专利名称：纺织机的套管储料槽和具有多个络纱装置和套管储料槽的纺织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种套管储料槽，用于向纺织机提供圓锥形的或者圓柱形 的络纱套管。纺织机特别是一种手动或者半自动的敞开式纺纱机。套管具 有一个纵向延伸的背面挡铁和两个侧面挡铁。套管储料槽具有一个设置在 一个套管储料槽端面上的底座。本发明此外涉及一种具有相应构成的套管 10 储料槽的纺织机。
背景技术：
公知纺织机的套管储料槽在现有技术中有各种各样的结构。在满络纱 套管与空络纱套管通过一个可沿织机移动的络纱更换器进行更换的全自 15 动纺织机上， 一般情况下中央套管储料槽设置在纺织机的一端上。全自动 的纺织机械因此附加具有套管运输装置，其将络纱套管从中央套管储料槽 输送到各自的络纱套位置。
在满络纱纱线通过操作者更换到空络纱套管的手动或者半自动纺织 机中，优选的是沿纺织机设置的多个套管储料槽。例如，公知的是在一个 20 机器支架的适当位置上安装多个心轴，心轴上可套装络纱套管并可预先储 存。在将多个络纱位置各自在段内并排设置的公知的敞开式纺纱机上，段 支架的支架脚上垂直重叠设置一排用于容纳络纱套管的心轴。心轴上可以 由操作者套装单个圆锥形的或者圓柱形的络纱套管。但这种套管储料槽的 容纳能力由于心轴彼此间的必要距离而受到限制。
25 EP 0 429 806 Al公开了 一种用于轴向平行的并排放置的圆锥形的或者
圆柱形纺纱套管的套管储料槽。该套管储料槽用于支架固定设置在全自动 加工机上，其中，络纱更换装置各自从套管储料槽上取下一个套管。套管储料槽由一个纵向延伸、上部敞开、基本上呈U形构成的储料槽箱组成， 其各自倾斜设置在络纱位置的上面。因为储料槽箱上部敞开，所以可以简 单地将圓锥形的以及圆柱形的套管放入箱内。通过套管储料槽的倾斜位 置，在取下一个套管后，彼此轴向平行对齐的套管下滑，直至下个套管处 5 于络纱更换装置的取出位置内。为便于取出和下滑圓锥形的络纱套管，底 部的区域内具有一个分布在储料槽纵向上偏移的和其高度可调的导向块。 通过该导向块，也对于圓锥形的套管，套管的轴线也与储料槽的底座平行 定向，从而圆锥形的套管也可以毫无问题地下滑。套管储料槽设置在络纱 位置的上面由于手动操作的织机高度而不适用。
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发明内容
本发明的目的在于，提供一种套管储料槽，该套管储料槽适用于手动 或者半自动的纺织机并可使络纱套管容易的装入和取下。
该目的通过独立权利要求的特征得以实现。向纺织机提供圓锥形的或 15 者圆柱形的络纱套管的套管储料槽具有一个纵向延伸的背面挡铁、两个侧 面挡铁以及一个设置在一个套管储料槽端面上的底座。纺织机特别是手动 或者半自动的敞开式纺纱机。纺织机具有多个设置在段上的络纱装置和多 个沿纺织机设置的套管储料槽。
套管储料槽依据本发明这样构成，即在套管储料槽的与背面挡铁相对 20 的敞开正面上，在侧面挡铁的区域内为络纱套管各自设置至少一个向前支 承套管的挡板。通过挡板，套管储料槽不仅可以如现有技术中介绍的那样 设置在倾斜位置上，而且也可以其他不同的定向设置在纺织机上。例如也 可垂直设置套管储料槽，因为挡板在侧面区域内防止套管从套管储料槽脱 出。因为在套管储料槽敞开的正面区域内仅具有络纱套管的挡板，但套管 25 储料槽的正面基本上敞开，所以套管储料槽仍可方便的装入以及取出套 管。套管可以毫无问题地从两个挡板之间穿过。只要将套管放入套管储料 槽内，套管挡板就可足够地阻止其向前。
背面挡铁和侧面挡铁特别构成为后壁和侧壁。然后这种套管储料槽可以简单方式加工为板材件，其中，套管可靠地支承在储料槽内。但同样也 可以设想其他实施方式，其中，仅由单个的杆作为挡铁。在最简单的情况 下，背面挡铁具有两个杆和作为侧面挡铁具有各自一个杆，它们在其内部 为容纳套管形成一个竖井。
5 此外优选的是，底座构成为平面壁。但底座也同样可以杆或者其他支
承件构成为例如板条。
侧面挡铁构成侧壁，挡板特别可构成为侧壁的一种凸缘类型。^f旦作为 挡板同样也可在侧壁的区域内设置杆。
按照本发明一种优选的进一步构成，挡板基本上构成为延伸到超过套 10 管储料槽的总长度的挡板板条。套管因此通过套管储料槽的总长度被支承 并防止脱出。但挡板板条同样也可例如中心具有可以使套管装入或者取出 的开口。也可设置多个单个的套管挡;f反。
挡板与背面挡铁的距离特别可略大于所要容纳的络纱套管的长度。套 管在这种情况下这样容纳在储料槽内，其纵轴线在织机的宽度方向上定
15 向。但侧面挡铁彼此间的距离同样也可略大于所要容纳的套管的长度。
特别优选的是，当侧面挡铁之间的距离大于所要容纳的络纱套管直
径，尤其是大于所要容纳的络纱套管直径的l. 3至1.6倍。套管在这种情 况下重叠，但略微侧向错开地设置在储料槽内。在其定位后，套管因此通 过挡板得到特别有效的保障。
20 按照本发明的另一进一步构成，挡板板条的宽度设置为使两个挡板板
条之间的间隙小于所要容纳的络纱套管的最大直径。由此套管可重叠和圓 锥形的络纱套管可交错堆叠垂直的在储料槽内的垂直定向内被准备好，而 不存在套管脱出的危险。圓锥形的络纱套管的垂直交错堆叠可以按照简单 方式提高络纱套管的储存容量。但套管的装入和从套管储料槽的取出在这
25 种情况下只能从上面实现，从而在一些情况下这种方案不优选。
此外优选的是，两个挡板板条之间的间隙大于所要容纳的络纱套管的 最大直径。套管在这种情况下可以简单地从前面装入储料槽内。只要套管 容纳在储料槽内，尽管如此通过挡板板条尽可能防止套管脱出。此外，通过套管储料槽的略微倾斜位置可以避免套管脱出。此外优选的是，当底座具有一个用于络纱套管的、与背面挡铁平行定 向的挡板。该挡板特别是防止垂直堆叠在储料槽内的圆锥形的络纱套管脱 出。5 依据本发明的另一构成，套管储料槽具有固定装置，该固定装置实现在纺织机上套管储料槽相对纵向的倾斜地固定。这种结构对交错堆叠的圓 锥形的络纱套管特别具有优点，因为络纱套管通过倾斜可支承在套管储料 槽的后壁上。因此不存在例如由于织机振动套管从储料槽脱出的危险。由 此套管储料槽特别可多方面使用，因为无论是圓锥形的还是圆柱形的套管 10 均可以轴向平行以及交错堆叠地在(储料槽)里面被准备好。可实现的是，特别简单低成本的套管储料槽的制造，套管储料槽构成 为板材弯曲件。此外优选的是，固定装置在板材弯曲件上整体成型为固定接片。套管 储料槽连同固定装置因此可由一块单一的板材下料制造。15 特别优选的是，两个固定接片设置在套管储料槽后壁的区域内。套管储料槽由此可以简单的方式固定。特别优选的是，当固定接片具有相对于套管储料槽的后壁的角度，因 为由此可使套管储料槽倾斜固定。同样优选的是，当络纱套管的挡板在侧面挡铁壁和/或者底座上整体成 20 型。套管储料槽由此可低成本地由单一的板材下料制造。但同样也可实现 的是，具有单独的挡板，将其插入套管储料槽的侧壁内或者以其他方式与 套管储料槽连接。依据本发明的另一进一步构成，至少一个侧面挡铁壁具有在套管储料 槽的纵向上延伸的间隙。由此套管储料槽的装填位置可按照简单方式通过 25 目测确定。此外，由此可减轻套管储料槽的重量。同样优选的是，当套管储料槽的底座具有至少一个开口。由此可减少 污物的聚集，例如纤维飞絮此外，由此可以特别容易地清理套管储料槽。依据本发明的纺织机优选的是，纺织机的每个段上每面各自设置一个 套管储料槽。特别优选的是，当套管储料槽具有至少各侧设置在段内的络 纱装置数量的容量。在套管储料槽内因此每侧可为整个段准备好空套管。。 但套管储料槽也可相应加长并以更大容量构成。圓锥形的套管交错堆叠存 5 放，套管储料槽的容量与轴向平行存放相比还可以明显提高。与套管套装在心轴上的现有技术不同，在依据本发明的套管储料槽 内，套管在轴向平行存放的情况下直接并排放置，从而相对于占地面积套 管储料槽具有更高的容量。套管储料槽特别是相对纵向垂直地^皮设置在纺织机上。优选的是套管 10 储料槽这样设置在纺织机上，其可从上面和/或者前面装入和卸空套管。套 管储料槽的操作由此变得更加容易，因为套管不必再单个套装在心轴上或 者从其取下。特别优选的是，当套管储料槽设置在段支架的一个支架脚上。 一个段 一整面的套管由此可保存在中心和便于操作人员接触的位置上。1
借助下面描述的实施例对本发明的其他优点进行说明。其中图1示出依据本发明具有设置在织机支架脚上的套管储料槽的纺织机；20 图2示出依据本发明的套管储料槽的透视图；以及图3示出套管储料槽剖面图的示意侧视图。
具体实施方式
图1示出具有套管储料槽2的依据本发明的纺织机1的示意图，前述25 该纺织机构成为敞开式纺纱机，在这种敞开式纺纱机上，段内并排设置多个的工作位置3。每个段在这种情况下具有本身的支架5，在其上两侧并 排设置纺织机1的单个工作位置3。前述工作位置3分别包括纺纱单元6、所纺纱线的牵拉装置7以及络纱装置8。纺织机1的其他功能单元在该图 中没有示出。支架5在这种情况下安装在支架脚10上，从而单个工作位 置3在距地面确定的高度被设置。在工作位置3下面在地面上，设置具有 所要纺织的纤维材料12的料仓11。5 所示的纺织机1在这种情况下构成为手动或者半自动的纺织机1,从而满线轴13与空套管14 (图2)的更换通过操作者实现。依据本发明， 由此在纺织机1上设置多个以纵向延伸的储料槽箱方式构成的套管储料槽 2。图2示出依据本发明的套管储料槽2的透视图，具有一个纵向延伸的 io 后壁15以及两个与后壁连接的侧壁16。套管储料槽2的端面上此外设置 一个底座17，其支承向下的络纱套管14。前述所示为圓柱形的套管14， 其容纳在套管储料槽2内。但套管储料槽2内同样也可提供圓锥形的套管 14,如图3所示。依据本发明，在侧壁16的区域内设置用于络纱套管14的、分别与后 15 壁15平行定向的挡板18。通过这些挡板18可以实现，依据本发明的套管 储料槽2在不同的位置设置在纺织机1上，其中尽管如此防止套管14从 套管储料槽2脱出。优选的是套管储料槽2垂直设置在纺织机1上。尽管 如此可实现方便地装入，因为没有在套管储料槽2上设置完整的前壁，而 是仅具有挡板18。络纱套管14由此不仅可以从上面，而且也可以从前面 20装入套管储料槽2内。按照套管储料槽2的一种优选构成，侧壁16彼此具有明显大于所要 容纳的络纱套管14直径的距离。该距离尤其在最大套管直径的1.3与1.6 倍之间。络纱套管14然后重叠并轴向平行地设置在套管储料槽2内，但 其中络纱套管14的纵轴线略微侧向上彼此错开。挡板18之间的间隙略大 25 于络纱套管14的直径，从而这些套管可以从挡板18之间简单穿过。只要 络纱套管14处于底座17或者其下面的络纱套管14上，它们就通过挡板 18得到保障。这种套管储料槽2的装入以及络纱套管14的取出由此变得 容易。由此不必比较费时地将络纱套管14套装在心轴上。按照套管储料槽2的另 一构成(参照图1左侧)，侧壁16间的距离略大于络纱套管14的长度，从而这些具有其纵轴在纺织机纵向上的套管容 纳在套管储料槽内。络纱套管14可简单地从上面装入套管储料槽内并通 过本身的重力向下滑动。但从前面的装入和取出同样可按简单方式实现， 因为络纱套管14仅略微转动从挡板18之间穿过。只要络纱套管14处于 5 底座17或者其下面的套管14上，它们就重新通过挡板18得到保障。同时利用这种套管储料槽2可以提高已知的具有套装心轴储料槽的容 量，因为套管直接彼此重叠置放。套管如图2所示各自略微侧面偏移置放 在储料槽内，与套管储料槽2的结构高度相关，同样可以放置更多的套管。 同样圓锥形的络纱套管14可像所示的圓柱形的络纱套管14那样各自不同 io 定向交替重叠置放。但也可实现调整交错堆叠的圓锥形的络纱套管14 (参 见图3)。套管储料槽2在这种情况下具有特别高的套管容量。络纱套管 14同时可靠地容纳在套管储料槽2内，从而该套管储料槽可以安装在纺织 机1上的中心并便于操作者接触的位置上。上述挡板18在此构成为侧壁16的凸缘，从而套管储料槽2可特别简 15单地加工。在所示的实施例中，挡板18构成为延伸超过套管储料槽的总 长度的挡板板条。但同样可以设计的结构是，在络纱套管14的直径距离 上各自设置一个单独挡板18。此外，也可以在底座上为络纱套管设置一个挡板20，其特别是将交错 堆叠圓锥形的套管14的杆确保在套管储料槽2内。20 特别是为了容纳交错堆叠的圓锥形的络纱套管14，但挡板板条的宽度也可以这样设置两个挡板板条之间的间隙小于所要容纳的络纱套管14 的最大直径。圓锥形的络纱套管14由此可作为整根杆从上面装入套管储 料槽2内并可靠通到套管储料槽2内的每个位置上。但在这种情况下只能 向上取出。在一些情况下这种结构由此不优选。25 图3的剖面侧视图示出依据本发明的套管储料槽2的另一优选构成。套管储料槽2具有固定装置21，该固定装置在纺织机1上实现套管储料槽 2相对纵向的倾斜地固定。附图所示的套管储料槽构成为板材弯曲件，从 而该套管储料槽可特别简单地加工，其中，挡板18和20以及固定装置21 可以优选方式在套管储料槽2上成型。前述的固定装置21作为固定接片设置在套管储料槽2的后壁15区域内。为使套管储料槽2例如在段支架 的支架脚10上的倾斜固定，固定接片21具有相对于套管储料槽2的后壁 15的角度a。借助这种倾斜安装，既可以已知方式轴向平行容纳圓柱形的 络纱套管14,也可容纳交错堆叠的圓锥形的络纱套管14。这些套管依据 5 附图所示支承在套管储料槽2的后壁15上并由此同样防止脱出，同样在 挡板18之间的距离变大的情况下，挡板18由此可以这样窄地保持，挡板 可靠固定圆柱形的络纱套管14,但尽管如此可实现从前面方便地装入。依据图2和3，侧面挡铁壁16分别具有在套管储料槽2的纵向上延伸 的间隙22。该间隙可实现以简单方式目测套管储料槽2的装入高度并同时 io 优选地减轻储料槽2的重量。套管储料槽2的底座17内同样可设置一个 或者多个开口 23,可防止过多聚集在织机区域内出现的灰尘和纤维飞絮。 同时可实现通过开口 23容易的清理套管储料槽2 (参见图2)。依据本发明的套管储料槽2优选设置在段支架5的支架脚10上，因 为这个位置处于中心并便于操作者接触。但同样也可设想套管储料槽2的15 其他设置。套管储料槽2内特别容纳至少用于设置在段4内各侧的络纱装 置8数量的络纱套管14。通过设置在段支架5的支架脚10上以及可以既 从前面也可以从上面方便地装入，但套管储料槽2也可更长构成并因此具 有更大的容量。套管储料槽2内交错堆叠设置圆锥形的络纱套管14，那么 套管储料槽2的容量可再次明显提高。特别在纺织机1的每个段4上每侧20 设置各自一个套管储料槽2。由此随时可以提供足够数量的空络纱套管14。本发明并不局限于所示的实施例上。在权利要求范围内的变化和組合 同样属于本发明。
权利要求
1.一种套管储料槽(2)，用于向纺织机(1)，特别是手动或者半自动敞开式纺纱机提供圆锥形的或者圆柱形的络纱套管(14)，具有一个纵向延伸的背面挡铁以及一个设置在一个套管储料槽(2)端面上的底座(17)，其特征在于，在相对于背面挡铁设置的、套管储料槽的敞开正面上，在侧面挡铁的范围内，为络纱套管(14)各设置至少一个挡板(18)。
2. 按前述权利要求所述的套管储料槽，其特征在于，背面挡铁和侧 面挡铁构成为后壁(15)和侧壁(16)。
3.按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，底座(17)构成为平面壁。
4. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，挡板(18) 构成为侧壁(16)的凸缘。
5. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，挡板(18) 15 基本上构成为沿套管储料槽(2)的总长度延伸的挡板板条。
6. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，挡板(18) 与背面挡铁的距离略大于所要容纳的络纱套管(14)的长度(L)。
7. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，侧面挡铁 彼此间的距离略大于所要容纳的络纱套管(14)的长度(L)。
8.按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，侧面挡铁彼此间的距离大于所要容纳的络纱套管的直径，尤其是大于所要容纳的络 纱套管直径的1. 3至1. 6倍。
9. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，挡板板条 的宽度被设定成使两个挡板板条之间的间隙小于所要容纳的络纱套管(14)的最大直径。
10. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，挡板板条(14)的最大直径。
11. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，底座(17) 具有用于络纱套管(14)的、与背面挡铁平行定向的挡板(20)。
12. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，套管储料 5 槽(2)具有至少一个固定装置(21)，所述固定装置在纺织机(1 )上实现套管储料槽(2)相对纵向的倾斜地固定。
13. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，套管储料 槽(2)构成为板材弯曲件。
14. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，固定装置 io (21)在板材弯曲件上整体成型构成为固定接片。
15. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，两个固定 接片设置在套管储料槽(2)后壁(15)的区域内。
16. 按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，固定接片 具有相对于套管储料槽(2)的后壁(15)的角度(a)。
17.按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，络纱套管(14 )的挡板(18、 20 )在側面挡铁側壁(16)和/或者底座(17 )上整体 成型构成。
18.按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，至少一个 侧面挡铁侧壁(16)具有在套管储料槽(2)的纵向上延伸的间隙(22)。
19.按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，套管储料槽(2)的底座(17)具有至少一个开口 (23)。
20.按前述权利要求之一所述的套管储料槽，其特征在于，套管储料 槽(2)具有至少容纳相应于各面设置在段(4)内的络纱装置(8)的数 量的容量。
21. —种纺织机(l)，特别是手动或者半自动的敞开式纺纱机，具有多个在段(4)内并排设置的络纱装置(8)和多个按权利要求1 - 4之一 所述的沿纺织机(1)设置的套管储料槽(2)
22. 按前述权利要求所述的纺织机，其特征在于，纺织机(l)的每个段(4)上每侧各自设置一个套管储料槽(2)。
23. 按前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，套管储料槽(2) 在纺织机(1)上设置成使套管储料槽(2)于纵向上基本上垂直地定向。
24. 按前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，套管储料槽(2) 在纺织机(1)上设置成可从上面和/或者前面装入和卸空。
25. 按前述权利要求之一所述的纺织机，其特征在于，套管储料槽(2) 设置在段支架(5)的一个支架脚(10)上。
全文摘要
本发明涉及一种套管储料槽(2)，用于向纺织机(1)，特别是手动或者半自动敞开式纺纱机提供圆锥形的或者圆柱形的络纱套管(14)，具有一个纵向延伸的背面挡铁和两个侧面挡铁，所述侧面挡铁彼此之间的距离略大于所要容纳的络纱套管(14)的长度(L)。此外，套管储料槽(2)具有一个设置在一个套管储料槽(2)端面上的底座(17)。在与背面挡铁相对的套管储料槽的正面上，在每个侧面挡铁的区域内为络纱套管(14)设置至少一个挡板(18)。本发明此外涉及一种具有多个并排设置在段(4)内的络纱装置(8)的纺织机(1)，特别是手动或者半自动的敞开式纺纱机，具有多个沿纺织机(1)设置的套管储料槽(2)。
文档编号B65H67/00GK101319421SQ20081009822
公开日2008年12月10日 申请日期2008年5月23日 优先权日2007年6月5日
发明者阿达尔贝特·斯蒂芬 申请人:立达英格尔施塔特有限公司