具有改善的产品保护性能的吊带提手以及端部手孔的纸箱的制作方法

文档序号:4277816阅读:363来源:国知局
专利名称:具有改善的产品保护性能的吊带提手以及端部手孔的纸箱的制作方法
具有改善的产品保护性能的吊带提手以及端部手孔的纸箱 相关申请的交叉引用
本申请依据美国US.C. § 119 (e)要求2006年4月17日提交的临时申请 60/792554的优先权,其整体合并到此处作为参考。
背景技术
本发明总体上涉及用于包装如饮料瓶等物品的纸箱,更具体而言涉及具有 吊带提手以及位于提手下面用于增强纸箱强度和产品保护的额外顶层。可选择 地,在纸箱的端部还可具有提手孔。
在顶壁具有提手的纸箱是本领域公知的。加拿大专利1243987公开了用于 包装饮料瓶的吊带提手纸箱的一个例子,其中示出的纸箱具有主要形成在顶壁 上的吊带提手。吊带提手包括纵向伸长的中间抓握部分以及一对位于中间抓握 部分的相对端部的较宽部分。每个较宽部分由一对切割线限定,切割线从中间 抓握部分朝向顶壁的相邻端部边缘分开。为了提起纸箱,吊带提手从中间抓握 部分被抓住并且向上拉,这会将提手从收藏位置移向使用位置,提手在收藏位 置位于顶壁平面内而在使用位置从顶壁平面向上弓起。在移动过程中,提手的 较宽部分向内朝向彼此移动,而接近顶壁端部边缘的较宽部分各自在顶壁平面 之下向下移动。
其它类型的顶壁提手是已知的。例如美国专利5320277公开了一种纸箱, 其中提手从两个长形的平行孔形成。美国专利6905066中公开了另外一个顶壁 吊带提手的例子,其被合并在此处作为参考。
顶壁提手使得用户容易提起和皿纸箱。然而,当提手被结合或者附接到 顶壁上时,激活提手包括将至少一部分顶壁从纸箱局部分离。这会在顶壁上留 下开口。如果在运输和传送过程中使用提手,顶壁上形成的开口可能在随后的 储存过程中发生丢失,例如,在超市的库房。在零售商店通道上放置的纸箱其 内装物可能已被取出,例如被那些准备买单瓶饮料的顾客取出。即使没有从纸 箱中取走任何东西,顾客也可能不太想要"已打开的"纸箱。灰尘、脏东西、昆 虫或者其它不希望的物质会进入纸箱。去掉部分纸箱顶壁会降低纸箱的强度并降低堆码储存的安全性。纸箱也可能在随后的搬^l呈中受到损坏。
因此,需要一种具有便利的吊带提手,其使用时具有提升纸箱的足够5破,
而且是纸箱顶壁完好以便在购买者取出内容物之前的运输和搬运过程中保护其
内装物。

发明内容
本发明提供一种纸箱,其具有外部顶部面板、 一对侧面板、底部面板、每 个都是由多个折片重叠形成的相对端部折片,每个折片铰接到相应的一个面板 上,吊带提手附接到纸箱内部,至少部分沿着顶部面板布置,其中至少一个相 对端部包括端部手孔。
纸箱还可包括内部顶部面板,并且纸箱部件上的吊带提手位于外部顶部面 板和内部顶部面板之间,外部顶部面板限定出了提手接近孔。
纸箱吊带提手可包括中间抓握部分, 置在至少部^瞎提報近孔的 位置,在每个端部,吊带提手端部折片沿着组装好的纸箱端部向下折叠,其中 向下折叠至接近纸箱的顶端部双面夹角。
吊带提手端部折片可附接到至少另一个端部折片。
本发明还包 恭且^t外M的方法,Iftffi包括具有至少一个第一对i^斜面的第一坯料,以及JI^至少^t
第二对瓶斜面的第:i^料。通过匹配它们相应的对准斜面而使得坯料的匹配组装变得 容易。至少一个所述坯料包括端部手孔。
对准斜面可以设置在未折叠或者折叠坯料上。坯料的匹配组装可以利用至 少一个可视识别、视频识别、对准夹具、对准固定设备或者对准工具完成。


图1示出了从纸箱坯料内表面看时的平面图,根据本发明的纸箱由,箱 坯料形成;
图2示出了从坯料件内表面看时的平面图,根据本发明的吊带提手和内部
顶面板由此坯料形成;
图3示出了部分折叠的吊带提手和内部顶部面板的平面图; 图4示出了完全折叠的吊带提手禾呐部顶部面板的平面图; 图5示出了完全折叠的吊带提手和内部顶部面板粘结到纸箱坯料内表面的
平面图6示出了图5的纸箱坯料的透视图,其部分完成形成管状结构;图7是侧端部折片折叠状态下的纸箱坯料透视亂 图8是完整纸箱的透视图9是接近提手步骤中提對斤片压下时的完整纸箱透视图; 图10是吊带提手处于使用状态时完整纸箱的透视图; 图11是吊带提手处于使用状态时完整纸箱的剖面图; 图12是已经被打开的完整纸箱的透视图13是形成根据本发明可选实施例的纸箱的一对坯料的平面图; 图14是图13的坯料形成的纸箱的透视图15示出了从坯料内表面看时的纸箱坯料平面图,由其形成本发明的纸箱 的可选实施例-,
图16示出了从内表面看时的坯料平面图,由其形成本发明的可选吊带提手
和内部顶部面板;
图17示出了可选吊带提手完全折叠以及内部顶部面板胶合到纸箱坯料内
表面的平面图18是可选的完整纸箱的透视图,以及
图19示出了从内表面看时的坯料平面图,由其形成根据本发明的另一可选
吊带提手和部分内部顶部面板。
具体实施例方式
图1示出了纸箱坯料100,当其安装好时形成图8所示的用于包装多, 品例如饮料瓶的纸箱400。在该实施例中,纟氏箱400为全封闭纸箱,用于容纳 24个瓶子,瓶子排列为四行,每行容纳六瓶,但是坯料或者纸箱可以修改鹏
于任何数量的瓶、罐或其它物品。
纸箱坯料100具有外部顶部面板110、分别沿着折叠线117和118铰接的 一对侧面板120和130、以及沿着折叠线127铰接到侧面板120的底部面板140。 底部面板140沿着折叠线147铰接到纵向固定片150。折叠线117、 118、 127和 147可以是简单的刻痕线、部分切断的刻痕线、穿孔线或者其它合适的手段。底 部面板140具有下端折片141和142,它们在使用时折叠以便部分封闭纸箱。外 部顶面板110具有外部顶端折片川和112,它们在4顿中向下折叠。沿着折叠 线铰接到侧面板120和]30的是侧端部折片121、 122、 131和132,其向内折叠 并粘结固定到端部折片111、 112、 141和142的内表面以便完全封闭纸箱400的各端。侧折片包括一个或者多个柔软片割断线123。在本段中为了解释性描述,
假定纸箱没有其它的面板,但是从下面的描述中应当理解部分吊带提手和连接 到纸箱内部(具体而言其端部折片)的内部顶部面板可以插入已经描述的某些 端部折片之间。
端部折片沿着折叠线152和154铰接到其它的面板上。
外部顶部面板110结合有限定出提手接近面板115的一系列撕裂线。外部 顶部面板110还结合有开口折片撕裂线119,其部分限定出开口折片113,在外 部顶部面板110上示出了纸箱对准斜面161 ,其使用将在后面描述。
图2示出了提手坯料200,组装后形成图4所示的吊带提手和内部顶部面 板300,用于结合至嫩箱400中作为提手并用于提高对纸箱内装物的保护。
提手坯料200具有内部顶部面板210,该内部顶部面板具有分别沿着折叠 线217和218铰接于它的第一吊带面板220和第二吊带面板230。每个第一吊带 面板220和第二吊带面板230分别包括抓握部分223和233。内部顶部面板210 还沿着折叠线252和254铰接连接到内部顶端折片211和212,后者在使用时向 下折叠。第一吊带面板220具有相应的提手端部折片221和222,第二吊带面板 230具有相应的提手端部折片231和232。提手折片沿着折叠线252和254铰接
至條一吊带面板和第二吊带面板。4顿时,提手折片向下折叠。
折叠线217、 218、 252和254可以是简单的刻痕线、部分切断的刻痕线、
穿孔线或者其它合适的手段。
图2还示出了瓶颈接收孔225和213、和瓶颈柔软片215和235。这些孔和 片的尺寸和位置仅仅是示例性示出,可以根据装入纸箱的瓶子或者其它内装物 的尺寸、数量和位置进行适当剪裁。
内部顶部面板210包括亲機的开口折片260,由横断裂线262、纵断裂线 264、周缘断裂线266和周缘折叠线268限定。内部顶部面板210上还示出了开 口折片撕裂线270,其部分限定出开口折片275。
图3示出了组装提手坯料的第一步。将粘结剂、凃敷到第一提手面板220的 提手折片区域内的胶粘区域226和227,如幻影图所示。然后将第一吊带面板 220按照箭头228的指示,沿着折叠线217 (图2中所示)折叠,从而,第一吊 带面板与内部顶部面板210重叠,然后将第一吊带面板如220'所示定位。注意, 胶粘区域226和227上的粘结剂使得第一吊带面板220和内部顶部面板210在这两个面板(220和210)的相应端部面板区域连接,而使第一吊带面板220和 内部顶部面板210沿着面板中部不连接。胶粘区域226和227 将内部顶端 折片211和212的远端和提手端部折片221和222粘结到一起,以便在最后的 组装中当这些折片在纸箱中向下弯曲时,只有组装后折片的下部保持在一起, 因此使得吊带能够移动。
图4示出了组装提手坯料的第二步。将粘结齐臉敷到第二面板230上的胶 粘区域236,如幻影图所示。胶粘区域,为第二吊带面板230的大部分表面。 然后将第二吊带面板220按照箭头238的指示沿着折叠线218 (图2所示)进^亍 折叠,以便第二吊带面板230与第一吊带220重叠,然后将第一吊带面板按照 箭头230'所示定位。注意,胶粘区域236上的粘结剂使得第一吊带面板220和 第二吊带面板230在它们的大部分或全部相交表面上粘结到一起。然而,第一 和第二吊带面板的结合没有胶合内部顶部面板210的中间区域。
折叠和粘结后,提手坯料200形成了图4所示的提手部件300。沿着提手 部件300的外边缘结合到提手对准斜面361 。
图5示出了将提手组件300组装到纸箱坯料100上的步骤。在以幻影图显 示为初始位置的提手组件300上,粘结剂涂敷到内部顶端折片上的胶粘区域311 和312,内部顶端折片将连接到外部顶端折片111和112。这些胶粘区域311和 312位于端部折片的远端。
粘结齐赊敷至啦于第二吊带面板230的中心部分的胶粘区域315,该面板 连接到外部顶部面板110上的提手接近面板115。粘结齐臉敷到内部顶部面板的 选定部分上的胶粘区域318,以便连接到外部顶部面板IIO。然后将其上具有胶 粘剂的提手组件300按照箭头320所示翻转,按照位置300'所示放置到外部顶 部面板IIO (现在大部分隐藏在下面)上。
注意,粘结到纸箱坯料100的内表面时,提手组件300'现在显示出了内部 顶部面板210,但是在该视图中吊带提手本身不可见,其被夹在内部顶部面板 210和外部顶部面板110之间。
为了有助于图5中的组装步骤,纸箱坯料100具有纸箱对准斜面161,并 且提手组件300具有提手对准斜面361。在纸箱组装过程中这些对准斜面在点 "A"重叠,im利用合适的工具、固定设备、夹具或者其它对准设备重叠。为了 进一步有助于这样的对准,相对于纸箱坯料100的相应外部顶端折片111和112
9而言,提手组件300的内部顶端折片211和212可以略微更窄、更短或者同时
更窄更短。
尽管此处的示意性实施例使用对准斜面用于精确组装或者定位纸箱坯料和 提手组件,然而这样的对准斜面可以用于精确组装或者定位其它类型的结构, 包括其它类型的纸箱,特别是部件的精确重合非常重要的场合。例如,对准斜 面可以用于精确定位其它类型的提手组件、增强元件、第二密封层,或者任何
其它最好与纸箱或者纸箱坯料精确重叠组装的结构。图13示出了使用本发明的
对准斜面的一个实际示例,其将在后面加以详细描述。
图6示出了组装成管状结构的纸箱400,固定片150已经被粘上以连接底 部面板140和侧面板120。在该阶段,纸箱可以填装产品,例如瓶子之类的饮料 容器°
图7示出了当侧端部折片122和132 (还有121和131,未示出)已经向内 折叠、从而端部己经部^^t闭的纸箱400。
图8示出了当顶部端折片112和底部端折片142己经向内折叠并且胶合到 顶輸部折片、从而端部已经封闭的纸箱400。(顶部端折片111和底部端折片141 未示出)。对于底部端折片例如142而言,胶合区域优选为由区域402示出的端 部折片的大部分内部。对于顶部端折片例如112 (其己经连接到提手组件300 内部的一端)而言,优选胶合区域只是顶部端折片的下端,例如所示出的胶合 区域404。当使用提手时,提手端部折片(221、 222、 231、 232,图8中全部隐 去)的上部斜面可以自由移动或者向内弯曲。
图9示出了在组装完成的纸箱上使用提手的第一步骤。提手折片160已经 向内按下,沿着提¥^斤片撕裂线162将提手折片/M卜部顶部面板110的平面释 放出来,并沿着提手折片折叠线164向内弯曲。提,近面板115的宽端部166 仍然沿着撕裂线168和169与外部顶部面板110的平面相连。提手折片160向 下进入便于携拿位置的移动变得容易,这是因为当顾客向下推时,顾客手指的 向下运动或者这些折片在被顾客向下推时的向下运动也移动斜接作为内部顶部 面板210的一部分的开口折片260,在之前在图l的纸箱坯料中示出,现在在图 IO中显示为己经向内打开。
图10中,已经将提手从外部顶部面板110的平面向上拉起,从而提手接近 面板115 /"卜部顶部面板110分离,这显示为提手接近面板115的宽端部166从撕裂线168和169分离,从而限定出提報近孔。随着分离动作,提報近 面板115可以进一步向上移动,这进一步显示为观察到第二吊带面板230的一 部分,后者胶合到提手接近面板115丄第二吊带面板230育,向上移动,因 为提手端部折片221、 222、 231、 232 (图2所示)的胶粘连接不是延伸到纸箱 的所有顶端内部,因此当连接到提手接近面板115上时,提手的中心可以移动 或者向上弯曲,如图ll的剖面图所示。
图11是己经提起提手的纸箱的剖面图420,显示为提,近面板115从纸 箱向上分离。提報近面板的宽端部166连接到提手组件300,如前所述。为了 简化,宽端部166被描述成连接至l傑二吊带提手230,后者继而连续作为提手端 部折片231,端部折片231在胶合区域311所示的地方进一步胶合到纸箱的端部。 (提手端部折片以及附接的内部顶面板端部折片可位于至少部分侧顶部端折片 外面)。由于胶合区域311不是一舰伸到纸箱顶部,因此特征在于第二吊带提 手230的提手组件能够弯曲离开纸箱的内部上角边缘(由双面夹角430表示), 并允许所附的提手接近面板进一步向上移动。瓶子410的顶部可以阻止吊带提 手230的向内运动,但是允许吊带提手的自由移动,并可具有柔软片235。可以 提供瓶颈容纳孔225 (未直接示出,之前在图2和图3中示出),瓶子410的颈 部穿过瓶颈容纳孔伸出。尽管图U中只画出了第二吊带提手230,应当理解, 与第二吊带提手230胶合的第一吊带提手220 (未示出)也随着该提手的弯曲度 变化,内部顶部面板210 (未示出)至少局部也随着变化,内部顶部面板在吊带 提手施加压力下可以至少部分向内弯曲并向下离开纸箱的内部顶端边缘。
图12示出了打开以便取出内装物例如瓶子410的纸箱。通31抓住内部顶部 面板210和外部顶部面板110,例如接近提手接近面板115之下的斜接开口折片 260,并向上提起,顾客可以分别沿着外部顶面板开口折片撕裂线119禾呐部顶 面板开口折片撕裂线270撕幵外部顶面板开口折片113和内部顶面板开口折片 275 (胶合到一起)。从而绕折叠线118向外折叠所连的开口折片。然后该幵口 折片要么沿着该线撕开,要么留下来铰接到纸箱上,例如以后用于闭合。
图13和14示出了根据本发明的可选择实施例的一对分离的坯料和纸箱。 图13中的坯料500和600分别对应于前述实施例中的坯料100和200,并且被 设计为组装成图14所示的纸箱800,其大概类似于图8中的纸箱400。因此, 图13和14中的那些与前述实施例中的相似元件对应的元件具有相同的数字标记,为了清楚,加上前缀'5'或者'6'。可选择实施例的结构细节和组装方法在主 要方面与上述前一实施例相同,因此,下面仅仅描述不同之处。
图14中的纸箱800和纸箱400的不同之处在于纸箱800采用分别形j^E纸 箱800相对端壁590 (仅显示在图14中)上的 L提手580 (仅显示在图14中)。 这样的孔提手580由手孔514、 515、 614和615以及切断570、 571、 572和573
形成,特别是将纸箱每个端部的那些孔和切断精确对准。在插入坯料610固定 到纸箱坯料500的内表面上的过程中,插入坯料600的手孔614和615必须和 手孔514和515分别对准。为了^纷爾入坯料600精确定位在纸箱坯料500上, 采用和前一实施例的对准斜面161相同的对准斜面561和661 。引导该对准斜面 561和661互相对准得到手孔514和614以及手孔515和615的精确对准。在手 孔的对准完成之后,内部顶部面板610和内部顶端折片611和612分别固定到 外部顶部面板510和外部顶端折片511和512的内表面。纸箱的其余组装过程 基本上和前一实施例中所述的相同。
图15示出了另一个纸箱坯料105,其构造后形成图8所示的纸箱990,用 于包装多賴品例如饮料瓶。在该实施例中,纸箱990是完全封闭的纸箱,用 于容纳24个瓶子,瓶子排列为四行,每行容纳六瓶,但是坯料或者纸箱可以修 改为容纳任意数量的瓶子、罐子或者其它物品。图15的纸箱坯料105具有多个 和图1的纸箱坯料100 —样的元件,类似的元件不再描述。两个实施例之间的 不同部分在于纸箱坯料105包括端部提手孔171和172,如下面所见,象吊带提 手一样提供从端部提升纸箱990的能力。
图1的纸箱坯料100和图15的纸箱坯料105包括固定片150,其形成具有 沿着纸箱底部角的胶合缝的完整纸箱。固定片不是设置在底部面板140的侧边 缘,而是设置在侧面板130的下边缘,再形成底部胶合缝。另一种可选坯料可 以用于形成本发明的纸箱,其具有顶部胶合缝。例如另一个可选坯料可以包括 位于坯料一端的顶部面板,其中固定片可以铰接到顶部面板或者坯料另一端的 侧壁面板。
图16示出了另一种可选提手坯料700,它在构造后形成图17所示的吊带 提手和内部顶部面板900,为了作为提手结合于纸箱990中并用于改善对纸箱内 装物的保护。图16的提手坯料700具有许多和图2的提手坯料200相同的元件。 相似的元件通过增加前缀'7'代替'2'(例如提手坯料700代替提手坯料200)。然
12而,一^f寺征是不相同的。提供侧手孔719、 729和739,当它们的齡面虹 相折叠时它们重叠。提手坯料700的瓶颈收纳孔713、 727和737与图2中实施 例的提手坯料200中的片和瓶颈收纳孔不同。
另一可选坯料提手面板700具有和坯料提手面板200相同的某些特征,但 是具有不同的尺寸或者糊犬。这些包括内部顶部面板710、由横撕裂线762、纵 撕裂线764、周缘撕裂线766和周缘折叠线768限定的斜接开口折片760。还有 在内部顶部面板710中显示的是开口折片撕裂线770,其部分限定开口折片775。
图16的提手坯料700ffiil折叠和胶粘的方式ilil己经描述的步骤组合成图 17的提手组件900。提手组件900在图17中以幻影图显示为处于初始位置。粘 结剂涂敷在内部顶端折片的胶合区域911和912,其连接到外部顶端折片111和 112。这些胶合区域911和912位于内部顶端折片的远端。
粘合剂涂敷到第二吊带面板930的中央部分上的胶合区域915 (向上但是 没有在图17中标出),该区域附接于外部顶部面板110的提手接近面板115。粘 合齐臉敷到内部顶部面板的选定部分上的胶合区域918以附接于夕卜部顶部面板 110。然后将其上具有胶的提手组件900按照箭头920所示翻转,放到外部顶部 面板110之上(现在大部分隐藏在下面),如位置900'所示。
注意,胶合到纸箱坯料100的内表面时,提手组件900'现在显示出了内部 顶部面板910,但是在该视图中吊带提手本身不可见,被夹在内部顶部面板910 和外部顶部面板110之间。
为了有助于图17示出的组装步骤,纸箱坯料100可以具有纸箱对准斜面 161,并且提手组件900可以具有提手对准斜面961。在纸箱组装过程中,这些 对准斜面在点"A"重叠,优选利用合适的工具、夹具或者其它对准装置重叠。为 了进一步有助于这样的对准,提手组件900的内部顶端折片911和912可以相 对于纸箱坯料100的外部顶端折片111和112而言略微变窄或者变短或者同时 变窄变短。
尽管此处的示意性实施例使用对准i4面用于精确组装或者定位纸箱坯料和
提手组件,然而这样的对准斜面可以用于精确组装或者定位其它类型的结构, 包括其它类型的纸箱,特别是部件的精确重合非常重要的场合。例如,对准斜 面可以用于精确定位其它类型的提手组件、增强元件、第二密封层,或者任何 其它最好与纸箱或者纸箱坯料精确重叠组装的结构。图18示出了组装后端部闭合的纸箱990,其顶部端折片112和底部端折片 142己经向内折叠并且胶合到侧端部折片。(顶部端折片111和底部端折片141 未示出)。对于底部端折片例如142,胶合区域优选为区域992示出的端部折片 的内部的大部分。对于顶部端折片例如112 (其已经连接到提手组件900内部的 一端),优选的胶合区域仅为顶部端折片下端,例如M31胶合区域994示出。这 使得当使用提手时提手端部折片的上部(隐WE图18中的721、 722、 731、 732) 可以自由移动或者向内折叠。
图18 ^出了具有端部提手孔172的纸箱990,(对应于位于未示出的相 对端端部的提手孔171),提手孔可以用于从端部提起纸箱990,代替或者附加 于使用已经描述的顶部吊带提手。端部提手孔172的位置可以在胶合区域、未 胶合区域或者部分胶合区域。如果沿着端部提手孔172下侧的穿孔断裂,穿孔 折片可被向内推而形成提手孔。该孔的间隙Mil提手组件900的侧部手孔719、 729和739提供。
图19示出了另一可选提手坯料1000,其构造后形成吊带提手和内部顶部 面板,用于作为提手结合于纸箱并用于改善对纸箱内装物的保护。图19的提手 坯料1000具有多个而不是全部与图16的纸箱坯料700相同的元件。提手坯料 1000具有沿着折叠线1018彼此铰接的第一吊带面板1020和第二吊带面板1030。 第- --吊带面板1020和第二吊带面板1030分别包括抓握部分1023和1033。作为 坯料1000的一部分,可具有绕着至少一个抓握部分的手孔1066。手孔1066可 以是开口 、折片或者其它绕着抓握部分提供接 作的结构。第--吊带面板1020 具有相应的提手端部折片1021和1022,第二吊带面板1030具有相应的提手端 部折片1031和1032。提手净斤片沿着折叠线1052和1054铰接到第一吊带面板和 第二吊带面板。{顿中,提手折片向下折叠。
折叠线1017、 1018、 1052和1054可以是简单的刻痕线,部分切断的刻痕 线、穿孔线或者其它合适的手段。
图19还示出了瓶颈间隔孔1013和1033。这些孔和片的尺寸和位置仅仅是 示例性示出,可以修改为适合纸箱所容纳瓶子或者其它内装物的尺寸、数量和 位置。这些孑L可以包括片、开口区域、切口或者其它间隔区域。
还示出了通常连接至悌一吊带面板1020上的是内部盖子区域1075,其在 4顿中提供额外的材料层,覆盖纸箱的一些内装物。当抓握部分1023被向上拉时,其离开顶部内盖子区域1075。同时,抓握部分1020的端部可以向内拉而从 吊带提手端部折片1021、 1022离开。可以提供折缝线1070以使得内部顶盖区 域1075略微弯曲以便抓握部分更自由的向上或者向内移动。
提供侧部手孔1019和1039,当它们的相应面板彼此折叠时它们重叠。侧 部手孔可以是具有或者不具有例如片的额外结构的孔或者幵口,例如所示的侧 部手孔1019。可以提供瓶颈收纳孔1013和1037, 使用中可以为并砂贞提供间隔。
图19的提手坯料1000 ilil折叠和胶合的方式组装为提手组件,采用的步 骤除了提手组件从两层而不是三层坯料1000形成之外其余与图17描述的步骤 相同。为了有助于提手组件组装到纸箱坯料上,纸箱坯料例如纸箱坯料100可 以具有纸箱对准斜面161 ,并且由坯料1000形成的提手组件可以具有提手对准 斜面106L在纸箱组装过程中,这些对准斜面重叠,优选利用合适的工具、固 定设备、夹具或者其它对准装置重叠。
权利要求
1. 一种纸箱,包括外部顶部面板、一对侧面板、底部面板、每个都是由多个折片重叠而成且每个所述折片铰接到所述面板中相应的一个上的相对端部、附接到纸箱内部并至少部分沿着顶部面板布置的吊带提手,其中至少一个相对端部包括端部手孔。
2. 如权禾腰求l所述的纸箱,其特征在于,还包括内部顶面板,并且其中纸箱的所述吊带提手位于所述外部顶部面板和所述内部顶部面板之间,所述外 部顶部面板限定出提手接近孔。
3. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,所述的吊带提手包括中间抓握 部分,其布置为至少部分相邻所述提手接近孔,并且在每一个端部,吊带提手 端部折片沿着组装好的纸箱的每个部分向下折叠,其中,向下的折叠位于接近 纸箱的顶端双面夹角。
4. 如权利要求3所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手端部折片连接到 至少一个另一端折片。
5. 如权利要求4所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手端部折片至,述 至少一个另一端部折片的连接使得所述吊带提手及其端部折片能够从所述纸箱 的顶端双面夹角移开。
6. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手和所述至少一个 内部顶部面板通过折叠单个坯料形成。
7. 如权利要求6所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手和所述至少一个 内部顶端面板包括至少一个第一对准斜面,用于在组装到纸箱剩余部分过程中 对准。
8. 如权禾腰求7所述的纸箱,其特征在于,所述纸箱的乘除部他括至少 一个第二对准斜面,用于在组装过程中对准。
9. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手包括不止一层材料。
10. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手和所述至少一 个内部顶部面板包括至少一个弯曲片,用于为瓶颈提供间隔。
11. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,所述吊带提手和所述至少一个内部顶端面板包括至少一个孔,用于为瓶颈提供间隔。
12. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,所述外部顶部面板包括提手 接近面板,用于接近所述吊带提手。
13. 如权禾腰求2所述的纸箱,其特征在于,/A^述外M部面板分离时 所述提手接近面板保持连接到所述吊带提手。
14. 如权禾腰求2所述的纸箱,其特征在于,所述内部顶部面板在所述吊带提手的《OT过程中保持完整。
15. 如权禾腰求2所述的纸箱,其特征在于,所述内部顶部面板包括撕裂 线,限定出在所述吊带提手之下的孔并且用作打开所述内部和外部顶部面板的 装置,以便接近纸箱的内装物。
16. 如权利要求2所述的纸箱,其特征在于,纸箱由纸板构造而成。
17. —种纸箱组装方法,包括具有至少一个第一对准斜面的第一坯料,以 及具有至少一个第二对准斜面的第二坯料,其中Mil匹配它们相应的对准斜面 而使得所述坯料的匹配组装变得容易,以及其中至少一个所述坯料包括端部手 孔。
18. 如利要求17所述的方法,其特征在于,在未折叠的坯料上具有至少一 个所舰准斜面。
19. 如权利要求17所述的方法,其特征在于,在己折叠坯料上具有至少一 个所舰准斜面。
20. 如权利要求17所述的方法,其特征在于,3131利用至少一个可视识别、 视频识别、对准夹具、对准固定设备或者对准工具完成所述坯料的匹配组装。
21. —种坯料配置,包括以单个单元固定在一起的第一和第二分离坯料, 其中第一坯料包括外部主要面板、 一对铰接到外部主要面板的相对端部边缘的 外部端折片和第一提手装置,其中第二坯料包括内部主要面板、 一对铰接到内 部主要面板的相对端部边缘的内部端折片和第二提手装置,其中至少一个第一 端部折片具有一对背向延伸的第一斜面边缘,该第一斜面边缘与一个第二端部 折片的一对背向延伸的第二斜面边缘对准布置,其中至少一个所述第一和第二 坯料包括端部手孔。
22. —种纸箱,包括外部顶部面板、 一对侧面板、底部面板,7hH^都是由 多个折片重叠而成且*折片铰接至,述面板中相应的一个上的相对端部、附接于纸箱内部的吊带提手、以及至少一个内部顶端面板,其中至少一个所述相 对端部包括端部手孔,其中组装纸箱时所述吊带提手位于所述外部顶部面板和 所述内部顶部面板之间,并且其中所述吊带提手包括中间抓握部分,以及在每 一端包括沿着组装好的纸箱的端部向下折叠的吊带提手端部折片,其中向下的 折叠位于纸箱的顶端双面夹角附近。
全文摘要
一种纸箱,包括外部顶部面板(110)、一对侧面板(120、130)、底部面板(140)、每个都是由多个折片(111、112、121、122、131、132、141、142)重叠而成的相对端部,每个折片铰接到相应的一个面板。吊带提手(115)附接到纸箱内部,至少部分沿着顶部面板布置,其中至少一个相对端部包括端部手孔。纸箱还可包括内部顶部面板,并且纸箱部件上的吊带提手位于外部顶部面板和内部顶部面板之间,外部顶部面板限定出了提手接近孔。
文档编号B65D71/00GK101437730SQ200780013755
公开日2009年5月20日 申请日期2007年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者A·巴特斯, B·J·沃林 申请人:米德韦斯特瓦科包装系统有限责任公司
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