专利名称：薄膜包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜包装袋，包括两个由一袋薄膜构成的对置的前壁；侧面折叠部，其从薄膜包装袋的顶部区域开始沿袋侧面的至少部分区域延伸并且在那里将对置的各前壁相互连接；以及在顶部区域内设置的、沿横向方向延伸的拉链，其包括一滑块、两个由滑块游标式搭接的、相互可锁定的型材条和与型材条连接的连接带，拉链利用所述连接带在袋内面上与袋薄膜相连接，其中滑块的由拉链的第一端限定的沿型材条向一第一方向的运动导致各型材条的连接，并且滑块的由拉链的第二端限定的相反的向一第二方向的运动导致各型材条的分离，其中侧面折叠部在拉链打开时在翻出的状态下构成一溜槽，并且当侧面折叠部叠入时或当拉链在第一端的区域内延伸超出前壁并且在构成溜槽的侧面折叠部上设置成使得该侧面折叠部被拉链固定在翻出的状态下时，则在拉链封闭时侧面折叠部在其构成溜槽的上端被在上方设置的连接的型材条遮盖。
背景技术：
—种具有描述的特征的薄膜包装袋由EP 1 442 992 Al是已知的。按照该已知的实施形式，拉链(Wiederverschluss)的各连接带通热焊封(Heisssiegeln)固定在袋内面上。借此将拉链无疑地也可以通过热焊封固定在袋上，袋在其外面具有不可或只困难地可热焊封的层，例如由聚酯构成的层。此外拉链的设置不损害袋的外观形象。该已知的薄膜包装袋构成为具有两个对置的连接各前壁的侧面折叠部的侧面折叠袋，其中各侧面折叠部分别沿薄膜包装袋的全高延伸。拉链沿各前壁的全宽延伸并从而也设置在两个侧面折叠部的区域内。拉链以其可相互锁定的型材条伸出于袋薄膜的上边缘，从而构成溜槽的侧面折叠部在叠入的状态下和在拉链封闭时由相互锁定的型材条被覆盖，亦即封闭。
虽然一个连接带完全沿一个前壁延伸，但另一连接带一方面固定在对置的前壁上且另一方面固定在不可翻出的侧面折叠部上。在这些区域之间存在的过渡形成一阶梯，在其上由于重叠的材料层和特别是由于从两个材料层(亦即两个前壁)向四个材料层(亦即两个前壁，包在其中嵌进的侧面折叠部)的过渡，具有提高不紧密性的危险。此外在过渡处在各前壁上形成不平度，从而损害薄膜包装袋的外观。
发明内容
在该背景面前本发明的目的在于，提供一种可重新封闭的薄膜包装袋，其具有高级的外观形象并且在初次打开之前能够实现可靠的原装封闭(tamper-indicatingclosure)以避免篡改。 从开头所述特征出发按照本发明这样达到该目的，即在拉链的第二端上各连接带直接贴紧各前壁并且与各前壁相连接。按照本发明在拉链的第二端上，其中一个连接带固定在一个前壁上而另一连接带固定在另一前壁上。符合目的地各型材条设置在各前壁的边缘的上方，从而滑块可自由移动，其中滑块直接作用到型材条上。沿各连接带可以这样避免阶梯形的过渡，从而除改善紧密性和外观形象外在短的连接带时还可以确保滑块的容易的
4操纵。 各型材条可以构成为槽和榫元件，其中一个型材条构成为具有内凹的凹形元件，而另一型材条构成为具有榫的凸形元件。滑块闭锁件、亦即具有滑块的拉链的特征是很简单的操纵并且确保较可靠的和紧密的封闭。在简单的拉链闭锁中应该可易于用手锁定和分离各元件并从而拉链的稳定性是有限的，但通过借助于滑块的操纵无疑也可以产生很牢固的锁定。对此特别有利的是，滑块还可以引起槽和榫元件的扩张或变形，以便将榫嵌入槽中。 按照本发明的一第一实施形式薄膜包装袋除可翻出的、形成一溜槽的侧面折叠部外没有附加的侧面折叠部。按照这样的实施形式，唯一的侧面折叠部可以或者与各前壁共同由袋薄膜通过折叠构成或者由一单独的薄膜部分构成。按照一优选的进一步构成设定，侧面折叠部由一单独的薄膜部分构成并且只沿袋侧面的上部的部分区域延伸。这样有可能在通常的软管形的薄膜包装袋中提供大的溜槽，以便便于取出填装物料。在这样的实施形式的范围内，附加应用的侧面折叠部不用作增加装料容积，而只用于方便操纵。对此薄膜包装袋可以具有一立定底面，其中相应的实施形式也称为直立式袋。 按照本发明的另一实施形式设定，薄膜包装袋构成为侧面折叠袋并且对置于构成一溜槽的侧面折叠部具有一不可翻出的第二侧面折叠部。在这里也有可能在构成薄膜包装袋时将各侧面折叠部作为单独的薄膜部分嵌进各前壁之间，或优选侧面折叠袋的各前壁和各侧面折叠部由袋薄膜通过折叠构成。但构成侧面折叠袋时需要附加的措施，以便在拉链的第二端上将连接带直接固定在各前壁上。 可以这样设定，不可翻出的侧面折叠部终止在到顶部区域的一定距离处并且在其上边缘被覆盖以便确保紧密的封闭。为此优选设置一单独的薄膜封条，该薄膜封条将不可翻出的侧面折叠部在其上边缘处在袋内面上封闭并且将其连接于一个前壁。为了构成这样的薄膜包装袋，可以设定在制造时袋薄膜设有窗口形的冲孔，其限定以后构成的不可翻出的侧面折叠部的上端。然后将单独的薄膜封条安装到袋薄膜上并且与薄膜带的各部分焊封，其直接或以一小的间距邻接窗口形冲孔并且在以后构成的侧面折叠部上分别构成侧面折叠部的上部的薄膜层，其中薄膜封条伸进窗口形的冲孔中并且比以后构成的侧面折叠部宽。接着在一折叠站中通过袋薄膜的折叠构成侧面折叠部。最后实现一焊封，其中将构成的不可翻出的侧面折叠部借助于薄膜封条在其上端封闭。通常在材料片折叠之前实现拉链的设置，其中拉链可以沿一前壁的宽度的一部分区域延伸或由于下沉的不可翻出的侧面折叠部也可以沿各前壁的全宽度延伸。 原则上可以在不可翻出的侧面折叠部(其优选如上所述是下沉的)上设置一由配置的侧边倾斜向上延伸的焊缝，其在薄膜包装袋的顶部区域延续至各前壁，并且沿着该焊缝的分布，各前壁与不可翻出的侧面折叠部相互连接或各前壁相互之间连接。该倾斜延伸的焊缝优选直接延伸到拉链。通过描述的实施形式可以达到，在袋中存在的填装物料不能积聚于下沉的侧面折叠部的区域内。倾斜延伸的焊缝附加地也有助于将填装物料导向可翻出的侧面折叠部，从而可以达到薄膜包装袋的很简单的操纵和特别是容易的排空。相对于构成一溜槽的可翻出的侧面折叠部相应倾斜延伸的纵向焊缝在一实施形式中也可考虑，该实施形式如上所述只具有唯一一个的侧面折叠部。 在具有倾斜向上延伸的焊缝的实施形式中，拉链只沿各前壁的宽度的一部分延伸。附加于或代替于倾斜向上延伸的焊缝，在此可以设定，在作为侧面折叠袋的实施形式中
在不可翻出的侧面折叠部的上方去掉顶部区域。此外具有这样的可能性，即，对置于构成一
溜槽的侧面折叠部在顶部区域中设置一把手冲？L。在一作为侧面折叠袋的实施形式中对此
不需要下沉不可翻出的侧面折叠部。相反不可翻出的侧面折叠部优选一直延伸到薄膜包装
袋的上边缘，其中在一这样的实施形式的范围内通过侧面折叠部的材料加固把手冲孔。为
了在把手冲孔的区域内也确保足够的密封性，可以全面地热焊封周围的区域。 拉链的第一端在构成一溜槽的可翻出的侧面折叠部的区域内优选一直延伸到紧
靠该侧面折叠部。为了取出填装物料，拉出该侧面折叠部，借此加大装料口。为了重新封闭，
将所述构成一溜槽的侧面折叠部重新在各前壁之间叠入，其中滑块在关闭运动的过程中在
其向第一方向运动时掠过侧面折叠部的区域，并且在各前壁之间叠入的侧面折叠部在其上
端由在封闭状态下相互锁定的型材条覆盖。 按照另一实施形式设定，拉链在第一端的区域内超出各前壁延伸并且这样设置在 构成一溜槽的侧面折叠部上，使得该侧面折叠部由拉链固定在一翻出的状态下。按照一这 样的实施形式构成一溜槽的侧面折叠部总是保留翻出的，其中拉链的长度也可以大于前壁 的宽度。如果从薄膜包装袋中按选择要一次取出很大的或小的量，则一这样的实施形式是 特别符合目的的。在取出小的量时翻出的溜槽总是能够实现一精确的计量。相反一快速的 完全的排空是容易办到的，因为实际上整个顶部区域包括翻出的侧面折叠部在内形成一取 出口。 通过按照本发明设置的拉链在初次打开以后也防止从袋中掉出填装物料并且也 在一定程度上防止环境影响。但通常在初次打开之前要求一气密的原装封闭。这也符合目 的的是，以明确地告知使用者这是初次打开，从而可以排除对填装物料的可能的篡改。为 了实现原装封闭，连接带彼此可分离地连接。实现如果构成一溜槽的侧面折叠部首先在各 前壁之间叠入，则各连接带的一这样的可分离的连接只在拉链的与该侧面折叠部邻接的部 分区域内才是可能的。附加或按选择也可以以特别有利的方式通过一可剥离的、亦即可撕 开的焊缝或通过胶粘剂确保原装封闭。为了在制造薄膜包装袋时一方面产生持久的焊缝
(Siegeln3hte )并且另一方面产生可剥离的焊缝，可以例如设置袋薄膜的部分的涂层，
其中该涂层抵制一持久的焊封。优选连接带在内部和外部，至少在设置焊封的区域内，由不 同的材料构成，其在面向各前壁的侧面上使用一种材料，其产生持久的牢固的焊封，而在各 连接带的相互面对的侧面上使用一种材料，其相对本身和相对袋薄膜产生一可撕开的剥离 焊封。 最后可以按选择或与上述各特征相结合在顶部区域上设置一至少部分地覆盖拉 链的薄膜部分，其可去掉以初次打开薄膜包装袋和释放滑块。 一这样的实施形式的特征在 于，也防止滑块的无意中的操纵。另外也保护整个的拉链免受污染或其他的损坏。
袋薄膜，由其构成对置的前壁和优选也构成至少一个侧面折叠部，在本发明的范 围内可以无限制地构成为单薄膜、多层共挤出的或多层层压的薄膜。特别优选是一层压复 合体，其包括一可热焊封的内层和一外层，该外层是不可焊封的或至少具有比内层具有较 高的焊封温度。在一这样的实施形式的范围内可以通过折叠和焊封构成薄膜包装袋，而它 们不损害构成外表面的外层的结构或外观。适用的是一种层压复合体，其具有聚烯烃例如 聚乙烯的内层和一聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的外层，其中在外层上可以设置一内侧
6的加印标记，在与内层连接之前将其加设。与内层和外层的具体的实施形式无关，在一多层 的薄膜中也可以存在中间层，其设置特别用于改善阻挡作用。
以下借助一只示出一个实施例的
本发明。其中 图1示意示出一薄膜包装袋的俯视图； 图2a示意示出沿图1的线A-A截取的剖面图； 图2b示意示出沿图1的线B-B截取的剖面图； 图2c示意示出沿图1的线C-C截取的剖面图； 图3示意示出按图1的薄膜包装袋的透视图，包括打开的拉链； 图4薄膜包装袋的另一实施形式，相当于图3的视图； 图5至7薄膜包装袋的其他的可选择的实施形式，相应于图1的俯视图。
具体实施例方式
图1示出一按照本发明的薄膜包装袋，其构成为侧面折叠袋，其包括两个对置的 前壁la、lb和两个连接前壁la、lb的侧面折叠部2、2'。薄膜包装袋可以无限制地由各单 个部分构成或优选通过折叠和焊封由一袋薄膜3构成。 在薄膜包装袋的顶部区域中设置一拉链4，其基本上沿前壁la、lb的全宽度延伸。 拉链4包括一滑块5、两个由滑块5游标式搭接的相互可锁定的型材条6a、6b和与型材条连 接的连接带7a、7b，拉链4利用连接带在袋内面与袋薄膜3相连接。图l示出拉链4的封 闭的状态，其中滑块5设置在拉链4的一第一端8上。第一端8对此限定滑块5沿型材条 6a、6b向第一方向的运动。在滑块5向第二方向的相反的运动时实现先前相互锁定的型材 条6a、6b的分离，借此打开拉链4。 在所示的拉链4的封闭的状态下侧面折叠部2在其上端由在上方设置的连接的型 材条6a、6b封闭，亦即遮盖。图3示出薄膜包装袋，包括打开的拉链4，滑块设置在拉链的一 第二端9上，在第二端上符合目的地至少型材条6a、6b和必要时连接带7a、7b也持久地例 如通过焊封相互连接。在拉链4打开时可以将在拉链4的第一端8上设置的侧面折叠部2 翻出以便构成一溜槽，借此能够实现在薄膜包装袋中包含的填装物料的容易的和精确的定 位。侧面折叠部的翻出已在拉链4部分打开时就是可能的，从而可以自由地选择取出口的 大小。 在图2a沿图1的线A-A截取的剖视图中示出， 一连接带7a沿其全长与一个前壁 la相连接，而另一连接带7b与另一前壁lb相连接，其中连接带7a、7b与在其上连接的型材 条6a、6b沿前壁la、 lb的全宽度延伸。特别是拉链4在其第一端8上直接延伸至V形叠入 的侧面折叠部2中。对此在封闭的状态下按照图2b，侧面折叠部在上方通过相互连接的型 材条6a、6b封闭。型材条6a、6b以通常的方式构成为槽和榫元件，其中一个型材条6a构成 为具有内凹的凹形元件，而另一型材条6b构成为具有榫的凸形元件。 按照图2b和2c，连接带7a和7b通过热焊封在袋内面上与袋薄膜3相连接。在 袋薄膜3与连接带7a、7b之间设置持久的焊缝10。为了附加地实现原装封闭，连接带7a、 7b分别与持久的焊缝10对置地与一可剥离的、亦即可撕开的焊缝10'相互连接或在薄膜包装袋的初次打开之前与可翻出的侧面折叠部2相连接。为了一方面产生持久的焊缝10， 而另一方面产生可剥离的焊缝10'，可以将袋薄膜3的各部分这样涂层，即在这里避免持 久的连接。此外也存在这样的可能性，B卩，连接带7a、7b由至少两层构成，其中材料在指向 前壁la、lb的侧面上能够实现持久的焊封，而材料在对置的侧面上能够实现相对本身和相 对袋薄膜可剥离的连接。 由图1和图2c的对比的观察可得出，第二侧面折叠部2'构成为不可翻出的并且 在连接带7a、7b的下方通过一单独的薄膜封条11覆盖。利用薄膜封条ll，不可翻出的侧面 折叠部2'被封闭并且固定在一个前壁la上。通过描述的实施形式可以避免，必须将连接 带7a、7b之一个安装到可翻出的侧面折叠部2'上，由此可能一方面损害薄膜包装袋的外 观形象而另 一方面损害密封性。 此外由图2b和2c的剖视图可得知，袋薄膜3构成为多层的，包括一内层12和一 外层13。虽然内层12由一可热焊封的材料例如聚乙烯构成，但外层13优选是不可热焊封 的或至少具有较高的焊封温度。适用的是，例如外层13由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，其 特征是良好的机械特性和高级的外观。薄膜封条11也可以构成为多层的，其中至少面向侧 面折叠部2'的侧面必须是可热焊封的。如果对置的侧面是不可焊封的或只困难地可焊封 的，则可以避免薄膜封条11无意中也与对置的前壁lb相连接。 图4涉及薄膜包装袋的另一实施形式，其作为立定袋，其中在拉链4的第一端8上 嵌进一由单独的薄膜部分构成的侧面折叠部2，其只沿袋侧面的一部分区域延伸。在侧面折 叠部2的下方和在对置的袋侧面上，前壁la、 lb直到袋的底部直接相互连接。设置一单独 的薄膜部分作为薄膜包装袋的立定底面14。只在上部安装的侧面折叠部2的作用是能够实 现较容易的排空和特别是精确的计量，而无助于增加装料空间。对此根据储备的填装物料 可以按照人体能力的考虑选择侧面折叠部的高度和深度。 由于拉链4沿前壁la、lb的全宽度延伸，薄膜包装袋的快速的完全的排空也是可 能的。在上述的按图1至2c的实施形式和在这里还可设定，拉链4从构成溜槽的可翻出的 侧面折叠部2开始只沿前壁la、lb的一部分区域延伸，例如大致直到前壁la、lb的中心。由 于通过侧面折叠部2的翻出显著地增大排料口 ，按照本发明，较短的拉链4对于良好的操纵 已是足够的，尤其当要实现薄膜包装袋的非不受控制的完全排空时。这样即使在填装物料 从薄膜包装袋中倒出时通常也需要对填装物料的精确的控制，从而在这里完全的顶侧的开 口经常也是不需要的和不值得追求的。 相应地图5和图6示出侧面折叠袋的各实施形式，其中拉链4只沿前壁la、lb的 宽度的一部分延伸。按照图5不可翻出的侧面折叠部2' —直延伸到薄膜包装袋的顶部区 域。但在该侧面折叠部的上面的区域内设置前壁la、lb与侧面折叠部2'或前壁la、lb相 互之间的面状的焊封15，其中在面状的焊封15内部设置把手冲孔16。
按照图6不可翻出的侧面折叠部2'如上所述通过一单独的薄膜封条11覆盖。另 外在不可翻出的侧面折叠部2'上从配置的侧边缘开始设置一倾斜向上延伸的焊缝10"， 其在薄膜包装袋的顶部区域内延续至前壁la、lb，并且沿该焊缝10〃的分布前壁la、lb与 不可翻出的侧面折叠部2'连接或前壁la、lb相互之间连接。倾斜延伸的焊缝10"同时过 渡至顶侧的焊缝10，利用焊缝10连接带7a、7b与前壁la、lb相连结。通过倾斜向上延伸的 焊缝10〃 ，在排空时将在薄膜包装袋中设置的填袋物料导向构成的排料口的方向，从而能够实现容易的和完全的排空。当拉链4不是沿前壁la、lb的全宽延伸时，则符合目的地总 是可以设置一相应的倾斜向上延伸的焊缝10"。作为附加的特征，在按图6的实施形式中 设定，在不可翻出的下沉的侧面折叠部2'的上方去掉顶部区域。 替代图5中所示的把手冲孔16，在作为侧面折叠袋的实施形式中原则上在不可翻 出的侧面折叠部2'的区域内也可设置手柄17。图6中说明这样的手柄的设置。与薄膜包 装袋的具体的实施形式无关，按选择也可以将手柄带等安到前壁la、lb上。
图7示出按照本发明的侧面折叠袋的另一实施形式，其中如上所述不可翻出的侧 面折叠部2'下沉并且用一单独的薄膜封条ll覆盖。不同于上述的实施形式，拉链4的第 一端8在构成一溜槽的侧面折叠部2的区域内设置成使该侧面折叠部2由拉链4固定在翻 出的状态下。这如此实现，即拉链4以其连接带7a、7b超出前壁la、lb的区域一直延伸进 构成溜槽的侧面折叠部2中。拉链4的第二端9可以例如设置在各前壁的中心的区域内， 或如在该实施例中所示，在对置的侧面上设置在下沉的侧面折叠部2'的上方。这样在图7 中所示的实施形式中，拉链4的长度大于前壁la、lb的宽度。从图7的实施形式出发，还可 以设定，拉链4不直接延伸到侧面折叠部2的顶端，该顶端然后可以叠入并且在上面由拉链 4遮盖。
权利要求
薄膜包装袋，包括两个由一袋薄膜(3)构成的对置的前壁(1a、1b)；侧面折叠部(2)，其从薄膜包装袋的顶部区域开始沿袋侧面的至少部分区域延伸并且在那里将对置的各前壁(1a、1b)相互连接；以及在顶部区域内设置的、沿横向方向延伸的拉链(4)，其包括一滑块(5)、两个由滑块(5)游标式搭接的、相互可锁定的型材条(6a、6b)和与型材条连接的连接带(7a、7b)，拉链(4)利用所述连接带在袋内面上与袋薄膜(3)相连接，其中滑块(5)的由拉链(4)的第一端(8)限定的沿型材条(6a、6b)向一第一方向的运动导致各型材条(6a、6b)的连接，并且滑块(5)的由拉链(4)的第二端(9)限定的相反的向一第二方向的运动导致各型材条(6a、6b)的分离，其中侧面折叠部(2)在拉链(4)打开时在翻出的状态下构成一溜槽，并且当侧面折叠部(2)叠入时或当拉链(4)在第一端(8)的区域内延伸超出前壁(1a、1b)并且在构成溜槽的侧面折叠部(2)上设置成使得该侧面折叠部被拉链(4)固定在翻出的状态下时，则在拉链(4)封闭时侧面折叠部(2)在其构成溜槽的上端被在上方设置的连接的型材条(6a、6b)遮盖；其特征在于，在拉链(4)的第二端(9)上连接带(7a、7b)直接贴紧前壁(1a、1b)并且与前壁(1a、1b)相连接，使得其中一个连接带(7a)固定在一个前壁(1a)上，而另一连接带(7b)固定在另一前壁(1b)上。
2. 按照权利要求l所述的薄膜包装袋，其特征在于，侧面折叠部(2)只沿袋侧面的一部 分区域延伸并且由一单独的嵌进前壁(la、lb)之间的薄膜部分构成。
3. 按照权利要求l所述的薄膜包装袋，其特征在于，侧面折叠部(2)与前壁(la、lb)共 同地由袋薄膜(3)通过折叠构成。
4. 按照权利要求1至3之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，对置于构成一溜槽的侧 面折叠部(2)设置一不可翻出的第二侧面折叠部(2')。
5. 按照权利要求4所述的薄膜包装袋，其特征在于，不可翻出的第二侧面折叠部(2')终止在到顶部区域的一定间距处并且在其上端在袋内面上通过一单独的薄膜封条(11)覆圭
6. 按照权利要求5所述的薄膜包装袋，其特征在于，在不可翻出的下沉的第二侧面折 叠部(2')的上部区域内设置一由配置的侧边缘倾斜向上延伸的焊缝(10")，该焊缝在薄 膜包装袋的顶部区域内延续至前壁(la、lb)，并且沿着该焊缝的分布，前壁(la、lb)与不可 翻出的第二侧面折叠部(2')相互连接或前壁(la、lb)相互之间连接。
7. 按照权利要求4至6之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，在不可翻出的第二侧面 折叠部(2')的上方去掉顶部区域。
8. 按照权利要求4至6之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，在具有不可翻出的第二 侧面折叠部(2')的侧面上在顶部区域设置一把手冲孔(16)。
9. 按照权利要求1至8之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，拉链(4)只沿前壁(la、 lb)的宽度的一部分延伸。
10. 按照权利要求1至9之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，拉链(4)的连接带 (7a、7b)沿其全长直接在袋内面上固定在各一个前壁(la、lb)上。
11. 按照权利要求1至10之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，连接带(7a、7b)可分 离地相互连接。
12. 按照权利要求1至11之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，设置一可剥离的焊缝 (10')形式的原装封闭。
13. 按照权利要求1至12之一项所述的薄膜包装袋，其特征在于，在顶部区域上设置一 覆盖拉链(4)的薄膜部分，该薄膜部分可去掉，以初次打开薄膜包装袋以及释放滑块(5)。
全文摘要
本发明涉及一种薄膜包装袋，包括两个由一袋薄膜构成的对置的前壁；侧面折叠部，其从薄膜包装袋的顶部区域开始沿袋侧面的至少部分区域延伸并且在那里将对置的各前壁相互连接；以及在顶部区域内设置的、沿横向方向延伸的拉链，其包括一滑块、两个由滑块游标式搭接的、相互可锁定的型材条和与型材条连接的连接带，拉链利用所述连接带在袋内面上与袋薄膜相连接。根据本发明，在拉链(4)的第二端(9)上连接带(7a、7b)直接贴紧前壁(1a、1b)并且与前壁(1a、1b)相连接，使得其中一个连接带(7a)固定在一个前壁(1a)上，而另一连接带(7b)固定在另一前壁(1b)上。
文档编号B65D30/20GK101734405SQ20091022200
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月13日 优先权日2008年11月14日
发明者A·克鲁泽, J·克斯特斯 申请人:诺尔迪尼亚德国哈雷有限公司