饮料容器用盖口配件的制作方法

专利名称：饮料容器用盖口配件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种作为哞酒桶等饮料容器的盖口(口金)被固定而 且用于连接配合头(于、久N》久、少卜')的饮料容器用盖口配件(7 4 、7歹4 y夕')，更详细地涉及一种盖口和安装部件之间没有缝隙、在 能够完全防止异物或雨水等的侵入的同时还能够减轻保养作业的饮料 容器用盖口配件。
技术背景现有的啤酒桶等的饮料容器中，盖口通过焊接固定在饮料容器上， 盖口配件被拧入地安装在该盖口上。而且，该盖口配件上连接配合头。 通过该配合头将二氧化碳等的压力气体供给至饮料容器内，将饮料容器内的饮料注出到容器外。参照图25和图26说明现有的盖口配件和 盖口的安装状态。图25是表示将现有的盖口配件安装于饮料容器上的状态的从正 面看的剖面图。图26是表示盖口配件和盖口的局部放大剖面图。图 25是饮料为生啤酒、饮料容器为啤酒桶的情况。在啤酒桶9的上部设 置的盖口 91的内侧拧入固定着盖口配件的安装部件2。再者，在安装 部件2上安装有由弹簧在上方施力的下探管(夕'々y浐二一:f) 5。下探管5的上端部固定有气阀3，再者，啤酒阀4在上方被赋能 而且被设置在下探管5的上端内部。气阀3和哞酒阀4由于螺旋弹簧 施加的力而成为关闭状态。在盖口 91和安装部件2上可以安装配合头。够容易地结合在一起。配合头，是操作气阀3和哞酒阀4，将二氧化碳气体等的压力气 体供给至啤酒桶9内，提高哗酒桶9的内压，将生哗酒注出到容器外 的装置。通过下探管5和哞酒阀4将生哗酒注出到容器外。为了防止盖口 91和安装部件2之间的气体泄露，在盖口 91的下部内面和安装 部件2之间设置了垫圏92。防止飞出部件8是，从盖口 91卸下安装部件2时，防止安装部件 2由于哗酒桶9内的气压而飞出的装置。通过将塞子81抵接在盖口 91 下面，可以防止飞出。利用拆卸工具使气阀3成为压下的状态时，压 力气体从哞酒桶9内出来，同时，塞子81退入内侧，可以将安装部件 2从盖口 91上拆卸下来。这种构成的盖口配件可以说是将安装部件2拧入固定在盖口 91 上，盖口 91和安装部件2之间存在很小的缝隙。雨水或生啤酒从该缝 隙侵入。从缝隙侵入的这些污水通过垫圏92被阻止侵入到哞酒桶9 内，但长时间停留在盖口 91和安装部件2之间，从卫生角度考虑是不 优选的。在洗净啤酒桶并进行高温杀菌时，由于该缝隙内的污水沸腾 并喷出，故而能够确认该缝隙内积存有污水。在将哞酒桶放置于烈日 下时等，担心该缝隙内的污水受热膨胀而从缝隙中渗出，而且也唯恐 污水侵入到盖口内而污染生啤酒。因此，本申请的发明人提出了下述专利文献1记载的盖口配件。 专利文献1的盖口配件除密封盖口下部内面和安装部件之间的缝隙的 第一密封部件以外，在盖口配件的最上部还设置有第二密封部件，异 物或雨水等难以侵入到盖口和安装部件的缝隙。专利文献1:日本特开2000-79991号公才艮 发明内容图25、图26所示的现有盖口配件中，异物或污水等侵入到盖口 91和安装部件2之间并积存在那里，从卫生的角度看是不优选的。而 且，垫圏92由于是橡胶等的柔软性材料，因此由磨耗或腐蚀等造成的 恶化是不可避免的，需要定期进行更换。这样，目前作为盖口配件的 保养，需要定期地进行杀菌 洗净操作或垫圏92的更换操作。再者，即使是专利文献1那样的盖口配件，也难以完全防止异物 或污水等的侵入。再者，由于第一密封部件和第二密封部件也是橡胶 等的柔软性材料，因此由磨耗或腐蚀等造成的恶化是不可避免的，需要定期进行更换。因此，尽管专利文献1的盖口配件也能够减少保养 操作的频度，但需要定期地进行杀菌 洗净操作或第一密封部件和第 二密封部件的更换操作。因此，本发明的目的在于提供一种盖口和安装部件之间没有缝隙、 能够完全防止异物或污水等的侵入而且能够减轻保养作业的饮料容器 用盖口配件。为了达成上述目的，本发明的饮料容器用盖口配件包括与饮料 容器的盖口一体设置的安装部、在上述安装部的内周侧设置的阀座部、 上端部被支承在上述安装部的管状的下探管、嵌合在上述下探管的上 端部且用于将加压气体供给至容器内部的气阀、设置在上述下探管的 上端部内部且用于将饮料注出到容器外的饮料阀，上述气阀可通过上述阀座部的中央孔进行更换。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述气阀由以一部分的直径 比其它部分的直径小的方式形成的金属制的芯件、与该芯件一体成形 的柔软性大的阀部件构成，上述气阀在倾斜状态下能够通过上述阀座 部的中央孔，但在水平状态下不能通过上述阀座部的中央孔，这是优 选的。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述芯件的俯视的外周形状 包括直径一定的定径部和直径比上述定径部小的小径部，由上述定径 部和上述小径部构成的俯视的外周形状优选相对于第一直线和第二直 线的两方对称的图形，第一直线通过上述芯件的中心和上述定径部， 第二直线在上述中心与上述第一直线垂直。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述小径部可以由与上述第 一直线平行而且与上述中心的距离是能够通过上述阀座部的中央孔的 距离的线段形成。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述小径部形成与上述定径 部平滑连续的曲线，连结上述小径部和上述第二直线的两个交点的线 段优选成为上述芯件的俯视的外周形状的最小直径。再者，上述饮料容器用盖口配件中，形成上述小径部的曲线优选通过上述芯件的俯视的外周形状的最小直径的两端，位于与上述第一直线平行的2条直线的线上或者外侧。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述气阀可以是将上述芯件 和加强部件连接而一体化的配件与上述阀部件成形为一体而成的。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述气阀可以是将上述芯件 与上述阀部件成形为一体，然后再将加强部件连接为一体而成的。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述气阀优选为示出了表示 上述第一直线的方向的刻痕的部件。再者，上述饮料容器用盖口配件中，上述气阀的上述刻痕优选是 向设置于金属部分的凹槽流入上述阀部件的材料并固化后的物件。 发明效果本发明由于按照上述的方式构成，所以具有以下的效果。 由于将安装部和阀座部 一体地设置于饮料容器的盖口 ，所以就不 会有盖口和安装部件的上面的间隙，不会发生异物或者污水等向该间 隙的侵入。因此，可减轻盖口部的杀菌处理和异物除去作业等。而且 由于没有垫圏的更换作业、气阀的更换作业容易进行，所以可大幅度 减轻维修作业。进而可以减少盖口配件的部件数目，降低饮料容器的 制造成本。除此以外，还可以维持与现有的盖口配件的互换性，减小 盖口的外径尺寸或者重量，实现饮料容器的小型轻量化。由于芯件的小径部由线段构成，芯件的制造变得简单，可降低制 造成本。通过由与定径部平滑地连续的曲线构成芯件的小径部，可使短径 不变地将小径部向外侧张出，使芯件的面积增大提高气阀的对称性和 耐久性。而且，在使气阀倾斜使阀座部的中央孔通过时，为了通过而 施加的挤入力在整个小径部大致一定，气阀的组装作业和取出作业可 顺利地进行。由于将连接芯件和加强部件而一体化的配件与阀部件成形为一 体，气阀的阀部件牢固地连接于芯件和加强部件，大大提高了气阀的 强度，提高了耐久性。将芯件与阀部件一体成形，再将其与加强部件连接为一体，大大 提高了气阀的强度，提高了耐久性。而且，气阀的制造工序简单，可 以低成本加以制造。由于在气阀上设置了表示第一直线的方向的刻痕，气阀的倾斜方 向可一目了然，安装作业的可操作性大幅度提高。


图l是本发明的第一方式的盖口配件的剖面图。图2是从上方观察气阀3的俯视图。 图3是表示芯件31的形状的俯视图。 图4是表示芯件31的剖面图。图5是表示其它实施方式的芯件31a的构成的俯视图。图6是表示本发明的第2方式的盖口配件的剖面图。图7是表示其它方式的密封部件25a的构成的剖面图。图8是表示为了将气阀3安装于本发明的盖口配件上的操作工具10的构成的图。图9是表示将气阀3安装于盖口配件上的顺序的图。图10是表示将气週3^^tA口配件上的顺序的图。图11是表示将气阀3安装于盖口配件上的顺序的图。图12是表示将气阀3安装于盖口配件上的顺序的图。图13是表示将气阀3从盖口配件上取下来的顺序的图。图14是表示将气阀3从盖口配件上取下来的顺序的图。图15是改造具备现有盖口配件的哗酒桶而安装本发明的盖口配件的顺序的图。图16是表示改造具备现有盖口配件的哞酒桶而安装本发明的盖 口配件的顺序的图。图17是表示本发明的第3方式的盖口配件的图。图18是表示利用现有盖口配件的安装部件2制造与第3方式的盖 口配件相同的部件的顺序的图。图19是表示其它实施方式的气阀3a的构成的俯视图。图20是气阀3a的Y-Y向视剖面图。图21是气阀3a的Z-Z向视剖面图。图22是表示其它实施方式的气阀3b的构成的俯视图。图23是气阀3b的V-V向视剖面图。图24是气阀3b的W-W向视剖面图。图25是表示将现有盖口配件安装于哞酒桶上的状态的从正面看 的剖面图。图26是表示现有的盖口配件的放大剖面图。 符号说明2安装部件23接合部3、 3a、 3b气阀4啤酒阀5下探管6、 7螺旋弹簧8防止飞出部件9啤酒桶10操作工具11导向部12箱体13基体14移动部件15摇柄16联结部件17安装工具18拆卸J1具21保护环21a焊接部22结合突起31、31a芯件32阀部件33a、33b芯件34a、34b加强部件81塞子91、93、 96盖口92塾圏93a焊接部94安装部95阀座部171、181压下部172支承突起173支承板182爪部311定径部312、312a小径部313、341刻痕331连通孑L具体实施方式
参照

本发明的实施方式。图1是本发明的第一方式的盖口配件的剖面图。饮料是生啤酒、饮料容器是啤酒桶的情况。如图25、 图26所示，现有的盖口配件是将盖口配件的安装部件2柠入盖口 91 的内周并进行了固定，但本发明的盖口配件是盖口和安装部件成为了 一体。与该安装部件成为了 一体的盖口 93通过焊接与哗酒桶9连接固 定而成为密封容器。在盖口 93上一体地形成安装部94，在盖口 93的 内周侧形成阀座部95。将用弹簧在上方施力的下探管5支承在安装部94上。在下探管5 的上端部固定有气阀3，再者，哞酒阀4在上方被赋能并被设置于下 探管5的上端内部。气阀3与下探管5—起通过螺旋弹簧6在上方被赋能并被挤入盖口 93内周侧的岡座部95。卑酒阀4通过来自螺旋弹 簧7的赋能力而被挤入气阀3下部的阀座部分。气阀3和卑酒阀4在 通常状态下为封闭状态。在盖口 93上能够安装配合头。在盖口 93的上部内周侧设置有向 内侧突出的结合突起22，盖口 93和配合头通过结合突起22和结合凹 部的连接构造能够容易地结合在一起。利用配合头操作气阀3和啤酒 阀4,将二氧化碳气体等的压力气体供给至哞酒桶9内，提高啤酒桶9 的内部压力，经过下探管5和啤酒阀4，能够将生啤酒排出到容器外 部。气阀3是，整体形状形成为环状，在使用状态下，中心轴朝向垂 直方向配置。该气阀3是由橡胶等的柔软性部件制成的阀部件32和由 不锈钢材等制成的芯件31 —体成型的装置。关于现有的气阀，其芯件 的外周缘为圆形，但在本发明中，由于需要气阀3经过阀座部95的中 央孔而进行更换，故而芯件31的形状与现有的并不相同。图2是从上方观察气阀3的俯视图。在芯件31的外周缘，相对于 中心对称的两个位置上设置有互相平行的平坦部。因此，设置了平坦 部的位置上的芯件31的直径(短径-平坦部间的距离)比与此垂直的 方向的直径(长径)小。设置了该平坦部的部分其尺寸为能够通过阀 座部95的中央孔。即，芯件31的短径尺寸比阀座部95中央孔的直径 小，芯件31的长径尺寸比阀座部95中央孔的直径大。参照图3和图4，更详细地说明芯件31的形状。图3是表示芯件 31的形状的俯视图。图4是表示芯件31的剖面图。该图4是表示图3 中的X-X向视剖面的图。芯件31形成具有垂直方向的中心轴O的环 状。关于现有的芯件，从上方观察到的外周侧的轮廓形状(以下称为"俯 视的外周形状")为完整的圆形。在图3中，用虛线表示现有的圆形轮 廓形状。关于本发明的芯件31，俯视的外周形状为切去圆形的一部分的形 状，为具有长轴和短轴的形状。这里，将俯视的外周形状的长轴方向 作为直线A，将短轴方向作为直线B。直线A和直线B与中心轴相交于一点，相互垂直相交。芯件31的俯视的外周形状是，从圆形上切去 用虛线表示的部分，形成小径部312。小径部312是从原来的轮廓形 状(圆形)切去与直线A平行的两条直线M、 N外侧的部分后的形状。直线M、 N与直线A平行，两者与直线A的距离都为d/2。因此， 互相相对的小径部312之间的距离(短径)等于直线M、 N之间的距 离d。芯件31的俯视的外周形状的小径部312以外的部分为直径一定 的定径部311。定径部311的直径即长径为图示的尺寸D。定径部311 为圆弧形状。如图3所示，芯件31的俯视的外周形状相对于直线A 为对称形，相对于直线B也为对称形。作为芯件31的典型尺寸例， 长径D为33mm,短径d为28mm。阀座部95中央孔的直径约为 31.8mm，所以长径D比中央孔的直径大，短径d比中央孔的直径小。在芯件31的上面形成表示直线A的方向(长轴方向)的刻痕313。 刻痕313在芯件31上面的顶部形成作为直线A方向的浅槽。在一体 形成芯件31和阀部件32并作为气阀3完成时，刻痕313成为从阀部 件32露出的位置。作为气阀3，在一体成形时，阀部件32的橡胶材 料等流入刻痕313的槽中，成为辨认性良好的记号。如后面详细说明的那样，将气阀3安装在下探管5的上端部时， 需要使气阀3向直线A的方向倾斜并通过阀座部95中央孔。通过设 置刻痕313,能够一目了然地判断气阀3 (芯件31)的直线A方向， 从而显著地提高安装操作的操作性。在没有刻痕313的情况下，由于 通过目视从气阀3的外侧不能判断芯件31的直线A方向，故而操作 性差。图5是表示其它实施方式的芯件31a的构成的俯视图。芯件31a 是对俯视的外周形状进一步施加了改良的装置。芯件31a的俯视的外的图形。而且，长径和短径的长度也与图3的情况相同，长径D为 33mm,短径d为28mm。短径d是小径部312a的最小直径，为直线 B和小径部312a、 312a的交点间的距离。图3所示的芯件31是用线段构成小径部312，但图5的芯件31a是用平滑的曲线构成小径部312a。再者，构成小径部312a的曲线与 用圆弧构成的定径部311平滑地连接在一起。而且，构成小径部312a 的曲线是比穿过短径位置与直线A平行的两条直线M、 N更向外侧伸 出的曲线。在图5中，用虚线表示直线M、 N。相对于短径d的28mm， 曲线的伸出量最大伸出部分的直线B方向的宽度e为29mm。即，构 成小径部312a的曲线向直线M、 N的外侧分别突出最大0.5mm。在芯件31a的上面也形成表示直线A方向(长轴方向)的刻痕313。 刻痕313是与图3所示的刻痕同样的构成，在芯件31a上面的顶部形 成直线A方向的浅槽。作为气阀3，在一体成形时，阀部件32的橡胶 材料等流入刻痕313的槽中，成为辨认性良好的记号。用曲线构成芯件31a的小径部312a的原因如下所述。首先，反复 进行如下所述的实验，使使用了图3所示的芯件31的气阀倾斜并通过 阀座部95中央孔，结果可知通过小径部312的中央部时的挤入力很 大，而在其前后，挤入力变地相当小。这表示除小径部312的短径 部(与直线B的交点部)以外，还可以向外侧伸出芯件31。芯件的俯视的外周形状通常为现有的圆形就是理想的。在本发明 中，在芯件上设置小径部并能够通过阀座部95中央孔，但是从圆形上 的切除面积越小越可提高气阀的对称性并有利于耐用性。如图5所示， 通过用曲线构成芯件31a的小径部312a,芯件31a的俯视的外周形状 更接近圓形，气阀的对称性、耐用性得以提高。再者，在将使用了芯 件31a的气阀倾斜并通过阀座部95中央孔的情况下，用于使之通过的 挤入力在小径部312a的整体上大体上为一定的挤入力，这样也就能够 顺利地进行气阀的装配操作或拆卸操作。另外，进行气阀的耐用试验，该气阀使用了图3和图5所示的芯 件，结果确认了充分满足现有的耐用性标准。对装配了本发明的气 阀的啤酒桶具体地进行了以下的1~3的耐用试验。1. 在0.1 3MPa(1 30气压)的范围内变动加压啤酒桶的内压， 反复1000次。2. 使哗酒桶的内压为450kPa(4.5气压)后，将啤酒桶加热到130°C，再冷却到20。C，反复IOOO次这才丰的加热冷却。3.在200~ 560kPa ( 2 ~ 5.6气压)的范围内变动加压啤酒桶的内压，反复5000次。进行上述的1~3的各耐用试验的任一个后，没有发现本发明的气阀外观出现异常，再者，也没有发现芯件和阀部件的粘接状态出现异常。图6是表示本发明的第2方式的盖口配件的剖面图，是放大盖口 配件的盖口 91附近部分且从正面看到的剖面图。图l的盖口配件是， 盖口 93与现有的盖口不同，是最初将盖口 93和安装部94作为一体制 造的。图6所示的盖口配件是有效地利用了目前使用的哞酒桶9，从 而构成本发明的盖口配件。在啤酒桶9的上部设置的盖口 91的内周形成内螺紋92,该内螺 紋92被柠入固定于盖口配件的安装部件2中。即，在安装部件2的外 周上部形成的外螺紋21与内螺紋92螺接在一起。为了防止气体从盖 口 91和安装部件2之间漏出，在盖口 91的下部内面和安装部件2之 间配置密封部件25。在本发明中，密封部件25是由耐腐蚀性的软质 不锈钢制成的环状部件。由于是不锈钢的密封部件25，与现有的橡胶 制垫圏的情况相比，优选为增加安装部件2对盖口 91的拧入力(拧紧 力矩)。用充分的力矩将安装部件2拧入盖口 91后，如图6所示，通过焊 接将盖口 91上端部与安装部件2上端部间固定和密封。焊接经过圆周 周围完全堵塞了两者之间的缝隙。因此，能够完全防止异物或污水等 从外部侵入到盖口 91和安装部件2的空隙中。再者，哞酒桶9内部的 压力气体也通过密封部件25被密封而不至于漏出到外部。而且，由于 密封部件25由耐腐蚀性的软质不锈钢制成，故而直到卑酒桶9的寿命 最后也不需要更换而可以使用。因此，能够减少更换垫圏等的保管操 作。气阀3能够使用图2所示的部件，芯件能够使用图3~图5所示 的形状的部件。即，气阀3能够使用与图1所示的盖口配件相同的部件。图6的盖口配件也与图1的盖口配件一样，通过阀座部23的中央 孔更换气阀3。为了利用现有的啤酒桶9构成图6的盖口配件，进行如下所述的 操作。首先，从盖口 91上卸下现有的盖口配件的安装部件20，而且 卸下下探管5等，将垫圏24换成由软质不锈钢制成的密封部件25。 然后，通过将现有的气阀换成本发明的气阀3或气阀3a，而成为本发 明的安装部件2。接着，用充分的力矩将安装部件2拧入盖口 91中后， 如图6所示，通过焊接可以固定和密封盖口 91上端部和安装部件2 上端部的缝隙。这样，由于能够有效地利用目前使用过的盖口配件而成为本发明 的盖口配件，故而能够大幅度降低导入本发明的盖口配件的成本，而 且还可以有效地利用资源。图7是表示图6盖口配件中的其它方式的密封部件25a的构成的 剖面图。图6的密封部件25如图所示，剖面为长方形。即，平行形成 上面和下面，通过平面部分密封。因此，在盖口 91下部内面的段部或 安装部件2的段部的平面度差的情况等下，有时密封性能降低。图7 的密封部件25a是将上面作为倾斜面、通过使该倾斜面和安装部件2 的段部角部进行线接触、得到稳定的密封性能的部件。由于进行了线 接触，故而密封部件25a容易发生弹性变形或塑性变形，发挥稳定的 密封性能。另外，此处将密封部件的上面作为倾斜面，但也可以将下 面作为倾斜面。图8是表示为了将气阀3安装于本发明的盖口配件上的操作工具 IO的构成的图。在操作工具10的下部设置有导向部11，该导向部ll 与盖口 93的内面形状相吻合而且嵌入到盖口 93内，能够固定于盖口 93中。导向部11的内面侧下方的内径变小，约呈圆锥状的曲面，通 过该圆锥状的内面，将气阀3顺利地导向下探管5上端的规定位置。导向部11的内面形状大致为圆锥状的旋转面，但其剖面形状为曲 线(向上凸的曲线)比为倾斜角一定的直线更优选。内面上部，倾斜 角大致一定而没有障碍，但随着向下方行进，倾斜角变大(近于垂直),最下方的部分优选为倾斜变成垂直的向上方凸的曲线。通过这样的内面形状，不会对阀部件32产生破坏等，可以顺利地组装气阀3。再者，虽然这里没有图示，但在导向部11的外周设置有能够与盖 口 93内面的结合突起22结合在一起的结合槽或结合孔。将导向部11 嵌入到盖口 93内，通过使之按规定角度在垂直的中心轴周围旋转，可 以将导向部11固定在盖口 93中。这是与将配合头固定于盖口 93中的 才Ai构一才羊的才;i构。所谓导向部il和基体13是通过箱体12互相固定。设置了相对于 基体13能够上下动的移动部件14。在移动部件14的上端部连接有可 以回转的弯曲成L字状的摇柄15。摇柄15的L字形的角部和基体13 通过联结部件16连接。连接部进行了轴支承，能够进行相对的回转。 移动部件14、摇柄15、联结部件16构成链杆结构，能够使移动部件 14在上下方向移动。通过使摇柄15按箭头所示方向左右回转，能够 使移动部件14上下移动。在移动部件14的下端安装了用于装配气阀3的安装工具17。安 装工具17也能够从移动部件14上拆卸下来，可以与其它工具更换。 如果卸下安装工具17并安装上用于从盖口配件上卸下气阀3的拆卸工 具18，操作工具10就可以作为用于卸下气阀3的工具使用。在安装工具17的下端侧设置有用于将哞酒阀4压入下方的压下部 171。而且，在压下部171的上方设置有支承突起172和支承板173。 压下部171、支承突起172、支承板173构成了以倾斜状态支承着气阀 3的支承部。支承板173由板状的弹簧材料制成，有弹性地支承着气 阀3。另外，这里将用于使操作工具10的移动部件14上下移动的驱动 构造作为链杆构造进行了说明，但也可以使用除此以外的驱动构造。 也可以使用齿条.小齿轮构造、液压汽缸等其它任意的驱动构造。接着，参照图9~图12，说明将气阀3安装于盖口配件上的顺序。 首先，如图9所示，将操作工具10的导向部11固定于哞酒桶的盖口 93中。固定是使导向部ll嵌入到盖口 93中并只使之回转的简单操作。而且，使摇柄15回转至左方水平位置并使移动部件14和安装工具17 上升至上方的行程端，在安装工具17上以约45度的倾斜状态支承气 阀3。如图示那样，通过压下部171的上面、支承突起172的前端、支 承板173将气阀3支承为约45度的倾斜状态。这时，安装气阀3，使 气阀3的刻痕313与支承突起172的方向一致。由此，芯件的长轴方 向(直线A方向，参照图3、图5)与水平面倾斜约45度，气阀3能 够通过阀座部95的中央孔。在与盖口 93 —体形成的安装部94中，通过阀座部95的中央孔插 入螺旋弹簧6和下探管5，如图示那样，配置于规定位置。再者，下 探管5的上端内部配置了螺旋弹簧7和啤酒阀4。接着，如图10所示，使摇柄15向右方向转动。摇柄15为上方垂 直状态时，支承在安装工具17上的气阀3下降至图示的位置。这时， 气阀3导向至导向部11的圆锥状内面并顺利地移动到下探管5的上端 位置。再者，安装工具17下端的压下部171抵接于啤酒阀4上，反抗 螺旋弹簧7，将啤酒阀4压入下方。而且，使摇柄15向右方向转动而成为右方水平位置时，成为图l 所示的状态。移动部件14和安装工具17到达下方的行程端。气阀3 通过阀座部95的中央孔，进入盖口配件内部。再者，气阀3抵接于下 探管5的上端，反抗螺旋弹簧6，将下探管5压入下方。由于下探管5已经被压下至下方的界限位置，因此将气阀3顶回 到上方。气阀3通过来自下探管5上端和支承突起172的力，离开作 为弹性部件的支承板173，以近于水平状态转动。而且，气阀3成为 能够嵌入到下探管5的上端部的状态。接着，使摇柄15返向左方向转动。气阀3近乎水平状态，所以在 上升时抵接于阀座部95而成为水平状态，气阀3的下部小径部嵌入到 下探管5的上端部。该状态如图12所示。摇柄15回到上方垂直状态， 气阀3为嵌入到了下探管5上端的标准位置的状态。水平状态的气阀 3，不能通过阀座部95的中央孔，抵接于阀座部95，达到与现有的气阀相同的功能。如以上所述，使用操作工具10能够简单地将气阀3安装在盖口配 件上。即使一体地形成盖口 93、阀座部95和安装部94，通过将小径 部设置于芯件上，也能够筒单地安装气阀3。气阀3经过长时间的使用，由橡胶等的柔软性部件制成的阀部件 32恶化，有损于作为阀的功能。因此，期望气阀3在每使用3~6年 后就卸下来换成新的气阀。为了进行更换而卸下气阀3的操作也可以 使用操作工具10简单地进行。接着，参照图13~图14，说明从盖口 配件上卸下气阀3的顺序。首先，如图13所示，将拆卸工具18安装在操作工具10的移动部 件14的下端。在拆卸工具18的下端设置用于将哗酒阀4压入下方的 压下部181。而且，在压下部181的上部i殳置向横方向突出的爪部182。 爪部182的下面侧成为如图所示的倾斜面。接着，将操作工具10的导向部11固定在啤酒桶的盖口 93上。这 时，确认爪部182的突出方向与气阀3的刻痕313方向一致。由于安 装工具17的支承突起172的方向和拆卸工具18的爪部182的方向为 同一方向，因此通常用操作工具10安装的气阀3的刻痕方向为爪部 182的突出方向。但是，由于如利用其它工具安装气阀3的情况那样， 刻痕方向也可能不一致，故而期望能够改变爪部182的突出方向。然后，使摇柄15转动到右方水平位置，使移动部件14和拆卸工 具18下降至下方的行程端。该下降的过程中，拆卸工具18的爪部182 与气阀3抵接，但因为爪部182的下面为倾斜面，所以横方向的力作 用在拆卸工具18上，拆卸工具18在橫方向上发生弹性变形，能够使 爪部182下降到达气阀3的下面。接着，如图14所示，使摇柄15转动到左方水平位置，使移动部 件14和拆卸工具18上升到上方的行程端。爪部182与气阀3的下面 结合，从下探管5的上端部卸下气阀3，而且使气阀3倾斜并吊起到 上方。由于爪部182吊起用刻痕313表示的长轴方向并使芯件的长轴 倾斜，故而气阀3能通过阀座部95的中央孔。然后，如图示那样，能够从盖口配件中完全卸下气阀3。为了将新的气阀3安装在盖口配件上，如已说明的那样，可以按 照图9~图12所示的顺序进行操作。如以上说明的那样，通过使用操 作工具IO，可以简单地进行气阀3的安装、拆卸、更换的操作。本发 明的盖口配件中，更换等的维护操作所需要的零部件只是气阀3，气 阀3的更换操作也能够简单地进行，故而能够大幅度降低用于维护操 作的成本。接着，改造图25、图26所示的设置有现有盖口配件的哗酒桶9， 说明安装本发明的第一方式的盖口配件的顺序。图15和图16表示该 顺序。首先，从图26所示的现有哞酒桶9的盖口 91中卸下安装部件 2、下探管5、气阀3、哗酒阀4和螺旋弹簧，也除去垫圏92。在中途 把该盖口 91从与哗酒桶9的连接部切断并残留规定高度，成为图15 所示的形状。然后，将第一方式的盖口配件的盖口 93的与啤酒桶9的连接部附 近切除成台阶状，成为与图15的盖口 91剩余部分相吻合的形状。另 外，该改造用的盖口 93也可以从最初以台阶状形成连接部。如图16 所示，将该盖口 93紧密结合在盖口 91剩余部分并进行嵌合，通过用 焊接部93a所示的焊接密封固定接合部的外周。可以将盖口配件的各 部件安装在该盖口 93上。这样，有效地利用安装了现有盖口配件的啤酒桶而能够安装本发 明的盖口配件，所以能够大幅度地降低本发明的导入盖口配件的成本， 而且可以有效地利用资源。接着，说明本发明的第三方式的盖口配件。图17是表示第3方式 的盖口配件的盖口 96的构成的图。通过焊接等将盖口 96接合在啤酒 桶9上。接合部成为气密.液密状态。该盖口 96内面侧的结构与图1 的盖口 93等同，结合突起或阀座部的尺寸、配置也相同。安装部94 其窗的形状不同然而功能却相同。盖口 96其外周侧的形状整体形成小 径，比盖口 93小，重量轻。盖口 96内面侧的结构与盖口 93相同，所以盖口配件的其它零部啤酒阀4等)能够完全一样地与盖口 93安装 在一起。再者，在图25所示的现有哞酒桶中所使用过的啤酒填充机、 洗瓶机、啤酒输出用器具(配合头等)等也能够直接使用于具有盖口 96的啤酒桶中。使用了该盖口 96的盖口配件为小型且重量轻，适于容量比较小的 啤酒桶。在使用该第三方式的盖口配件的情况下，啤酒桶整体也可以 为小型且重量轻，使搬运成本降低，而且也可以减小保管空间。再者， 使哞酒桶小型化，也可以将每个啤酒桶放入冷库内进行冷却。接着，说明利用现有的盖口配件的安装部件2制造与上述第3方 式的盖口配件相同的部件的顺序。由于图26所示的现有盖口配件的安 装部件2与上述盖口 96的构造类似，所以可以与盖口 96作为替代品 使用。安装部件2的内面侧的构造与盖口 96等同，结合突起或阀座部 的尺寸、配置也相同。如图18所示，通过焊接将安装部件2直接粘合 在卑酒桶9上。接合部2a为气密.液密状态。但是，由于在安装部件2的上部外周形成外螺紋部，故而在该外 螺紋部拧合保护环21而使外周面成为平坦状态。在保护环21和安装 部件2的连接部通过点焊接等形成焊接部21a，从而进行粘合固定， 使保护环21掉不下来。这样，可以与盖口 96同等地使用安装部件2。 盖口配件以外的其它部件(下探管5、气阀3、啤酒阀4等)可以与盖 口93同样地进行安装。这样，因为有效地利用现有盖口配件的安装部件2作为本发明的 盖口配件，所以能够大幅度地降低本发明的导入盖口配件的成本，而 且可以有效地利用资源。接着，说明其它实施方式的气阀。图19是表示其它实施方式的气 阀3a的构成的俯视图。再者，图20是气阀3a的图19的Y-Y向视剖 面图。而且，图21是气阀3a的图19的Z-Z向视剖面图。即，图20 是在含有芯件33a的长轴的平面切断的剖面图，图21是在含有芯件 33a的短轴的平面切断的剖面图。该气阀3a与图2所示的气阀3，芯件的构成不同。气阀3的芯件31、 31a (参照图3~图5)由单一部件形成，但该气阀3a中，除芯件 33a以外， 一体成形加强部件34a。芯件33a的俯视的外周形状(外周侧的轮廓形状)与图5所示的 芯件31a的俯视的外周形状一样。芯件33a的俯视的外周形状具有与 芯件31a的俯视的外周形状一样的对称轴，具有同样的定径部和小径 部。小径部用平滑的曲线构成。另外，也可以使芯件33a的俯视的外 周形状与芯件31的俯视的外周形状一样。芯件33a的内周侧形成圆形。 芯件33a与芯件31a扭比，在上下凹凸少，形成更接近平面的形状。 再者，在芯件33a上设置了多个贯通上面侧和下面侧的小径的连通孔 331。加强部件34a其外周侧的轮廓形状也形成图示的圆形，构成旋转 对称的环状形状。但是，在加强部件34a的上面顶部形成表示芯件33a 的长轴方向的刻痕341。刻痕341在作为浅槽形成、作为气阀3a—体 成形时，阀部件32的橡胶材料等流入到刻痕341的槽中，成为辨认性 良好的记号。芯件33a和加强部件34a如图20、图21那样组合起来并成为一 体连接。这时，将加强部件34a的刻痕341组合成芯件33a的长轴方 向。在连接前，在垂直方向形成加强部件34a的内周侧的下端部，但 是，将芯件33a和加强部件34a组合起来，如图示那样，向外侧张开 加强部件34a的内周側的下端部。这样，通过扩径加强部件34a的内 周侧的下端部，加强部件34a与芯件33a的内周部被一体地连接起来。将互相一体连接起来的芯件33a和加强部件34a与由橡胶等的柔 软部件制成的阀部件32—体成形，制造气阀3a。另外，芯件33a和 加强部件34a由不锈钢材料等制成。例如，作为芯件33a，可以使用 由板厚1.5mm的不锈钢板材制成的挤压成形品，加强部件34a可以使 用由板厚l.Omm的不锈钢板材制成的挤压成形品。在将芯件33a和加 强部件34a与阀部件32 —体成形时，由于通过连通孔331注入橡胶材 料等的阀部件32 ，故而夹在芯件33a和加强部件34a之间的空间部也 没有间隙而填充有阀部件32。这类气阀3a使用操作工具IO可以完全与图2所示的气阀3—样 安装在盖口配件上，也可以进行完全一样的拆卸或更换。气阀3a是， 芯件33a和加强部件34a与阀部件32 —体成形，阀部件32牢固地粘 接在芯件33a和加强部件34a，所以气阀的强度变大，耐久性提高。图22是表示其它实施方式的气阀3b的构成的俯视图。再者，图 23是气阀3b的图22的V-V向视剖面图。而且，图24是气阀3b的图 22的W-W向视剖面图。即，图23是在包括芯件33b的长轴的平面切 开的剖面图，图24是在包括芯件33b的短轴的平面切开的剖面图。该气阀3b是与气阀3a类似的结构，但加强部件34b的形状不同， 而且制造方法与气阀3a不同。气阀3b中，首先一体成形芯件33b和 阀部件32。芯件33b的构成与芯件33a大致相同。但是，芯件33b上 没有设置连通孔。芯件33b的俯视的外周形状具有与芯件31a的俯视 的外周形状同样的对称轴，还具有同样的定径部和小径部。小径部用 平滑的曲线构成。另外，也可以使芯件33b的俯视的外周形状与芯件 31的俯视的外周形状一样。与加强部件34a —样，在加强部件34b的上面顶部形成表示芯件 33b的长轴方向的刻痕341。在一体成形了芯件33b和阀部件32的成 形品的中央孔中，从上方插入加强部件34b，如图示那样一体连接。 这时，插入加强部件34b的刻痕的方向成为芯件33b的长轴方向。加强部件34b如图示那样成为从气阀3b的内周面覆盖上面内周 侧部分的形状。在连接前，在垂直方向形成加强部件34b的内周侧的 下端部，但如图示那样，向外侧张开加强部件34b的内周侧的下端部。 再者，加强部件34b的上面外周陷入阀部件32并向下方弯曲。这样， 通过扩径加强部件34b的内周侧下端部而使上面外周向下方弯曲，加 强部件34b与芯件33b的内周部被一体地连接起来，阀部件32、芯件 33b和加强部件34b成为一体的气阀3b。这类气阀3b使用操作工具10,与图2所示的气阀3 —样可以安 装在盖口配件上，也可以进行同样的拆卸或更换。气阀3b是，芯件 33b和加强部件34b与阀部件32—体形成，气阀的强度变大，耐久性提高。该气阀3b与气阀3a相比，制造工序简单而且能够以低成本制 造。再者，即使在气阀的强度和耐久性方面，气阀3b和气阀3a也一样。如以上那样，根据本发明，由于在哗酒桶的盖口上一体设置安装 部和阀座部，故而盖口和安装部件的上面没有缝隙，异物或污水等不 会侵入到该缝隙中。因此，能够减轻盖口部的杀菌处理或异物的除去 操作等。再者，没有垫圏的更换操作，也能够容易地进行气阀的更换 操作，所以能够大幅度地降低保养操作。而且，使盖口配件的部件数 减少，能够降低啤酒桶的制造成本。除此之外，能够维持与现有盖口 配件的互换性而且减小盖口的外径尺寸或重量，可以实现啤酒桶的小型轻量化。另外，在以上的实施方式中，列举生哞酒作为饮料、啤酒桶作为 饮料容器并进行了说明，但也可以适用于除此之外的任意饮料和饮料 容器。工业实用性根据本发明，能够以低成本提供一种由于不存在盖口和安装部件 的缝隙故而没有发生异物或污水等的侵入、卫生良好的饮料容器用盖 口配件。再者，能够大幅度减轻饮料容器用盖口配件的保养操作。
权利要求
1. 一种饮料容器用盖口配件，其特征在于，设有与饮料容器(9)的盖口(91、93)一体设置的安装部(2、94)、在上述安装部(2、94)的内周侧设置的阀座部(23、95)、上端部被支承在上述安装部(94)的管状的下探管(5)、与上述下探管(5)的上端部嵌合且用于将加压气体供给至容器内部的气阀(3、3a、3b)、和设置在上述下探管(5)的上端部内部且用于将饮料注出到容器外的饮料阀(4)，上述气阀(3、3a、3b)可通过上述阀座部(23、95)的中央孔进行更换。
2. 如权利要求1所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述气阀(3、 3a、 3b)由以一部分的直径比其它部分的直径小的方式形成的金属制的芯件(31、 31a、 33a、 33b )，和与该芯件(31、 31a、 33a、 33b ) —体成形的柔软性的大的阀部件(32)构成，上述气阀(3)在倾斜状态下能够通过上述阀座部(23、 95)的中 央孔，但在水平状态下不能通过上述阀座部(23、 95)的中央孔。
3. 如权利要求2所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述芯件(31、 31a、 33a、 33b )的俯视的外周形状包括直径一定的定径部(311 )和直径比上述定径部(311 )小的小径部(312、 312a )， 由上述定径部(311)和上述小径部(312、 312a)构成的俯一见的 外周形状是相对于第一直线(A)和第二直线(B)的两方对称的图形， 第一直线(A)通过上述芯件(31、 31a、 33a、 33b)的中心(O)和 上述定径部(311)，上述第二直线(B)在上述中心(0)与上述第一 直线(A)垂直。
4. 如权利要求3所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述小径部(312)由与上述第一直线(A)平行而且与上述中心(0)的距离是能够通过上述阀座部(95)的中央孔的距离的线段形成。
5. 如权利要求3所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述小径部(312a)形成与上述定径部(311)平滑连续的曲线， 连结上述小径部(312a)和上述第二直线(B)的两个交点的线段成为上述芯件(31)的俯视的外周形状的最小直径。
6. 如权利要求5所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 形成上述小径部(312a)的曲线通过上述芯件(31a)的俯视的外周形状的最小直径的两端，位于与上述第一直线(A)平行的2条直 线(M， N)的线上或者外侧。
7. 如权利要求3所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述气阀(3a)是将上述芯件(33a)和加强部件(34a )连接而一体化的配件与上述阀部件(32)成形为一体而成的。
8. 如权利要求3所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述气阀(3b)是将上述芯件(33b)与上述阀部件(32)成形为一体，然后再将加强部件(34b)连接为一体而成的。
9. 如权利要求3~8中任一项所述的饮料容器用盖口配件，其特 征在于，上述气阀(3、 3a、 3b)是示出了显示上述第一直线(A)的 方向的刻痕(313、 341)的部件。
10. 如权利要求9所述的饮料容器用盖口配件，其特征在于， 上述气阀(3)的上述刻痕(313， 341)是向设置于金属部分(31、31a、 34a)的凹槽流入上述阀部件(32)的材料并固化而成的。
全文摘要
本发明提供一种盖口和安装部件之间没有缝隙、在能够完全防止异物或污水等的侵入的同时还能够减轻保养操作的饮料容器用盖口配件，包括一体设置了阀座部和安装部的饮料容器的盖口、支承在安装部上的下探管、嵌合在下探管的上端部的气阀和设置在下探管的上端部内部的饮料阀。气阀由金属制的芯件(31a)和柔软性的大的阀部件构成；芯件的俯视的外周形状具有直径一定的定径部(311)和直径小于定径部的小径部(312a)，是相对于通过上述芯件的中心和定径部第一直线(A)和在中心与上述第一直线垂直的第二直线(B)的两方对称的图形；气阀以倾斜状态能够通过阀座部的中央孔但在水平状态下不能通过阀座部的中央孔，能通过阀座部的中央孔进行更换。
文档编号B67D1/04GK101282901SQ20068002814
公开日2008年10月8日 申请日期2006年8月18日 优先权日2005年8月22日
发明者古市一雄, 古市弘, 稻垣元博 申请人:富士技术株式会社