器，其特点在于，该第二连接装置包括连接孔，设置于该角件的每一立板的预定位置上；螺母，对应于该连接孔的位置设置于输送容器的底盘上；螺栓，穿过该连接孔与该螺母配合连接固定。
上述的输送容器，其特点在于，该角件还包括有插板，分别设置在该两立板的预定位置上，并与该两立板之间形成一插槽，该插槽在输送容器折叠状态下与设置在底盘上的挡板适配。
上述的输送容器，其特点在于，该插板包括固定部，分别固定在该两立板的预定位置上；插槽部，由该固定部下边沿的中间部分向外延伸而成，该插槽部与该两立板之间形成所述插槽。
上述的输送容器，其特点在于，该插板还包括连接部，该连接部位于该两固定部之间并连接该两固定部，并紧贴该两立板内表面。
上述的输送容器，其特点在于，该底盘上角部位置还设置有一支座，该支座的顶面与该底盘上的挡板外表面基本平齐。
上述的输送容器，其特点在于，该顶板上还设置有一堆码包，与设置于该输送容器底盘上的堆码孔互相配合。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种输送容器角件，其特点在于，该角件包含有一顶板、连接于该顶板的两相邻边沿且彼此连接的两立板，该角件安装于该输送容器上部的四角，且该角件顶板覆盖于该输送容器上盖的角部上，该角件的两立板分别通过可拆卸的第一连接装置与该输送容器的端板和侧板连接。
上述的输送容器角件，其特点在于，该可拆卸的第一连接装置包括连接板，由每一立板表面的预定位置向内凹陷形成，并凹陷形成一连接面，该连接面上开有安装孔；螺母，对应于该安装孔的位置设置在输送容器的端板和侧板上；螺栓，穿过该安装孔与该螺母配合连接固定。
上述的输送容器角件，其特点在于，该连接板向内凹陷的深度高于该螺栓的螺栓头的高度。
上述的输送容器角件，其特点在于，该螺母通过一固定在该输送容器的端板和侧板上的固定支座安装。
上述的输送容器角件，其特点在于，该角件上还包括有一定位板，设置于该两连接板之间的间隙，该定位板由固定部和接触部构成，该固定部分别固定在每个立板上，该接触部与固定部连接、并在容器状态下与该输送容器的端板/侧板上的角柱表面接触。
上述的输送容器角件，其特点在于，该输送容器为一可折叠的输送容器，其端板和侧板在折叠状态下堆叠在该上盖和底盘之间，且该角件还包括另一可拆卸的第二连接装置，该第二连接装置在输送容器折叠状态下与该底盘连接固定。
上述的输送容器角件，其特点在于，该第二连接装置包括连接孔，设置于该角件的每一立板的预定位置上；螺母，对应于该连接孔的位置设置于输送容器的底盘上；螺栓，穿过该连接孔与该螺母配合连接固定。
上述的输送容器角件，其特点在于，该角件还包括有插板，分别设置在该两立板的预定位置上，并与该两立板之间形成一插槽，该插槽在输送容器折叠状态下与设置在底盘上的挡板适配。
上述的输送容器角件，其特点在于，该插板包括固定部，分别固定在该两立板的预定位置上；插槽部，由该固定部下边沿的中间部分向外延伸而成，该插槽部与该两立板之间形成所述插槽。
上述的输送容器角件，其特点在于，该插板还包括连接部，该连接部位于该两固定部之间并连接该两固定部，并紧贴该两立板内表面。
上述的输送容器角件，其特点在于，该顶板上还设置有一与位于该输送容器底盘上的堆码孔配合的堆码包。
根据本实用新型的一方面，本实用新型的角件主要应用在金属托盘箱等类似输送容器上，并在输送容器的使用、堆码、叠放以及叠放堆码时根据需要在容器上进行拆装，将上盖安全、稳妥的固定在端板、侧板上或底盘上，并保护上盖及连接螺栓。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型角件应用于输送容器上且处于容器状态下的示意图；图2是图1中A部分的放大结构示意图，其中示出了本实用新型的输送容器在容器状态下的角件固定示意；图3是本实用新型的输送容器在容器状态下的角件安装示意图；图4是图2中沿A-A线的剖视图，其中示出了本实用新型的输送容器在容器状态下的螺栓保护结构；图5是本实用新型的输送容器容器状态的堆码示意图；图6是本实用新型底盘角部的示意图，其中清晰示出了与角件连接的结构和用于堆码的堆码孔结构；图7是本实用新型的输送容器折叠状态示意图；图8是本实用新型的输送容器折叠状态的角件固定示意图；图9是本实用新型的输送容器折叠状态下的角件安装示意图；图10是本实用新型的输送容器折叠状态下的角件定位及支撑示意图；图11是本实用新型的输送容器折叠状态的堆码示意图。
具体实施方式
如图1为本实用新型的角件应用于输送容器上的一种形式，这是一种容器状态，就是未折叠的容器。主要由上盖20、端板30、侧板40、底盘50以及装配在容器上部四角的四个角件10组成。角件10连接着上盖20、端板30、侧板40。
如图2为本实用新型的输送容器在容器状态下的角件固定示意。角件10上带有顶板12和两个立板14、16，该两个立板14、16连接于该顶板12的两相邻边沿且彼此连接，与该顶板12构成一个高强度的结构。顶板12的下表面与上盖20的角部的上表面配合。立板14、16上预定位置向内凹陷形成一带有连接面的连接板142、162，该连接板142、162的连接面上带有长圆孔144、164，长圆孔144、164分别与端板30上对应设置的螺母32、侧板40上对应设置的螺母42适配，这些结构构成了可拆卸的第一连接装置。较佳的，该连接板142、162可以焊接或由立板直接冲压成型。另外，顶板12上还可带有堆码包122，用于与设置在底盘50上的堆码孔配合使用，实现两个输送容器之间的堆码。
结合图2，并请参考图3所示，示出了本实用新型的角件的安装示意。安装时，为了增加角件的强度及其定位，还可设置一定位板15，设置于该两个连接板142、162之间的间隙上，通过两端的固定部151、153分别固定在立板14、16上，自固定部151、153顶端分别垂直延伸并相交形成接触部152、154，该接触部152、154在容器状态下与该输送容器的端板30(或者侧板40)上的角柱表面34、36接触，如图3中虚线所示。在安装过程中，顶板12覆盖于上盖20角部22，立板14靠近端板30一侧，立板16靠近侧板40一侧安装，并且安装后连接板142、162的连接面靠近对应设置的螺母32、42，使其上的安装孔144、164对准螺母32、42；与此同时，定位板15上的两个接触部152、154也分别与角柱表面34、36贴紧安装。这样，角件安装完成后，用螺栓148、168分别穿过长圆孔144、164旋入到铆螺母32、42中并锁死，即完成了角件的固定。这样，角件10就把上盖20、端板30、侧板40连接固定起来。需要拆卸时，只需将螺栓148、168旋出即可。
如图4所示，以图3中A-A线的剖视为例，解释本实用新型容器状态的螺栓保护示意。螺栓168穿过连接板162上的长圆孔164旋入螺母42后锁死。可以看到，向内凹陷的连接板162凹陷的深度高于该螺栓168的螺栓头的高度，即，在角件10的立板16的外表面165与螺栓168间形成了一个空间169(虚线表示的地方)。这样，螺栓头就不会在装箱过程中被碰撞，保护了螺栓，不会出现螺栓被意外破坏的情况。并且，较佳的，该螺母42由一固定座421、及固定在该固定座421上的固定螺母422构成。
结合图3、图4，在本实用新型中，该角件10的两立板14、16的预定位置上还可一体形成有一插板18，如设置在两连接板142、162和定位板15下方，用于输送容器折叠状态下的定位。该插板18对应于该两连接板142、162的部分分别形成一插槽182、184，该插槽182、184在输送容器折叠状态下与设置在底盘上的挡板适配。具体的，该插槽182、184分别包含有固定在该两立板14、16预定位置上的固定部1821、1841，该固定部1821、1841下边沿的中间部分向外延伸形成插槽部1822、1842，与该两立板14、16之间形成所述插槽182、184。并且，该一体形成的插板18还包括连接部183，其位于该两固定部1821、1841之间并连接该两固定部1821、1841，并紧贴该两立板14、16内表面。可以理解的是，该插板18及其插槽182、184可以由立板直接冲压成型，也可焊接而成。
如图5是本实用新型容器状态的堆码示意，并结合图6，是本实用新型底盘的示意，底盘50上设置有堆码孔52。将一个输送容器的底盘50上的四个堆码孔52插装到已固定在另一个输送容器上所对应的四个角件10上的堆码包122上，这样就完成这两个输送容器的堆码，以此类推，可以堆码最多5层的输送容器。
在图6中，还可以清晰的看出，底盘50上还设有分别与角件10上的长圆孔146、166相适配的铆螺母56、54，分别与角件上的插板18上插槽182、184相适配的挡板59、58，以及一支座57，该支座57通过固定部571固定，其顶面572与该底盘50上的挡板59外表面基本平齐，防止发生角件在输送容器折叠状态下安装时，由于角件与底盘之间存在间隙而产生晃动，导致堆码不准的情况。以下将结合图7～图11详细说明本实用新型的角件在输送容器折叠状态下的应用情况。
如图7是本实用新型的输送容器的折叠状态示意，将上盖20和底盘50的四角对齐，将端板30、侧板40拆下叠放到上盖20和底盘50之间，并在四个角部利用本实用新型的角件10固定，就形成了输送容器的折叠状态。采用本实用新型的角件可将折叠后的输送容器各部件安全固定在一起，防止丢失现象发生。安装角件后，角件10能分担承受部分重力，保护了上盖20的四个角部不受弯曲以及位于上盖20与底盘50之间的端板30和侧板40。
如图8是本实用新型折叠状态的角件固定示意，角件10的顶板12的下表面与上盖20的角部22的上表面配合，立板14、16上的连接孔146、166(如为长圆孔)分别与底盘50的螺母56、54适配。角件安装完成后，用螺栓149、169分别穿过连接孔146、166旋入到螺母56、54中并锁死。这样，角件10就把上盖20、底盘50连接固定起来。需要拆卸时，只需将螺栓149、169旋出即可。并且，顶板12上设置用于堆码的堆码包122。
如图9是本实用新型折叠状态的角件安装示意。安装时，顶板12与上盖20角部22贴紧，与此同时，插板18上插槽182、184分别与挡板59、58适配，即插槽182、184分别与底盘50上的挡板59、58插配固定，插槽部182、184的下表面1825、1845分别与底盘50托槽表面582、592配合，立板14、16上的连接孔146、166分别对准螺母56、54，如图9中虚线所示。并且，底盘50上安装有该支座57，该支座57通过固定部571固定，其顶面572与该底盘50上的挡板59外表面基本平齐，这样，在输送容器折叠状态下，安装好角件后，由于该支座57填补了角件与底盘之间的间隙，有效的避免了角件产生晃动造成堆码不准的情况的发生。
如图10是本实用新型折叠状态的角件安装后的定位、支撑示意。由图中可清晰看出插槽182、184与挡板59、58配合固定，完成角件的定位及支撑的结构。
如图11是本实用新型的输送容器的折叠状态的堆码示意，折叠好后的两个输送容器通过本实用新型角件顶板上的堆码包与底盘的堆码孔配合，可有效的实现两个输送容器的堆码。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种输送容器，包含有底盘、端板、侧板及上盖，该上盖覆盖在端板和侧板上，其特征在于，在该输送容器上部的四角还安装有角件，该角件包含有一顶板、连接于该顶板的两相邻边沿且彼此连接的两立板，该角件的顶板覆盖于该上盖的四个角部上，该角件的两立板分别通过可拆卸的第一连接装置与该输送容器的端板和侧板连接。
2.根据权利要求1所述的输送容器，其特征在于，该第一连接装置包括连接板，由每一立板表面的预定位置向内凹陷形成，并凹陷形成一连接面，该连接面上开有安装孔；螺母，对应于该安装孔的位置设置在输送容器的端板和侧板上；螺栓，穿过该安装孔与该螺母配合连接固定。
3.根据权利要求2所述的输送容器，其特征在于，该可拆卸的第一连接装置的连接板向内凹陷的深度高于该螺栓的螺栓头的高度。
4.根据权利要求2所述的输送容器，其特征在于，该第一连接装置的螺母通过一固定在该输送容器的端板和侧板上的固定支座安装。
5.根据权利要求2所述的输送容器，其特征在于，该角件上还包括有一定位板，设置于该两连接板之间的间隙，该定位板由固定部和接触部构成，该固定部分别固定在每个立板上，该接触部与固定部连接、并在容器状态下与该输送容器的端板/侧板上的角柱表面接触。
6.根据权利要求1所述的输送容器，其特征在于，该输送容器为一可折叠的输送容器，其端板和侧板在折叠状态下堆叠在该上盖和底盘之间，且该角件还包括另一可拆卸的第二连接装置，该第二连接装置在输送容器折叠状态下与该底盘连接固定。
7.根据权利要求6所述的输送容器，其特征在于，该第二连接装置包括连接孔，设置于该角件的每一立板的预定位置上；螺母，对应于该连接孔的位置设置于输送容器的底盘上；螺栓，穿过该连接孔与该螺母配合连接固定。
8.根据权利要求7所述的输送容器，其特征在于，该角件还包括有插板，分别设置在该两立板的预定位置上，并与该两立板之间形成一插槽，该插槽在输送容器折叠状态下与设置在底盘上的挡板适配。
9.根据权利要求8所述的输送容器，其特征在于，该插板包括固定部，分别固定在该两立板的预定位置上；插槽部，由该固定部下边沿的中间部分向外延伸而成，该插槽部与该两立板之间形成所述插槽。
10.根据权利要求9所述的输送容器，其特征在于，该插板还包括连接部，该连接部位于该两固定部之间并连接该两固定部，并紧贴该两立板内表面。
11.根据权利要求8所述的输送容器，其特征在于，该底盘上角部位置还设置有一支座，该支座的顶面与该底盘上的挡板外表面基本平齐。
12.根据权利要求1或6所述的输送容器，其特征在于，该顶板上还设置有一堆码包，与设置于该输送容器底盘上的堆码孔互相配合。
13.一种输送容器角件，其特征在于，该角件包含有一顶板、连接于该顶板的两相邻边沿且彼此连接的两立板，该角件安装于该输送容器上部的四角，且该角件顶板覆盖于该输送容器上盖的角部上，该角件的两立板分别通过可拆卸的第一连接装置与该输送容器的端板和侧板连接。
14.根据权利要求13所述的输送容器角件，其特征在于，该可拆卸的第一连接装置包括连接板，由每一立板表面的预定位置向内凹陷形成，并凹陷形成一连接面，该连接面上开有安装孔；螺母，对应于该安装孔的位置设置在输送容器的端板和侧板上；螺栓，穿过该安装孔与该螺母配合连接固定。
15.根据权利要求14所述的输送容器角件，其特征在于，该连接板向内凹陷的深度高于该螺栓的螺栓头的高度。
16.根据权利要求14所述的输送容器角件，其特征在于，该螺母通过一固定在该输送容器的端板和侧板上的固定支座安装。
17.根据权利要求14所述的输送容器角件，其特征在于，该角件上还包括有一定位板，设置于该两连接板之间的间隙，该定位板由固定部和接触部构成，该固定部分别固定在每个立板上，该接触部与固定部连接、并在容器状态下与该输送容器的端板/侧板上的角柱表面接触。
18.根据权利要求13所述的输送容器角件，其特征在于，该输送容器为一可折叠的输送容器，其端板和侧板在折叠状态下堆叠在该上盖和底盘之间，且该角件还包括另一可拆卸的第二连接装置，该第二连接装置在输送容器折叠状态下与该底盘连接固定。
19.根据权利要求18所述的输送容器角件，其特征在于，该第二连接装置包括连接孔，设置于该角件的每一立板的预定位置上；螺母，对应于该连接孔的位置设置于输送容器的底盘上；螺栓，穿过该连接孔与该螺母配合连接固定。
20.根据权利要求19所述的输送容器角件，其特征在于，该角件还包括有插板，分别设置在该两立板的预定位置上，并与该两立板之间形成一插槽，该插槽在输送容器折叠状态下与设置在底盘上的挡板适配。
21.根据权利要求20所述的输送容器角件，其特征在于，该插板包括固定部，分别固定在该两立板的预定位置上；插槽部，由该固定部下边沿的中间部分向外延伸而成，该插槽部与该两立板之间形成所述插槽。
22.根据权利要求21所述的输送容器角件，其特征在于，该插板还包括连接部，该连接部位于该两固定部之间并连接该两固定部，并紧贴该两立板内表面。
23.根据权利要求13或18所述的输送容器角件，其特征在于，该顶板上还设置有一与位于该输送容器底盘上的堆码孔配合的堆码包。
专利摘要本实用新型涉及一种输送容器及其角件，该容器包含有底盘、端板、侧板及上盖，该上盖覆盖在端板和侧板上，在该输送容器上部的四角还安装有角件，该角件包含有一顶板、连接于该顶板的两相邻边沿且彼此连接的两立板，该角件的顶板覆盖于该上盖的四个角部上，该角件的两立板分别通过可拆卸的第一连接装置与该输送容器的端板和侧板连接。本实用新型的角件主要应用在金属托盘箱等类似输送容器上，并在输送容器的使用、堆码、叠放以及叠放堆码时根据需要在容器上进行拆装，将上盖安全、稳妥的固定在端板、侧板上或底盘上，并保护上盖及连接螺栓。
文档编号B65D90/00GK2880700SQ20062002279
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者宋剑海 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司