专利名称：：特高厚色带的生产方法及配套使用的切带机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及打印机色带
技术领域：
，更具体地说涉及一种特高厚色带的生产方法及配套使用的切带机。
背景技术：
：打印色带含油墨量在17%~20%，色带厚度一般在0.110mm0.125mm左右，国标中按厚度规定，厚度超过0.140mm的为特厚，吸墨量21%~25%的色带为特高厚色带。(见附表一国标对打印机色带规格的分类表及技术指标)目前，作为耗材的打印色带，一般都是以未加工改造的经讳纱线直接进行织造出尼龙布，但由于尼龙长丝的光滑度，紧实度都比较高，丝质不蓬松，故织造出来的尼龙色带带坯比较紧实、比较薄，造成它的吸墨力一般，无法适应大型探矿等专项高速打印机的使用。如图1所示，现有生产打印机色带白带坯的切带机，它的工作原理是在张紧辊上101放好白布坯A，给收带辊102—个电机驱动力，白布坯A从张紧辊101上放出，经过过渡辊103、104，在冷却辊107的下方放置有采用气缸驱动可升降的刀片105，刀片105的下部放置有加热管106，刀片105对白布坯A进行分切形的辊，利用自然温度冷却，作为普通色带生产是可以的，但是，当需要生产大型高速探矿等专项打印机使用的特高厚色带时，这种冷却方式无法达到生产出合格产品的要求，其生产出来的白带坯带边强度由于冷却慢，存在强度不足的缺陷。无法满足生产特高厚色带的需要。它的张力辊的张力装置结构为在张力辊轴201上固定连接有一个张力滚202，金属薄片压条203—端固定连接在机架板204上，其主体绕贴在张力滚202上，另一端固定连接有拉簧205，拉簧205的下部固定连接有螺母206，螺栓207螺接在机架板204上和该螺母206中。使用时，工作人员需要调整张力时，通过向上向下旋转螺栓207改变拉簧205的拉力来实现调节放布轴201的张力。其不足之处1、这种手工控制方式不可能做到随着放巻半径的变小平滑渐变地调小；2、它只能大约分几段控制，一般需要调整8次左右，增加了操作工的劳动量。3、由于它采用手工调整拉簧拉力控制对张力辊轴201的张力，所以在生产过程中，张力辊轴201上张力很不均匀，影响产品质量。目前市面上有专用于轴向张力控制的装置就是磁粉离合器，而这种磁粉离合器，虽然它给放布轴可以提供一个相对恒定的张力，但是它还是不可能做到随着放布机放巻半径的变小平滑渐变地自动调小张力，从而来保证生产出来产品的质量。
发明内容本发明的目的在于提供一种特高厚色带的生产方法及配套使用的切带机，它能生产出国标中特高厚规格的色带，适应大型高速探矿等专项打印机的使用。本发明的技术解决措施如下特高厚色带的生产方法a、选取工业纺织级为2.62.7级、溶点为260。C265。C、二氧化钛的含量为(0.32±0.03)%的尼龙66纤维；b、将选取好的尼龙66纤维经德国巴马格抽纱机运转生产出72D/34F经纱与78D/34F尼龙66讳纱；c、将抽出的72D/34F与78D/34F尼龙66纱经整经、上浆、并轴生产出经轴后，在日本408津田驹公司产的重型机上织出经密为50根/cm2、纬密为42根/cn^的尼龙66布；整经过程中每根单纱张力保持在34g/根；d、生产好的尼龙66布再经脱浆、炼整、定型生产出尼龙66布；e、经脱浆、炼整、定型后的尼龙66布在切带机上进行分切生产出各种规格色带带基；f、将分切好的色带带基经色带上墨机涂上油墨即成为特高厚色带。与特高厚色带生产方法配套使用的切带机，包括张紧辊、电机带动的收带辊、过渡辊，在冷却辊的下方放置有可升降的刀片，刀片的下部放置有加热管，冷却辊具有中空部，二端轴上分别具有与空心部相通的开口，二端轴分别枢接在旋转接头上，其中一个旋转接头通接进水管，另一个旋转接头通接出水管，二个旋转接头分别固定在机架上。所述张紧辊上安装有磁粉离合器，面对张紧辊放置计数器的计数探头，计数器输出一个数字信号给控制器，控制器中放置有张力控制电路、给张力控制电路提供电源的电源电路；张力控制电路由信号转换电路、缓冲电路、列相放大电路三部分组成，由桥式整流电路、电容，二极管以及芯片构成的电源电路给张力控制电路供电，计数器输出的数字信号经电容转换为电压信号，与电容配合有一个缓冲电容，电容分别并联继电器的二个常开触点，经过缓冲后的信号再经由组成的列相放大电路放大，输出一个电压信号给磁粉离合器。所述列相放大电路放大输出的电压信号经可调电阻调节后输送给磁粉离合器。所述计数探头、计数器、控制器固定在放布机架上。本发明的有益效果在于-1、它能生产出符合国标中特高厚规格的色带，适应大型探矿等专项高速打印机的使用。原来以40D为经纬纱生产的普通型色带打字字符为1015万字符/每米，特高厚色带采用了72D和78D为经纬线，通过工艺改进和生产设备的改进使每米的打字字符提高到4045万字符，在原材料成本增加30%的同时，使用寿命提高了三倍。2、工艺改进后切带机切出的白带坯带边强度明显增强，有助于生产出适用于大型探矿等专项高速打印机使用的特高厚色带。能适应高耐磨、高打字字符对色带带边封边强度的需要。、现有技术中的冷却辊由于没有循环水，辊面的温度会随着使用时间的增加而升高，这样使得切割出来的带基的带边冷却不均匀而影响带边强度，并且造成部分带边粗糙和不光滑从而影响产品使用效果。本实用新型使用了循环水进行冷却，冷却辊表面温度基本保持一致，使得带基的带边冷却均匀，增强了带边强度和光滑度，使带基能适应高速打机高耐磨和高打印字符的需要。4、对于切带机的张力辊的张力装置，利用电路控制张力辊张力的大小，它能做到随着放巻半径的变小从而平滑渐变地调小张力；生产过程中，张力辊上张力根据实际生产需要电路自行调节，提高了产品质量。图1为切带机现有技术的结构示意图2为切带机的结构示意图3为切带机冷却辊部分的剖视图4为张力辊的张力装置现有技术的结构示意图5为张力辊的张力装置的结构示意图6为张力辊的张力装置的电原理路。具体实施例方式实施例特高厚色带的生产方法，a、选取工业纺织级为2.6~2.7级、溶点为26(TC265。C、二氧化钛的含量为(0.32±0.03)%的尼龙66纤维；b、将选取好的尼龙66纤维经德国巴马格抽纱机运转生产出72D/34F经纱与78D/34F尼龙66讳纱；c、将抽出的72D/34F与78D/34F尼龙66纱经整经、上桨、并轴生产出经轴后，在日本408津田驹公司产的重型机上织出经密为50根/cm2、讳密为42根/cn^的尼龙66布；整经过程中每根单纱张力保持在34g/根；d、生产好的尼龙66布再经脱桨、炼整、定型生产出尼龙66布；e、经脱浆、炼整、定型后的尼龙66布在切带机上进行分切出色带带基；f、将分切好的色带带基经色带上墨机涂上油墨即成为特高厚色带。与特高厚色带生产方法配套使用的切带机，包括张紧辊l、电机带动的收带辊2、过渡辊3、4，在冷却辊7的下方放置有可升降的刀片5，刀片5的下部放置有加热管6，冷却辊7具有中空部70，二端轴71、72上分别具有与空心部70相通的开口711、721，二端轴71、72分别枢接在旋转接头8、9上，其中一个旋转接头通接进水管10，另一个旋转接头9通接出水管11，二个旋转接头分别固定在机架12上。张紧辊21上安装有磁粉离合器22，面对张紧辊21放置计数器S的计数探头23，计数器S输出一个数字信号给控制器24，控制器24中放置有张力控制电路、给张力控制电路提供电源的电源电路；张力控制电路由信号转换电路、缓冲电路、列相放大电路三部分组成，由桥式整流电路Q、电容C3、C4、C5，二极管D以及芯片IC构成的电源电路给张力控制电路供电，计数器S输出的数字信号经电容Cl转换为电压信号，与电容Cl配合有一个缓冲电容C2，电容Cl、C2分别并联继电器的二个常开触点Jl-l、Jl-2，经过缓冲后的信号再经由BG1、BG2、BG3组成的列相放大电路放大，输出一个电压信号给磁粉离合器22。所述列相放大电路放大输出的电压信号经可调电阻W调节后输送给磁粉离合器22。所述计数探头23、计数器S、控制器24固定在放布机架25上。工作原理本发明采用美国或法国公司生产的尼龙66纤维，它具有工业纺织级为2.6~2.7级、溶点为26(TC265t:的高粘度，二氧化钛的含量为(0.32±0.03)%的半消光特性。再经德国巴马格抽纱机生产出72D特/34F与78D/34F尼龙66纱；在日本408津田驹公司产的重型机(型号为ZW408WATERJETLOOM)上生产尼龙66布，本发明生产的尼龙66布具有吸墨性好的特点，用这种尼龙66布采用改进工艺整经、织造、切带和上墨便可以生产出达到国标中规格为特高厚的色带了。在切割时，采用改进的切带机，切出的色带白带基质量好，带边封边强度高，对生产出符合国标中特高厚规格的色带更为有利。在切带机的冷却辊7上加设了冷水循环系统、同时提高切带机加热管的温度，切割后经有循环水的冷却辊急速降温使白带坯带基带边的强度增加。探头对着张紧辊安装，每转一周就有一个脉冲信号输出，记数器将送来的脉冲信号进行加法计算(上升沿有效)计数器根据需要而输出给下一级，但这种数字信号无法控制稳流电源作电流输出大小的变化，因此在它们之间加装一级自动控制的数模转换，将计数器送来的数字信号转换后能接受的模拟信号(0~5V)，而且这个0~5V的模拟电压信号根据记数值的增加而线性上升。满足了线性上升的控制电压还不能满足生产上的使用要求，这是因为放布是一开始直径最大，而随着转数的增加直径逐渐变小，因此开始时，制动力矩应该是最大，因为直径大，收巻时候需要的力就小，所以必须增大制动力来满足收巻张力的需要。因此必须要在数模转换后加装一级倒相级使自动控制开始时力矩满足生产需要，这样数模转换自动控制板输出电压就是从5—0V变化，稳流源输出电流也是一开始额定值逐渐向0变化(这个电流可根据需要调正，当然最大不能超过磁粉离合器所允许的最大电流。)根据实测开带过程开始时张力要比结束时大，据以这样的生产工艺，以转数控制制动力，完全线性下降还是不行的，到后半节，300米以下时制动力矩应该下降得快一点，本身以转数控制制动力是基本上成正比的，因为随着半径的减小，转速会加快，其转数信号上升加快，控制电压会随着加快的转数，加快下降速度。这种电压信号与转速成反比的控制方法，张力基本是恒定的，还不能完全满足生产需要。所以我们在上面所述控制方式上又加了一个电容充电式数模转换，因此电容的充电曲线刚好是开始慢，到后来就上升加快，到最后充满时候就慢下来，我们设计线路时候就取开始到上升加快的那一段，最后补偿工艺上最后张力要减小的要求。由于特高厚色带带基的织造密度较高，需要改进织机送经装置的稳定性来控制。在织造过程中织机上控制经纱送经张力的后粱导棍和弹簧承受的强力和由此受到的震动过大，使控制张力的缓冲和稳定性下降，这样就会使织造过程经纱承受的张力过大，容易造成断经和停机的现象不断出现，我们通过试验，改变后导棍销子槽位置，使后导棍由原来的倾斜85度改为倾斜45度。通过改造后粱导棍和方销槽位置使缓冲弹簧分担了张力过大问题，同时，弹簧的调节和缓冲作用控制经纱在织造中一松一紧时的张力，使经纱既不会承爱过大张力断经，也不会失去张力控制而松驰下来，从而解决了特高厚色带生产过程中的一大难题。附表一国标对打印机色带规格的分类表及技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1、特高厚色带的生产方法，其特征在于a、选取工业纺织级为2.6～2.7级、溶点为260℃～265℃、二氧化钛的含量为(0.32±0.03)％的尼龙66纤维；b、将选取好的尼龙66纤维经德国巴马格抽纱机运转生产出72D/34F经纱与78D/34F尼龙66纬纱；c、将抽出的72D/34F与78D/34F尼龙66纱经整经、上浆、并轴生产出经轴后，在日本408津田驹公司产的重型机上织出经密为50根/cm2、纬密为42根/cm2的尼龙66布；整经过程中每根单纱张力保持在3～4g/根；d、生产好的尼龙66布再经脱浆、炼整、定型生产出尼龙66布；e、经脱浆、炼整、定型后的尼龙66布在切带机上进行分切出色带带基；f、将分切好的色带带基经色带上墨机涂上油墨即成为特高厚色带。2、与特高厚色带生产方法配套使用的切带机，包括张紧辊(1)、电机带动的收带辊(2)、过渡辊(3、4)，在冷却辊(7)的下方放置有可升降的刀片(5)，刀片(5)的下部放置有加热管(6)，其特征在于冷却辊(7)具有中空部(70)，二端轴(71、72)上分别具有与空心部(70)相通的开口(711、721)，二端轴(71、72)分别枢接在旋转接头(8、9)上，其中一个旋转接头通接进水管(10)，另一个旋转接头(9)通接出水管(11)，二个旋转接头分别固定在机架(12)上。3、根据权利2所述的与特高厚色带生产方法配套使用的切带机，其特征在于张紧辊(21)上安装有磁粉离合器(22)，面对张紧辊(21)放置计数器(S)的计数探头(23)，计数器(S)输出一个数字信号给控制器(24)，控制器(24)中放置有张力控制电路、给张力控制电路提供电源的电源电路；张力控制电路由信号转换电路、缓冲电路、列相放大电路三部分组成，由桥式整流电路(Q)、电容(C3、C4、C5)，二极管(D)以及芯片(IC)构成的电源电路给张力控制电路供电，计数器(S)输出的数字信号经电容(Cl)转换为电压信号，与电容(Cl)配合有一个缓冲电容(C2)，电容(Cl、C2)分别并联继电器的二个常开触点(J1-1、J1-2)，经过缓冲后的信号再经由(BG1、BG2、BG3)组成的列相放大电路放大，输出一个电压信号给磁粉离合器(22)。4、根据权利要求3所述的与特高厚色带生产方法配套使用的切带机，其特征在于列相放大电路放大输出的电压信号经可调电阻(W)调节后输送给磁粉离合器(22)。5、根据权利要求3所述的与特高厚色带生产方法配套使用的切带机，其特征在于计数探头(23)、计数器(S)、控制器(24)固定在放布机架(25)上。全文摘要特高厚色带的生产方法及配套使用的切带机，a.选取工业纺织级为2.6～2.7级、溶点为260℃～265℃、二氧化钛的含量为(0.32±0.03)％的尼龙66纤维；b.将选取好的尼龙66纤维经德国巴马格抽纱机生产出尼龙66纱；c.将抽出的尼龙66纱经整经、上浆、并轴生产出经轴后，在日本408津田驹公司产的重型机上生产出尼龙66布；d.生产好的尼龙66布再经脱浆、炼整、定型；e.经脱浆、炼整、定型后的尼龙66布在切带机上进行分切出色带坯；f.将分切好的色带带基经色带上墨机涂上打印油墨即可。切带机能生产出符合国标中特高厚规格的色带，适应大型探矿等专项高速打印机的使用。文档编号B65H23/185GK101596812SQ20091015754公开日2009年12月9日申请日期2009年7月13日优先权日2009年7月13日发明者沈勤荣,权王申请人:湖州天科特种打印材料有限公司