专利名称：管头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及包装领域。具体地，本发明涉及设计为在使用前混合的两种产品的包装。
背景技术：
已知的组件由第一管和第二管形成，其中第一管包括具有内部螺纹的开口，第二 管包括具有外部螺纹的颈部，第二管能够通过旋拧的方式与第一管装配在一起，由此使得 可能将第二管的容纳物输送到第一管中。上述组件的一个实例公开于法国专利申请FR 2 685 301。这种类型的组件应用于多种领域，尤其用于通过混合两种成分形成的染发剂或粘 合剂。专利申请EP 1 221 419涉及具有内部螺纹的管，但该管的形状需要使用十分复 杂的模具以从模具中移除包括有中心销的部分。该方案在技术上有困难而且生产成本高。专利申请WO 03/050003描述了一种管，其开口具有纵向形状的多种肋状物，第二 管被强行旋入开口中，迫使第二管的螺纹在这些肋状物中形成其凹陷。这意味着第二管的 材料必须明显地比第一管硬。专利申请EP 1 958 890也提出了一种管，其开口包括允许具有螺纹的第二管旋 入或扣入的环齿。通常，通过模制内部螺纹的制造方法是不方便的。由于其几何形状，其具有不能通 过模具部分的简单平移而移走的咬边。有若干解决方案，例如-通过旋松，从模具移走螺纹的形状，在旋转和平移的组合式运动中操作模具的一 部分，由此在螺旋方向上形成具有与螺纹相同的螺距。-通过名为可抽出式卡盘(withdrawablechuck)的设备从模具移走螺纹的形状。这些方法相对复杂而且难以应用。此外，这些方法不允许生产小于最小直径的螺 纹。前述现有中公开的对象还具有其他缺陷。由于存在气穴，一个管内的容纳物输送 到另一管中的速度可能会被减慢或部分受阻。此外，现有技术中的制造管端的方法相对较复杂且成本高。最后，在混合时操作这些管并不方便，尤其是在开始旋拧阶段。
发明内容
本发明的第一目的在于简化制造管端的方法。本发明的第二目的是使得在混合容纳物之时容易操作两个管。第三目的在于改进容纳物从一个管到另一个管的输送。利用根据本发明的管端实现这些目的。管端被单独形成且通过模塑法制造。端部 包括第一圆柱壁和较小的第二圆柱壁，第一圆柱壁在其外表面包括螺纹，第二圆柱壁位于 第一圆柱壁内，这两个圆柱壁是同轴的。第二圆柱壁的内表面包括由一系列扇区和隔断限定的不连续螺纹。隔断的存在使得可能清除位于待混合的容纳物之间的空间的气穴。本发明还涉及一种由前述管端形成的组件，其中另一管端旋到该管端上。最后，本发明涉及生产管端的方法，该方法包括通过抽出而从模具移除内螺纹的步骤。本发明所提供的一个优点在于能够在单个操作中形成管肩几何形状，该操作不 能利用现有技术的管实现，本发明的管由两个分离的部分组成，内部螺纹位于被修剪成开 口的一部分上，通风口位于该部分上。
通过下面的实施方式的描述和相关附图，将更好地理解本发明，附图中图1示出了根据本发明的管端，该管端与另一管端相关联；图2示出了根据本发明的如图1示出的管端的截面图；图3示出了根据本发明的如图1示出的管端的立体图；图4、5和6示出了从如前述附图所示的模具中移走根据本发明的管端的螺纹的各 个步骤。
具体实施例方式在图1中示出的管端2形成了第一管4的元件，其自身与第二管3相关联，整体形 成包装组件1。在打开后，通过旋入管端2的开口来装配第二管3，然后，管3的容纳物输送 到管4中，部分填充，从而在使用前混合这两种产品。第一管4由塑料制成，第二管3也可 由塑料制成，但也可由其他材料制成，例如铝。图2和图3示出了由柔性圆柱形本体16形成的、塑料制成的管4，柔性圆柱形体 16连接到通过模塑法制成的管端2。肩部6提供了本体16和第一圆柱壁7之间的连接，第 一圆柱壁7在其外表面包括螺纹8。外部螺纹8用于利用未示出的螺旋帽封闭管4。第一 圆柱壁7内的较小的第二圆柱壁9限定了管4的开口。在圆柱壁9的内表面中具有由一系 列扇区10和隔断11限定的不连续螺纹10、11，不连续螺纹10、11使得能够将第二管3连接 到第一管4上。隔断11形成通路用于当管3的产品输送到管4时清除空气。 外，如果管 3刚好被旋下(也即是说，当管3紧靠第二圆柱壁9的上部时)，圆柱壁9的末端的凹口 12 允许空气逸出。第二圆柱壁9在其基部通过环形分区14连接到圆柱壁7，这三个表面限定了腔室 15，如下所述，腔室15在根据本发明的制造方法中起着重要的作用。制造方法根据本发明的管端2按如下要求设计其工业产品是经济的且可通过常规制造装 置实现，而不需要特殊的设备。管4的端部2在一个步骤中通过模塑获得。端部的几何形状设计为内部螺纹通过 抽出而从模具上移走。模具部分只平移，该平移是模具驱动机制中的常规移动，这比现在技 术中描述的组合式旋转/平移机制更加容易应用。图4、5和6示出从模具移走内部螺纹的步骤。仅示出了和此功能直接相关的部分，掩蔽了模具的其他部分。图4示出了各部分在从模具移走之前的相对位置，更具体地说，模具是杆13和由 腔室15的表面限定的管形套14，其中杆13的外围具有作为中断的螺纹10的负表面。图5示出了从模具移走的第一阶段，管形套14已经完成平移，从而释放了腔室15 的表面。图6示出了从模具移走内部螺纹的阶段杆13已经完成平移，从而通过抽出从模 具移走内部螺纹10。由于圆柱壁9的外侧位于腔室15的空间内并能够以同心的方式暂时 变形，因此上述操作是容易实现的。由若干扇区10制成内部螺纹10、11的事实使得圆柱壁 9的变形比较容易。圆柱壁9暂时的同心变形使得一方面能够限制扇区10上的牵引力，另 一方面能够使螺纹牙型的变形最小化。
权利要求
一种由单件形成的塑料通过模塑法制成的管端(2)；包括第一圆柱壁(7)和较小的第二圆柱壁(9)，其中第一圆柱壁(7)在其外表面包括螺纹(8)，第二圆柱壁(9)位于第一圆柱壁(7)的内部，两个圆柱壁(7、9)同轴，第二圆柱壁(9)的内表面包括由一系列扇区(10)和隔断(11)限定的不连续螺纹(10、11)。
2.如权利要求1的管端(2)，其中第一圆柱壁(7)的上缘与第二圆柱壁(9)的上缘位 于同一平面内。
3.如权利要求2的管端(2)，其中，第二圆柱壁(9)的上缘包括凹口(12)。
4.如前述权利要求之一的管端(2)，其中两个圆柱壁(7、9)的基部通过环形分区(14) 连接。
5.一种由前述权利要求之一的管端(2)和另一管端(3)组成的组件，所述另一管端 (3)包括圆柱壁，在圆柱壁的外表面上具有螺纹，所述圆柱壁和所述螺纹适于旋入第二圆柱 壁(9)。
6.一种用于制造前述权利要求之一的管端(2)的设备，包括设计为布置在第二圆柱壁 (9)内部的杆(13)，安装所述杆(13)从而使其滑入管形套(14)，所述杆(13)在其外表面包 括凸起，该凸起作为第二圆柱壁(9)的内部螺纹(10、11)的负凸起。
7.一种用于通过权利要求6的设备制造管端(2)的方法，所述方法只包括一个模塑如 权利要求1-4之一的管端(2)的步骤，和至少一个从模具移走管端(2)的内部螺纹(10、11) 的步骤。
8.如权利要求7的方法，其中通过抽出和第二圆柱壁(9)的暂时变形实现从模具移走 内部螺纹的步骤。
9.如权利要求8的方法，包括下述从模具移走的第一步骤，在第一步骤期间，管形套 (14)被平移，在所述第一步骤之后执行所述抽出步骤。
全文摘要
本发明涉及一种由单件形成的塑料通过模塑法制成的管端(2)；包括第一圆柱壁(7)和较小的第二圆柱壁(9)，其中第一圆柱壁(7)在其外表面包括螺纹(8)，第二圆柱壁(9)位于第一圆柱壁(7)的内部，两个圆柱壁(7、9)同轴，第二圆柱壁(9)的内表面包括由一系列扇区(10)和隔断(11)限定的不连续螺纹(10、11)。本发明还涉及用于制造管端的设备和方法。
文档编号B65D81/32GK101939231SQ200980104293
公开日2011年1月5日 申请日期2009年2月2日 优先权日2008年2月5日
发明者D·阿诺 申请人:艾萨帕克控股公司