专利名称：铁丝纽扣机的制作方法
技术领域：
铁丝扭扣机技术領械本实用新型涉及包装设备的技术领域。
技术背景目前，在包装行业中用铁丝做产品外包装紧固时，都需要先将铁 丝的端部打成环扣状以利捆绑，人工利用虎钳进行扭扣工作时，不仅 劳动强度大，工作效率也不高，而且用手工扭成的环扣，其环扣的孔 径大小不一，严重影响打包质量。 实用新鏖内容本实用新型的目的就为了解决上述技术问题而提供一种结构简 单，不仅能大大降低工人的劳动强度，而且还提高了工作效率，保证 了打包质置。本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下 铁丝扭扣机，它主要由机架、支承轴承、扭丝轴、转轮、扭丝钩、 折丝钩、夹丝板、拉杆和踏板组成，扭丝轴通过支承轴承安装在机架 的台面上，转轮安装在扭丝轴的一端，折丝钩和扭丝钩分别设置在扭 丝轴的另一端，夹丝板成对安装在机架的台面上，位于扭丝轴上设置 折丝钩和扭丝钩的端部，踏板活动安装在机架的底部，拉杆的两端分 别与其中一夹丝板和踏板活动连接。所述折丝钩的两侧分别设置有挡板和垫块。 所述两夹丝板之间设置有复位弹簧。 所述转轮上设置有手柄。 所述拉杆与机架之间设置有复位弹簧。 本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是结构 简单，使用也十分方便，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且还提 高了工作效率，使用本实用新型制作的铁丝环扣，其环扣的孔径大小一致，很好地保证了打包质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。 具体实據方式由图1所示，铁丝扭扣机，它主要由机架1、支承轴承2、扭丝 轴3、转轮4、扭丝钩5、折丝钩6、夹丝板7、拉杆8、踏板9、挡 板10和垫块11组成，扭丝轴3通过支承轴承2安装在机架1的台面 上，转轮4安装在扭丝轴3的一端，为了便于使用，在转轮4上还设 置有手柄12，折丝钩6和扭丝钩5分别设置在扭丝轴3的另一端， 夹丝板7成对安装在机架1的台面上，且位于扭丝轴3上设置有折丝 钩6和扭丝钩5的端部，踏板9活动安装在机架1的底部，拉杆8的 两端分别与其中一夹丝板7和踏板9活动连接，为了便于工作时，成 对设置的夹丝板7能很顺利的复位，在所述两夹丝板7之间和拉杆8 与机架1之间均设置有复位弹簧，挡板10和垫块11分别设置在折丝 钩6的两侧，使用时，先将铁丝的端部搁在垫块11上绕过折丝钩6 与前面的挡板10接触，然后转动转轮4，铁丝的端部就被折回成钩 状，然后松开转轮4将铁丝取出，再将成钩状的前端套在扭丝钩5上， 用脚踩下踏板9，利用夹丝板7将铁丝夹紧，转动转轮4，铁丝的前 端部就被很容易地扭成环扣。
权利要求1、铁丝扭扣机，其特征在于它主要由机架、支承轴承、扭丝轴、转轮、扭丝钩、折丝钩、夹丝板、拉杆和踏板组成，扭丝轴通过支承轴承安装在机架的台面上，转轮安装在扭丝轴的一端，折丝钩和扭丝钩分别设置在扭丝轴的另一端，夹丝板成对安装在机架的台面上，位于扭丝轴上设置折丝钩和扭丝钩的端部，踏板活动安装在机架的底部，拉杆的两端分别与其中一夹丝板和踏板活动连接。
2、 根据权利要求1所述的铁丝扭扣机，其特征在于所述折丝 钩的两侧分别设置有挡板和垫块。
3、 根据权利要求1或2所述的铁丝扭扣机，其特征在于所述 两夹丝板之间设置有复位弹簧。
4、 根据权利要求1或2所述的铁丝扭扣机，其特征在于所述 转轮上设置有手柄。
5、 樣据权利要求1或2所述的铁丝扭扣机，其特征在于所述 拉杆与机架之间设置有复位弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种铁丝扭扣机，它主要由机架、支承轴承、扭丝轴、转轮、扭丝钩、折丝钩、夹丝板、拉杆和踏板组成，扭丝轴通过支承轴承安装在机架的台面上，转轮安装在扭丝轴的一端，折丝钩和扭丝钩分别设置在扭丝轴的另一端，夹丝板成对安装在机架的台面上，位于扭丝轴上设置折丝钩和扭丝钩的端部，踏板活动安装在机架的底部，拉杆的两端分别与其中一夹丝板和踏板活动连接，本实用新型优点是结构简单，使用也十分方便，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且还提高了工作效率，使用本实用新型制作的铁丝环扣，其环扣的孔径大小一致，很好地保证了打包质量。
文档编号B65B13/18GK201049742SQ20072008531
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月16日 优先权日2007年6月16日
发明者周家贵 申请人:周家贵