专利名称：真空注油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空注油机，是一种针对电力系统的变压器及医疗系统广泛
使用的x线球管和高压油箱等注油容器的油液补给装置。
背景技术：
在X线球管生产中，机械安装完成后，需要向管壳内注入合格的高压油，一是高压
绝缘、二是传导管芯产生的热量。向管壳内注入高压油时，需要将管壳内抽为真空，除掉管
壳内的空气和水汽，保证管壳内注入高压油后仍具有较好的耐高压性能。
目前，行业中通常的做法是将整个管壳放入一个具有加热功能的真空罐(舱)中，
进行抽真空处理，待真空度达到要求后，打开预先放置在真空罐内的油管将高压油注入管
壳，然后从真空罐中取出，将管壳密封。这种做法由于真空罐(舱)的容积大，所以需要大
功率的真空泵，目前一般为2 5kw，成本高、耗电多、噪音大。
实用新型内容本实用新型克服了上述缺点，提供了一种体积小、重量轻、性能可靠、操作方便、耗 电量小的真空注油机。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种真空注油机，包括注油罐、 真空泵、注油管、抽真空管，所述注油管经注油阀门连接到所述注油罐，所述抽真空管则依 次经抽真空阀门、抽真空储油杯连接到溢油容器的顶端，所述溢油容器的顶端还设置有另 外两个管路，一路连接所述真空泵，另一路经注油罐抽气阀连接到所述注油罐，所述注油 管、注油阀门、抽真空管和抽真空阀门构成工作回路，一个向所述注油罐输送油液的进油 管，经过一个阀门连接到所述注油罐。 还包括一个储油罐，所述与进油管相连的阀门为分流阀，所述分流阀的入口连接 到进油管，出口则分别连接所述储油罐和注油罐。 所述储油罐和注油罐之间串联有两个滤油器，分别为初滤油器和精滤油器。 还包括一个加热系统，所述加热系统安装在初滤油器和精滤油器之间的管路上， 对经过两滤油器的油液进行加热。 所述储油罐和注油罐的外壳上还分别安装有容积标尺。 所述工作回路为并联的至少两路。 所述工作回路中的抽真空管上设置有气压表。 本实用新型采用小功率真空泵直接对容器内抽真空，然后通过注油管利用负压向 待注油容器注入液体。利用本实用新型，能够直接对容器内空间的抽真空，而不是把整个 容器放进真空罐或舱中，操作更加简便；此外，采用气压表观察真空度的变化，检查容器是 否漏气，而传统方法无法检漏；而且本实用新型采用注入管和抽真空管同时工作的方法，实 现液体边注入、边抽真空排气，把液体中的气体在真空负压下进一步抽出，传统方法无法实 现；通过二次过滤(初滤和精滤)去除液体的杂质，通过加热系统加热液体脱水，不再需要单独的过滤机，成本也大大降低。
图1为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式如图1、2中所示，为本实用新型的一种优选实施例，其中的各部件设置在一个工 作台34上，将待注油的容器放置于所述工作台34上，主要包括注油罐5、储油罐11、真空泵 (图中未标示，可根据需要选择安装位置，如安装在工作台34内)、初滤油器9、精滤油器4、 加热系统13等。 本实施例中具有两个工作回路，可实现两路同时对两个容器注油。以其中一路为 例，待注油的容器A具有两个管口 ，分别连接注油管27和抽真空管28，所述注油管27经注 油阀门15连接到所述注油罐5，所述抽真空管28则依次经气压表17、抽真空阀门19、抽真 空储油杯21连接到溢油容器23的顶端，所述溢油容器23的顶端还设置有另外两个管路， 一路连接到设置在工作台34下方的真空泵，另一路经注油罐抽气阀22连接到注油罐5。所 述储油罐11和注油罐5之间串联有两个滤油器，分别为初滤油器9和精滤油器4，所述储油 罐11的进油口还设置有一个分流阀7，所述分流阀的入口连接到进油管31，出口则分别连 接所述储油罐11和注油罐5。 同理，另一路中，待注油的容器B具有两个管口 ，分别连接注油管30和抽真空管 29，所述注油管30经注油阀门16连接到所述注油罐5，所述抽真空管29则依次经气压表 18、抽真空阀门20、抽真空储油杯21连接到溢油容器23的顶端。 为了便于观察，所述储油罐11和注油罐5的外壳上还分别安装有标尺10和标尺 6。所述加热系统13可安装在初滤油器9和精滤油器4之间的管路上，对经过两滤油器的 油进行加热。所述储油罐11和注油罐5还分别设置有排气口8和3。所述溢油容器23的 底部设置有排油阀门14，便于将溢出的油液排出。 其中各阀门可采用机械式球阀，也可采用电动阀门，实现注油过程的自动控制。 本实用新型在使用的过程中，包括抽真空和注油两个主要的操作过程，基于上述 结构，结合图l，本实用新型的工作过程如下 抽真空操作过程 1、将注油管27、30与被抽设备A、B注油口分别连接；将抽真空管28、29与被抽设
备A、B抽气口分别连接。 2、关闭注油罐抽气阀门22。 3、关闭注油阀门15、16。 4、关闭加热系统开关和真空泵电源开关(图中未标示)。 5、打开抽真空阀门19 、20。 6、开始对设备进行抽真空处理，真空气压表17、18指针上升。 7、在抽真空结束后，可以进行真空度保压，实现对密封容器检漏。 注油操作方法[0030] 1、将注油机进油管放入合格的油品中。 2、关闭设备注油阀门15、16和抽真空阀门19、20。 3、打开注油罐抽气阀门22、注油罐阀门1。 4、通过观察油管容积标尺10、6，当油位达到储油罐11上限油位的时候，调节，注 油罐/储油罐分流阀门7 (分流阀门打开是将油抽入储油罐，关闭是将油抽入注油罐)。 5、打开加热系统13的开关。 6、油将通过加热管道和两次过滤器后，进入注油罐5中。 7、关闭注油罐抽气阀门22和注油罐阀门1。 8、打开设备的排油阀门14和注油阀门15、16及抽真空阀门19、20。 9、对设备进行注油，油量达到要求后关闭注油阀门15、16。 10、对注油完成后对设备继续进行抽真空，直到设备中无气泡产生，关闭抽真空阀 门19、20。整个注油过程完成。 本实用新型的上述优选实施例，是一种将过滤、抽真空、检漏、负压注入为一体的 新技术产品，体积小、噪音低、节省电、使用方便，只需使用0. 1 0. 3kw小功率真空泵，对X 光管球、高压油箱、气体容器等压力容器抽真空和检漏，并对液体(如变压器油)经过初滤、 精滤二次过滤、自动加热脱水后，向容器内在真空负压情况下注入合格的液体。 本实用新型是针对电力系统的变压器及医疗系统广泛使用的X线球管和高压油 箱等经常性采取油样，为了达到使用部件的耐压要求及高真空状态，而设计的油量补给装 置。解决了以前手工挤压膨胀等方法排气，直接进行人工补油等方法所带来的部件线圈内 部吸附空气或因残留空气导致假油位问题，以体积小、重量轻、性能可靠、操作方便大大降 低了劳动强度和工作难度，提高了产品质量，确保设备的运行安全，广泛适用于各大变压器 厂，医疗设备厂和其它油量补给设备的注油和抽真空。而且以往一台注油机只能对一台被 注油设备进行真空注油，该设备可以对给一台或者两台同时抽真空机同时对真空后的容器 注油。大大提高了设备的使用率和产品的生产效率。 以上对本实用新型所提供的真空注油机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例 对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用 新型的方法及其核心思想；同时，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求一种真空注油机，其特征在于包括注油罐、真空泵、注油管、抽真空管，所述注油管经注油阀门连接到所述注油罐，所述抽真空管则依次经抽真空阀门、抽真空储油杯连接到溢油容器的顶端，所述溢油容器的顶端还设置有另外两个管路，一路连接所述真空泵，另一路经注油罐抽气阀连接到所述注油罐，所述注油管、注油阀门、抽真空管和抽真空阀门构成工作回路，一个向所述注油罐输送油液的进油管，经过一个阀门连接到所述注油罐。
2. 根据权利要求l所述的真空注油机，其特征在于还包括一个储油罐，所述与进油管相连的阀门为分流阀，所述分流阀的入口连接到进油管，出口则分别连接所述储油罐和注油罐。
3. 根据权利要求2所述的真空注油机，其特征在于所述储油罐和注油罐之间串联有两个滤油器，分别为初滤油器和精滤油器。
4. 根据权利要求3所述的真空注油机，其特征在于还包括一个加热系统，所述加热系统安装在初滤油器和精滤油器之间的管路上，对经过两滤油器的油液进行加热。
5. 根据权利要求2所述的真空注油机，其特征在于所述储油罐和注油罐的外壳上还分别安装有容积标尺。
6. 根据权利要求1 5中任一项所述的真空注油机，其特征在于所述工作回路为并联的至少两路。
7. 根据权利要求1 5中任一项所述的真空注油机，其特征在于所述工作回路中的抽真空管上设置有气压表。
专利摘要本实用新型涉及一种真空注油机，包括注油罐、真空泵、注油管、抽真空管，所述注油管经注油阀门连接到所述注油罐，所述抽真空管则依次经抽真空阀门、抽真空储油杯连接到溢油容器的顶端，所述溢油容器的顶端还设置有另外两个管路，一路连接所述真空泵，另一路经注油罐抽气阀连接到所述注油罐，所述注油管、注油阀门、抽真空管和抽真空阀门构成工作回路，一个向所述注油罐输送油液的进油管，经过一个阀门连接到所述注油罐。本实用新型采用小功率真空泵直接对容器内抽真空，然后通过注油管利用负压向待注油容器注入液体。利用本实用新型，能够直接对容器内空间的抽真空，而不是把整个容器放进真空罐或舱中，操作更加简便。
文档编号B67C3/30GK201525744SQ20092021859
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者沈宝逊, 赵庆军 申请人:沈宝逊;赵庆军