专利名称：可防止跑偏的重型板式给料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金、煤炭、水泥等部门及大型矿山物料的输送和转载设备， 特别涉及一种重型板式给料机。
背景技术：
矿山采掘面的矿石通过溜井落到重型板式给料机，并转送至矿山专用 轨道自卸车上。重型板式给料机安装在隧道中溜井的下部，由于溜井深度一
般在300-600m，且溜井中需要经常充满矿石，因此，该设备在工作中不仅要 承受溜井中矿石的巨大压力，而且要抵抗溜井中矿石对其产生的严重的磨损。 重型板式给料机是联系采矿和选矿系统的关键环节，是矿山生产中的咽喉设 备。因此，该设备必须具备有非常高的可靠性、维护简单且维修量小、易损件 更换方便等特点。
重型板式给料机工作机构是由 一条封闭的链带缠绕在驱动轴和拉紧 轴上，物料落入并堆放在绷紧的链带上，驱动轴转动时带动链带运动，物料随 着链带而被运输。
现有技术的重型板式给料机如图1所示，驱动轴1是一根截面为六角形 的长轴，拉紧轴3为一根截面为圆柱形的长轴，封闭链带2由多排相同的链节 组装而成，工作时依靠驱动轴的六角形边拨动缠绕在驱动轴上的链带运动，完 成物料的输送和转载。现有技术的结构在横轴方向上无定位，链带运行一段时 间后，因受力、偏载等原因，会发生横向窜动，即形成跑偏。它的缺点如下 1、传动效率低；2、维护人员检修工作量大，劳动强度高；3、使用中存在链 带跑偏，链节磨损严重，有时还碰磨设备支柱和基础；4、生产效率低，维护 费用高，使用寿命短，严重影响矿山的正常生产。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种可防止跑偏的重型 板式给料机，可以成功地解决设备链带跑偏问题，大大延长运营周期，降 低备件和材料的消耗，提高设备的生产能力，能为用户带来了显著的经济效益。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种可防止跑偏的重型板式给料机，包括驱动轴和拉紧轴以及一条 缠绕在驱动轴和拉紧轴上封闭的链带，链带上固定有槽板，其特征在于所述 的驱动轴为轮、轴合一的结构形式，即在圆轴上间隔设置与链带啮合的轮齿； 所述的拉紧轴的两端部设置与链带啮合的导向轮;所述的链带由若干个链带组 件连接而成，每个链带组件用销轴将按序排列并与所述的轮齿、导向轮啮合的 链节串接在一起。
所述的链节沿轴向的排序两端最外侧是端链节C，与端链节C相邻的 是既与驱动轴的轮齿啮合又与拉紧轴的导向轮啮合的链节B，中间部位是与驱 动轴的轮齿啮合的链节A。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果
1. 设计构思新颖，提高了设备传动效率；
2. 链带结构简单、运行可靠、维护方便、导向性好，可有效控制跑偏和 漏渣。，减少了零部件之间的磨损；
3. 结构先进合理，极大地减少了工人的维护工作量和维护成本；
4. 提高了设备的生产效率，延长了使用寿命。
图l是现有技术的重型板式给料机的结构示意图2是本发明的结构示意图(主视图)；
图3是图2的俯视图4是驱动轴的结构示意图5是拉紧轴的结构示意图6是链带的结构示意图7是图6的A-A剖面图； 图8是图6的B向视图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式
卞口图2、 3、 4、 5、 6、 7所示， 一种可防止跑偏的重型板式给料机，
4主要包括驱动轴1和拉紧轴3以及-一条缠绕在驱动轴和拉紧轴上封闭的链带 2，链带上固定有槽板4。
所述的驱动轴1主要作用是支撑链带并传递动力，其结构为轮、轴合一的 形式，即在圆轴上间隔设置与链带2啮合的六排轮齿1-1，保证链带在轴上不 会发生轴向滑动和移位。
所述的拉紧轴3主要作用是支撑并张紧链带尾部，防止链板下垂。其结构 是在拉紧轴3的两端部设置与链带2啮合的导向轮3-l，它是通过拉紧轴的中 间定位支撑环3-2，将导向轮3-l定位后焊接到轴两端的给定位置，保证其与 链带啮合，确保链带工作时在绕过拉紧轴装置时不发生链带跑偏，运行平稳可 罪；
所述的链带2是运送矿石的载体，它由若干个链带组件连接而成，每个链 带组件用销轴5将按序排列并与所述的轮齿1-1、导向轮3-1啮合的链节6串 接在一起。
所述的链节6沿轴向的排序两端最外侧是端链节C，与端链节C相邻 的是既与驱动轴的轮齿1-1啮合又与拉紧轴的导向轮3-l啮合的链节B，中间 部位是与驱动轴的轮齿1-1啮合的链节A。
权利要求
1、一种可防止跑偏的重型板式给料机，包括驱动轴(1)和拉紧轴(3)以及一条缠绕在驱动轴和拉紧轴上封闭的链带(2)，链带上固定有槽板(4)，其特征在于所述的驱动轴(1)为轮、轴合一的结构形式，即在圆轴上间隔设置与链带(2)啮合的轮齿(1-1)；所述的拉紧轴(3)的两端部设置与链带(2)啮合的导向轮(3-1)；所述的链带(2)由若干个链带组件连接而成，每个链带组件用销轴(5)将按序排列并与所述的轮齿(1-1)、导向轮(3-1)啮合的链节(6)串接在一起。
2、 按照权利要求1所述的可防止跑偏的重型板式给料机，其特征在于所述的链节(6)沿轴向的排序两端最外侧是端链节(C)，与端链节(C)相邻的是既与驱动轴的轮齿(1-1)啮合又与拉紧轴的导向轮(3-1)啮合的链 节(B)，中间部位是与驱动轴的轮齿(1-1)啮合的链节(A)。
全文摘要
可防止跑偏的重型板式给料机，涉及矿山物料的输送和转载设备。现有技术的给料机其驱动轴1是截面为六角形的长轴，拉紧轴3为截面为圆柱形的长轴，封闭链带2由多排相同链节组装。它在横轴方向上无定位，链带运行会发生横向窜动形成跑偏。本发明的驱动轴为轮、轴合一的结构，在圆轴上间隔设置与链带啮合的轮齿；拉紧轴的两端部设置与链带啮合的导向轮；链带由若干个链带组件连接而成，每个链带组件用销轴将按序排列并与所述的轮齿、导向轮啮合的链节串接在一起。本发明可以成功地解决设备链带跑偏问题，大大延长运营周期，降低备件和材料的消耗，提高设备的生产能力，能为用户带来了显著的经济效益。
文档编号B65G17/06GK101445187SQ20081008026
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者李爱峰, 王德海, 彬 谭 申请人:太原重工股份有限公司