周转箱的制作方法

专利名称：周转箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱子，特别涉及一种周转箱。
背景技术：
周转箱也称为物流箱，是可反复多次使用的箱子，为适应各行业物流中的运输、配 送、储存、流通加工等环节，一般具有无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、耐用、可堆叠等特 点。广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于 管理，并能有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。周转箱可与多种物流容 器和工位器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，是生产及流通企业进行现代化物流 管理的必备品。现有的周转箱多为采用钢制、木制或塑料制造，钢制的周转箱不耐腐蚀，结构复 杂，重量大，木制的周转箱容易霉变、腐烂，这两种材料制作的周转箱多为不易拆卸、不可折 叠，因而多采用塑料制造的周转箱代替钢制和木制的周转箱在物流中使用，但是由于现有 的塑料制造的周转箱多为采用螺栓将前后侧板、左右侧板固定连接组装成周转箱，这种组 装方式需要特定工具进行拆卸，这就带来多余的工序，不利于周转箱的快速周转流通，人们 通常采取不拆卸而直接流通，这样在空箱储存或空箱运输时占用很大空间，造成空箱储存 时占用场地大和空箱运输费用高的缺点；现有的塑料制周转箱也有采用铰接组装成周转 箱，此类周转箱通常不牢固，受到冲击容易变形或损坏，因此需要一种可方便拆卸或可折叠 或两者组合的周转箱。

实用新型内容本实用新型的一个目的是为了克服上述现有的周转箱不易拆卸、结构不牢固的缺 陷，提供一种可方便拆卸的、结构牢固的周转箱。本实用新型的另一个目的是为了克服现有周转箱不易拆卸、不可折叠的缺陷，提 供一种可方便拆卸并可折叠的、结构牢固的周转箱。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是周转箱，包括由第一、第二、第三、第四侧板组成的箱体以及底板和顶盖，其特征在 于，所述底板结构与顶盖结构相同，所述第一侧板与第三侧板的结构相同，所述左第二侧板 与第四侧板的结构相同，所述底板和顶盖与所述箱体可拆卸连接，所述第一侧板的两侧边 与第二侧板、第四侧板的一侧边采用公母套结构可拆卸连接，所述第三侧板的两侧边与第 二侧板、第四侧板的另一侧边采用公母套结构可拆卸连接。所述底板和顶盖上设置有与所述箱体连接的连接装置，所述箱体上与所述连接装 置对应处设置有连接槽，所述第三侧板的两侧为母套管，所述母套管的管壁一端具有一向 所述母套管另一端延伸的开口，所述开口垂直且远离所述第三侧板，并朝向所述箱体内，所 述第四侧板的左右两端分别设置有一可插入所述母套管开口的直角板。所述直角板连接一与所述母套管套接的公套管。[0010]所述公套管的一端具有一向所述公套管另一端延伸的公套管开口，所述公套管开 口的开口方向朝向所述直角板。所述公套管的高度与所述直角板的高度相等。所述第四侧板的两个直角板之间且靠近所述两个直角板处分别设置有一第四侧 板加强板，所述第四侧板加强板与所述第四侧板之间具有一第四侧板空腔。所述第四侧 板加强板的上下两端及其在第四侧板对应处分别设置有所述连接槽，所述连接槽为一侧板 孔。所述第三侧板的两个母套管之间且靠近所述两个母套管处分别设置有一第三侧 板加强板，所述第三侧板加强板与所述第三侧板之间具有一第三侧板空腔。所述第三侧板加强板的上下两端及其在第三侧板相应处分别设置有一板孔。所述顶盖为四边形，其四条边上分别设置有若干顶盖开口槽，所述顶盖开口槽内 设置有所述连接装置，所述连接装置为一卡扣，所述卡扣垂直所述顶盖，所述卡扣的外壁上 与朝向顶盖中心方向相反的一面具有一突起部，所述卡扣可插入所述第三侧板空腔或所述 第四侧板空腔并通过所述突起部与所述第三侧板孔或第四侧板孔扣合。所述第一侧板和第 二侧板也是通过所述卡扣与所述顶盖连接。优选地，所述第四侧板的两个直角板之间设置有若干间距相等并平行所述直角板 的支撑条，所述支撑条的上下两端分别具有所述连接槽，所述连接槽为一支撑条卡槽。优选地，所述直角板的高度和所述公套管的高度与所述支撑条上下两端的支撑条 卡槽之间的距离相等。优选地，所述顶盖的左右两端分别设置有一与所述支撑条卡槽卡合的连接部件， 所述连接部件为一顶盖卡扣，所述顶盖卡扣的长度与顶盖左右两端的长度相等。优选地，所述顶盖卡扣之间设置有一顶盖内凹区域，所述顶盖内凹区域内具有一 顶盖空腔，所述顶盖内凹区域两端分别具有一开口槽，所述开口槽之间且靠近所述开口槽 处分别设置有一方形孔，所述顶盖上与所述开口槽和方形孔相对应处分别设置有一用于露 出所述开口槽和方形孔的凹槽。优选地，所述凹槽之间设置有若干个用于提携箱体的孔。优选地，以所述开口为分界，所述第三侧板的母套管的靠近所述第三侧板的管壁 高度与所述第三侧板左右两端的高度相等，所述母套管的远离所述第三侧板的管壁高度与 所述支撑条卡槽之间的距离相等。优选地，所述第三侧板上的母套管之间设置有一第三侧板内凹区域，所述第三侧 板内凹区域内具有一第三侧板空腔，所述第三侧板内凹区域的两端具有一卡接孔，所述第 三侧板上与所述卡接孔相对应处分别设置有一用于露出所述卡接孔的第三侧板开口。优选地，所述第三侧板内凹区域的高度与所述母套管的远离所述第三侧板的管壁
高度相等。优选地，所述连接装置为一连接机构，所述连接机构具有一按压臂和一连接臂，所 述按压臂与所述连接臂之间具有一第一卡爪，所述连接臂上还具有一第二卡爪，所述第一 卡爪与第二卡爪相配合形成连接件卡槽与所述顶盖开口槽卡接，所述第一卡爪与所述顶盖 方形孔卡接，所述第二卡爪与所述第三侧板的卡接孔卡接，所述第一卡爪与第二卡爪之间 具有一弧形凹槽，所述弧形凹槽开口方向远离所述连接件卡槽。[0025]优选地，所述第四侧板的直角板连接一连接块，所述连接块连接一与所述第三侧 板的母套管套接的公套轴，所述连接块位于所述第四侧板直角板的中间部分，所述连接块 的高度小于所述公套轴的高度，所述连接块的厚度小于或等于所述母套管开口的宽度，所 述公套轴的高度小于所述第四侧板直角板的高度。优选地，所述第三侧板的母套管上设置有若干个槽，所述槽的高度大于或等于所 述连接块的高度，并小于所述公套轴的高度。在所述第三侧板的母套管与公套轴套接时，所 述槽之间的母套套管部分与所述连接块重叠，当将公套轴向所述母套管的一端或另一端移 动，使所述槽之间的母套管与所述连接块错开时，所述连接块可在所述槽内转动，使得箱体
可折叠。优选地，所述母套管的远离所述箱体的管壁两端分别设置有所述连接槽，所述连 接槽为一卡扣孔。优选地，所述顶盖的四个角上分别设置有所述连接装置，所述连接装置为一筒状 连接部，所述筒状连接部具有一连接部本体，所述连接部本体通过一连接部连接臂连接一 连接部按压臂，所述连接部按压臂上设置有一用于与所述卡扣孔卡接的凸起部。优选地，所述相邻的筒状连接部之间设置有一支撑块，所述支撑块一侧与所述顶 盖连接。优选地，所述第三侧板的四条边上垂直所述母套管的两条边的两端分别设置有所 述连接槽，所述连接槽为一直角槽，所述直角槽的开口朝向箱体外，所述直角槽与所述母套 管之间设置有一母套管卡槽，所述母套管上设置有若干个槽。优选地，所述两个母套管之间设置有一平行所述母套管的支撑条，所述第三侧板 的四条边上垂直并靠近所述支撑条的两条边上分别设置有一支撑条卡扣槽，所述支撑条 卡扣槽与所述支撑条之间分别设置有一支撑条卡槽，所述支撑条卡槽与所述母套管卡槽平 行。优选地，所述顶盖与所述第一侧板和第三侧板相连接的两条边上分别设置有一连 接件，所述连接件的朝向箱体内的一侧设置有一突起部。优选地，所述顶盖上在对应于所述连接件的两端处分别设置有一顶盖凹槽，所述 顶盖凹槽内设置有所述连接装置，所述连接装置为一按压件，所述按压件具有第一连接臂、 第二连接臂，所述按压件通过所述第一连接臂连接所述连接件和所述顶盖，所述第一连接 臂平行所述第二连接臂，所述第一连接臂通过一垂直所述第一连接臂和所述第二连接臂的 连接块连接所述第二连接臂。所述第二连接臂与所述连接块连接处设置有一可与所述第三 侧板的直角槽相卡接的按压件突起部。所述第二连接臂的另一侧连接一可使得所述按压件 突起部从所述第三侧板的直角槽分离的按压块。优选地，所述两个连接件之间设置有一结构与其相同的支撑件，所述支撑件两端 分别连接一与所述支撑条卡扣槽卡接的支撑件按压件，所述支撑件按压件与所述按压件结 构相同。优选地，所述第四侧板的高度与所述顶盖连接件的高度和所述底板连接件的高度 之和等于所述第三侧板的高度。优选地，所述第四侧板的直角板上设置有若干个镂空。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有的积极效果是[0038]1、由于采用公母套结构可拆卸连接的方式，本实用新型所述周转箱具有可方便拆 卸，且连接部位比现有周转箱牢固的优点；2、本实用新型所述周转箱还采用在母套管上设置有可使箱体折叠的槽，使得周转 箱可方便折叠，在储存和运输时不会占用过多的场地或空间；3、本实用新型所述周转箱还采用加强板支撑箱体，使得所述周转箱可耐受冲击， 不易变形或损坏；4、本实用新型所述周转箱可应用于工业作为物流用周转箱使用，还可用于家庭作 为衣物或杂物的整理箱使用，节约家庭存储空间。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。


图1为本实用新型实施例1处于封闭状态的结构示意图。图2为实施例1的分解状态示意图。图3为
图1的右视图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图4的B局部放大图。图6为图3的C-C剖视图。图7为图6的D局部放大图。图8为图3的俯视图。图9为实施例1的第三侧板的截面示意图。
图10-1、
图10-2和
图10-3为实施例1的第三侧板的加工示意图。
图11为实施例2处于封闭状态的结构示意图。
图12为实施例2的分解状态示意图。
图13为实施例2的顶盖的结构示意图。
图14为
图13的左视图。
图15为
图13的俯视图。
图16为
图15的E-E剖视图。
图17为
图16的F局部放大图。
图18为实施例2的第三侧板的结构示意图。
图19为
图18的主视图。图20为
图19的仰视图。图21为实施例2的第四侧板的结构示意图。图22为图21的主视图。图23为图21的右视图。图24为实施例2的连接机构的结构示意图。图25为图24的右视图。图26为
图11的主视图。图27为
图11的左视图。图28为图27的I-I剖视图。[0071]图29为图28的K局部放大图。图30为
图11的仰视图。图31为图30的J-J剖视图。图32为图31的L局部放大图。图33为实施例3处于封闭状态的结构示意图。图34为实施例3的分解状态示意图。图35为图33的仰视图。图36为图35的A-A剖视图。图37为图36的B局部放大图。图38为图36的C局部放大图。图39为图33的左视图。图40为图33的主视图。图41为实施例3的折叠状态结构示意图。图42为图41的俯视图。图43为图42的右视图。图44为图43的H-H剖视图。图45为图44的I局部放大图。图46为图44的J局部放大图。图47为实施例3的拆去第三侧板后，第二侧板与第一侧板没有错开且第四侧板与 第一侧板错开的状态结构示意图。图48为图47的M-M剖视图。图49为图48的N局部放大图。图50为图48的0局部放大图。图51为图47的俯视图。图52为实施例4处于封闭状态的结构示意图。图53为实施例4的分解状态示意图。图54为图52的主视图。图55为图52的俯视图。图56为图52的右视图。图57为图55的A-A剖视图。图58为图57的B局部放大图。图59为图57的C局部放大图。图60为图57的D局部放大图。图61为实施例4的顶盖的结构示意图。图62为图61的T局部放大图。图63为图61的侧视图。图64为图61的仰视图。图65为图64的U局部放大图。图66为实施例4的第四侧板的结构示意图。[0109]图67为图66的主视图。图68为图66的V局部放大图。图69为实施例4的第三侧板的结构示意图。图70为图69的W局部放大图。图71为实施例4的折叠状态结构示意图。图72为图71的侧视图。图73为实施例4的拆去第二侧板后，第四侧板与第一侧板错开和第一侧板与第二 侧板错开的状态结构示意图。图74为图73的侧视图。图75为图73的Y-Y剖视图。图76为图75的AB局部放大图。图77为图75的AC局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合实施例对本实用新型作进一步阐述。实施例1参照
图1、2，
图1为本实施例处于封闭状态的结构示意图，图2为本实施例的分解 状态示意图，周转箱100包括第一侧板110、第三侧板120、第二侧板130、第四侧板140、顶 盖150、底板160，其中，所述第一侧板110和第三侧板120的结构相同，所述第二侧板130 和第四侧板140的结构相同，所述顶盖150和底板160的结构相同。第一侧板110、第三侧 板120、第二侧板130、第四侧板140组成箱体101。所述底板160和顶盖150朝向箱体的内 面上设置有与所述箱体101连接的连接装置，所述箱体101上与所述连接装置对应处设置 有连接槽。参照图2，所述第三侧板120的左右两端分别设置有一母套管121，所述母套管121 的形状为空心圆筒状，所述母套管121的管壁一端具有一向所述母套管121另一端延伸的 开口 122，参照图6、7，图6为图3的C-C剖视图，图7为图6的D局部剖视图，所述开口 122 垂直且远离所述第三侧板120，并朝向所述箱体101内。参照图2，所述第四侧板140的左右两端分别连接一可插入所述母套管开口 122 的直角板141，所述直角板141的开口向箱体外，所述直角板141还连接一与所述第三侧板 120的母套管121套接的公套管142，所述公套管142的形状为空心圆筒状，所述公套管142 的高度与所述直角板141的高度相等。参照图6、7，所述公套管142的一端具有一向所述公 套管另一端延伸的公套管开口 143，所述公套管开口 143方向朝向所述直角板141。参照图3、6、7，图6为图3的C-C剖视图，图7为图6的D局部剖视图，所述第一侧 板110、第三侧板120与第二侧板130、第四侧板140分别通过母套管套接公套管组成箱体 101。参照图2，所述第四侧板140的两个直角板141之间且靠近所述两个直角板141处 分别设置有一第四侧板加强板144，所述第四侧板加强板144与所述第四侧板140之间具有 一第四侧板空腔145。[0127]参照图3、4、5，图3为
图1的左视图，图4为图3的A-A剖视图，图5为图4的B局 部剖视图。所述第四侧板加强板144的上下两端及其在第四侧板140对应处分别设置有所 述连接槽，所述连接槽为一侧板孔102。参照图2，所述第三侧板120的两个母套管121之间且靠近所述两个母套管121处 分别设置有一第三侧板加强板123，所述第三侧板加强板123与所述第三侧板120之间具有 一第三侧板空腔124。参照图3、4、5，所述第三侧板加强板123的上下两端及其在第三侧板120对应处分 别设置有一板孔102。参照图2、8，图8为图3的俯视图。所述顶盖150为四边形，所述顶盖150的四个角 为弧形的角，其四条边上与所述第三侧板空腔124和第四侧板空腔145的对应处分别设置 有一向内开口的顶盖开口槽151，所述顶盖开口槽151内设置有所述连接装置，所述连接装 置为一卡扣152，所述卡扣152垂直所述顶盖150，所述卡扣152外壁上具有一突起部153， 参照图4、5，所述卡扣152可插入所述第三侧板空腔124或所述第四侧板空腔145，并通过 所述突起部153与所述板孔102扣合。所述第一侧板110和第二侧板130也是通过所述卡 扣152与所述顶盖150连接。所述顶盖150、底板160与箱体101分别通过它们的卡扣与箱体上对应的孔相扣合 组成本实施例所述周转箱100。需要打开顶盖时，可利用一开盖工具例如铁片插入所述侧板 空腔内，并抵住所述卡扣突起部，以朝向箱体外的作用力按压铁片，使得侧板略向外弯曲， 从而将所述卡扣撬出侧板空腔。本实施例所述周转箱承重能力强，可承载重量大的物品。当然，本实施例并非仅限于此，可以对第一侧板110、第三侧板120、第二侧板130、 第四侧板140上的加强板的数量进行改变，并对顶盖150、底板160上的卡扣进行相应的变 化，只要使箱体101能与顶盖150和底板160相扣合即可，例如设置3个以上的加强板。此外，为使本实施例的周转箱100容积增大，以便装更多的物品，也可将所述第二 侧板130、第四侧板140上直角板设置为开口向内，并对第一侧板110、第三侧板120的母套 管进行相应的变化。参照图9、10-1、10-2、10-3，图9为第一侧板110或第三侧板120的截面示意图，图 10-1至10-3为第一侧板110或第三侧板120的加工流程示意图，
图10_1为第一道工序， 将第一侧板110粗品挤出成型，然后在成型的粗品上进行开缺，得到具有若干孔的粗品(如
图10-2所示)，最后将该开缺后的粗品进行切割，得到第一侧板110或第三侧板120(如图 10-3所示)。类似地，所述第二侧板130和第四侧板140也可通过特定模具挤出成型。在 本实施例中所述顶盖150和底板160为注塑成型。当然本实施例还可通过调整第一、第三侧板开缺工序中开缺孔之间的距离，进而 调整切割工序中切割型材的位置，得到不同高度的第一、第三侧板，同时采用类似方法调整 第二、第四侧板的加工工序可得到与第一、第三侧板高度相同的第二、第四侧板，由此可得 到具有不同高度的周转箱。实施例2参照
图11、12，
图11为本实施例处于封闭状态的结构示意图，
图12为本实施例 的分解状态示意图，周转箱200包括第一侧板210、第三侧板220、第二侧板230、第四侧板 240、顶盖250、底板260，其中，所述第一侧板210和第三侧板220的结构相同，所述第二侧板230和第四侧板240的结构相同，所述顶盖250和底板260的结构相同。第一侧板210、 第三侧板220、第二侧板230、第四侧板240组成箱体201。所述底板260和顶盖250朝向箱 体的内面上设置有与所述箱体201连接的连接装置，所述箱体201上与所述连接装置对应 处设置有连接槽。参照
图12、21，图21为第四侧板240的结构示意图，所述第四侧板240的左右两端 分别连接一直角板241的一边，所述直角板241的开口向箱体外，所述直角板241的另一边 连接一公套管242，所述公套管242的形状为空心圆筒状，所述公套管242的高度与所述直 角板241的高度相等。参照图22、23，图22为图21的主视图，图23为图21的右视图，所述 公套管242的一端具有一向所述公套管另一端延伸的公套管开口 243，所述公套管开口 243 方向朝向所述直角板241。参照
图12，所述第四侧板240的两个直角板241之间设置有三 条间距相等并平行所述直角板241的支撑条244，所述支撑条244可以起支撑箱体侧板的作 用，使得周转箱可耐受冲击，不易变形或损坏。所述支撑条244的上下两端分别具有所述连 接槽，所述连接槽为一支撑条卡槽245。所述直角板241的高度和所述公套管242的高度与 所述支撑条卡槽245之间的距离相等。参照
图12、18，
图18为第三侧板220的结构示意图，所述第三侧板220的左右两端 分别设置有一母套管221，所述母套管221的形状为空心圆筒状，所述母套管221可与所述 公套管242相套接，所述母套管221的管壁一端具有一向所述母套管221另一端延伸的开 口 222，所述直角板241可插入所述开口 222。参照
图19、20，
图19为
图18的主视图，图20 为
图18的仰视图，所述开口 222垂直且远离所述第三侧板220，并朝向所述箱体201内。参照
图19、20，以所述开口 222为分界，所述第三侧板220的母套管221上远离所 述第三侧板220的管壁高度与所述第四侧板240支撑条卡槽245之间的距离相等，所述母 套管221上靠近所述第三侧板220处的管壁高度与所述第三侧板220左右两端高度相等。参照
图18-20，所述第三侧板220上的母套管221之间设置有一第三侧板内凹区域 223，所述第三侧板内凹区域223内具有一第三侧板空腔224，所述第三侧板内凹区域223的 两端具有一卡接孔225，所述第三侧板220上与所述卡接孔225相对应处分别设置有一用于 露出所述卡接孔225的第三侧板开口 226。所述第三侧板内凹区域223的高度与所述母套 管221的远离所述第三侧板220的管壁高度相等。所述第一侧板210、第三侧板220与第二侧板230、第四侧板240分别通过母套管 套接公套管组成箱体201。参照
图12-17，
图13为本实施例2的顶盖的结构示意图，
图14为
图13的左视图，
图15为
图13的俯视图，
图16为
图15的E-E剖视图，
图17为
图16的F局部剖视图。所述 顶盖250的左右两端分别设置有一与所述支撑条卡槽245卡合的连接部件，所述连接部件 为顶盖卡扣251，所述顶盖卡扣251的长度与顶盖250左右两端的长度相等。所述顶盖卡 扣251之间设置有一顶盖内凹区域252，所述顶盖内凹区域252内具有一顶盖空腔253，所 述顶盖内凹区域252两端分别具有一开口槽254，所述开口槽254之间且靠近所述开口槽 254处分别设置有一方形孔255，所述顶盖250上与所述开口槽254和方形孔255相对应处 分别设置有一用于露出所述开口槽254和方形孔的凹槽256。所述凹槽256之间设置有两 个用于提携箱体的矩形孔257。参照
图11、12、30_32，图30为
图11的仰视图，图31为图30的J-J剖视图，图32为图31的L局部剖视图。所述顶盖250的顶盖卡扣251与所述第二侧板230和第四侧板 240的支撑条卡槽卡合，所述底板260与第二侧板230、第四侧板240的连接方式相同。所 述第三侧板220和第一侧板210与顶盖250和底板260均通过一连接装置连接，所述连接 装置为一连接机构270，从而构成本实施例的周转箱。参照图24、25、27_29，图24为本实用新型实施例2的连接机构的结构示意图，图 25为图24的右视图，图27为
图11的左视图，图28为图27的I-I剖视图，图29为图28的 K局部剖视图。所述连接机构270具有一按压臂271和一连接臂272，所述按压臂271与所 述连接臂272之间具有一第一卡爪273，所述连接臂272上还具有一第二卡爪274，所述第 一卡爪273与第二卡爪274相配合形成连接件卡槽275与所述顶盖开口槽254卡接，所述 第一卡爪273与所述顶盖方形孔255卡接，所述第二卡爪274穿过第三侧板开口 226与所 述第三侧板220的卡接孔225卡接，所述第一卡爪273与第二卡爪274之间具有一弧形凹 槽276，所述弧形凹槽276开口方向远离所述连接件卡槽275。所述弧形凹槽作用是利于在 朝向箱体201外的方向按压所述按压臂271时，使得所述第一卡爪273从所述顶盖方形孔 255分离，进而将所述连接机构270从箱体上分离。当然，本实施例并非仅限于此，可以对第二侧板230、第四侧板240上的支撑条的 数量进行改变，也可以对顶盖或底板上的用于提携箱体的孔的形状或数量进行改变，例如 改为圆形孔或多边形孔，具有三个或三个以上的孔。在本实施例中，所述第一侧板210、第三侧板220、第二侧板230、第四侧板240、顶 盖250、底板260和连接机构270的制备方法均为挤出成型。实施例3参照图33、34，图33为本实施例处于封闭状态的结构示意图，图34为本实施例的 分解状态示意图。周转箱300包括第一侧板310、第三侧板320、第二侧板330、第四侧板 340、顶盖350、底板360，其中，所述第一侧板310和第三侧板320的结构相同，所述第二侧 板330和第四侧板340的结构相同，所述顶盖350和底板360的结构相同。第一侧板310、 第三侧板320、第二侧板330、第四侧板340组成箱体301。所述底板360和顶盖350朝向箱 体的内面上设置有与所述箱体301连接的连接装置，所述箱体301上与所述连接装置对应 处设置有连接槽。参照图34，所述第三侧板320的左右两端分别设置有一母套管321，所述母套管 321的形状为空心圆筒状，所述母套管321的管壁一端具有一向所述母套管321另一端延伸 的开口 322，所述开口 322垂直且远离所述第三侧板320，并朝向所述箱体301内。参照图34，所述第四侧板340的左右两端分别连接一可插入所述母套管开口 322 的直角板341的一边，所述直角板341的开口向箱体外，所述第四侧板340的直角板341连 接一连接块342，所述连接块342连接一公套轴343，所述连接块342位于所述直角板341 的中间，所述连接块342的高度小于所述公套轴343的高度，所述连接块342的厚度小于或 等于所述母套管开口 322的宽度，所述公套轴343的高度小于所述直角板341的高度，所述 公套轴343的形状为空心圆筒状。参照图34，所述第三侧板320的母套管321上设置有两个槽323，所述槽323将母 套管321分隔成三个部分，所述槽323的高度大于或等于所述连接块342的高度，并小于所 述公套轴343的高度。参照图41，所述母套管321的远离所述箱体301的管壁两端分别设置有所述连接槽，所述连接槽为一卡扣孔324。参照图34，所述顶盖350的四个角上分别设置有所述连接装置，所述连接装置为 一筒状连接部351，所述筒状连接部351具有一连接部本体352，所述连接部本体352通过 一连接部连接臂353连接一连接部按压臂354，所述连接部按压臂354上设置有一用于与所 述卡扣孔324卡接的凸起部355。参照图35-40，图35为图33的仰视图，图36为图35的 A-A剖视图，图37为图36的B局部剖视图，图38为图36的C局部剖视图，图39为图33的 左视图，图40为图33的主视图。所述相邻的筒状连接部351之间设置有一支撑块356，所 述支撑块356 —侧与所述顶盖350连接，所述支撑块356用于扣合在所述第二侧板330或第 四侧板340的直角板之间，以及扣合在所述前第三侧板的母套管之间，以固定所述顶盖350 或底板360，避免其移动，并避免所述第一、二、三、四侧板变形。所述顶盖350与底板360 均为通过所述筒状连接部与所述第一、第三、第二、第四侧板组成的箱体301相连接。当按 压所述连接部按压臂354时，所述凸起部355会被按压与所述卡扣孔324分离，从而使顶盖 350与所述箱体301分离。本实施例所述周转箱可承载重量较小的物品，除了工业上应用 外，还适于家庭或办公场合或商场使用，作为衣物/杂物的整理箱，还可节约家庭的存储空 间。所述顶盖350的筒状连接部351和底板360的筒状连接部与所述第二侧板330或 第四侧板340的公套轴343的高度中和等于或小于所述第一侧板310或第三侧板320的母 套管321的高度。参照图41-51，图41为本实施例的折叠状态结构示意图，图42为图41的俯视图， 图43为图42的右视图，图44为图43的H-H剖视图，图45为图44的I局部剖视图，图46 为图44的J局部剖视图，图47为本实施例在拆去第一侧板310后，第四侧板340与第三侧 板320没有错开且第二侧板330与第三侧板320错开的状态结构示意图，图48为图47的 M-M剖视图，图49为图48的N局部剖视图，图50为图48的0局部剖视图，图51为图47的 俯视图。在所述第三侧板的母套管321与所述第四侧板公套轴343套接时，所述两个槽323 之间的母套管321部分与所述连接块342重叠，这时所述第三侧板320与第四侧板340没 有错开，不能旋转。当拆除顶盖350和底板360时，将公套轴343向所述母套管321的一端 移动，使所述两个槽323之间的母套管321部分与所述连接块342错开时，所述连接块342 位于所述槽323内，与槽323重叠，并可在所述槽323内转动，使得箱体301可折叠。这样 在本实施例所述周转箱不装载物品时，可将其折叠储存，可以大大节省储存空间。在本实施例中，所述第一侧板310、第三侧板320、第二侧板330、第四侧板340的制 备方法均为挤出成型，所述顶盖250、底板260的制备方法为注塑成型。实施例4参照图52、53，图52为本实施例处于封闭状态的结构示意图，图53为本实施例的 分解状态示意图。周装箱400包括第一侧板410、第三侧板420、第二侧板430、第四侧板 440、顶盖450、底板460，其中，所述第一侧板410和第三侧板420的结构相同，所述第二侧 板430和第四侧板440的结构相同，所述顶盖450和底板460的结构相同。第一侧板410、 第三侧板420、第二侧板430、第四侧板440组成箱体401。所述底板460和顶盖450朝向箱 体的内面上设置有与所述箱体401连接的连接装置，所述箱体401上与所述连接装置对应 处设置有连接槽。
13[0159]参照图53、66至68，图66为本实施例的第三侧板420的结构示意图，图67为图 66的主视图，图68为图66的V局部放大图。所述第三侧板420的左右两端分别设置有一 母套管421，所述母套管421的形状为空心长方体，所述母套管421的管壁一端具有一向所 述母套管421另一端延伸的开口 422，所述开口 422垂直且远离所述第三侧板420，并朝向 所述箱体401内。所述第三侧板420的四条边上垂直所述母套管421的两条边的两端分别 设置有所述连接槽，所述连接槽为一直角槽423，所述直角槽423的开口朝向箱体401外，所 述直角槽423与所述母套管421之间设置有一母套管卡槽424，所述两个母套管421上分 别设置有三个槽425，所述三个槽425将母套管421分隔成四个部分。所述母套管441之 间设置有一平行所述母套管421的支撑条426，所述支撑条426形状为空心长方体，所述第 三侧板420的四条边上垂直并靠近所述支撑条426的两条边上分别设置有一支撑条卡扣槽 427，所述支撑条卡扣槽427与所述支撑条426之间分别设置有一支撑条卡槽428，所述支撑 条卡槽428与所述母套管卡槽424平行。参照图53、69、70，图69为本实施例的第四侧板440的结构示意图，图70为图69 的W局部放大图。所述第四侧板440的左右两端分别连接一可插入所述母套管开口 422的 直角板441，所述直角板441的开口朝向箱体401外，所述直角板441还连接一与所述第三 侧板420的母套管421相套接的公套管442，所述公套管442的形状为圆筒状，所述直角板 441和公套管442的高度与所述第四侧板的高度相等。所述两个直角板441之间还设置有 一空心长方体形支撑条444，用于支撑加固第四侧板440。参照图69、70，所述直角板441上 设置有四个镂空443，所述镂空443将直角板441分隔成5个部分。参照图61至65，图61为本实施例的顶盖450的结构示意图，图62为图61的T局 部放大图，图63为图61的侧视图，图64为图61的仰视图，图65为图64的U局部放大图。 所述顶盖450为四边形，所述顶盖450的四个角为直角。所述顶盖450与所述第一侧板410 和第三侧板420相连接的两条边上分别设置有一连接件451，所述连接件451的形状为空心 长方体，所述连接件451的朝向箱体401内的一侧设置有一突起部452。所述顶盖450上在 对应于所述连接件451的两端处分别设置有一顶盖凹槽453，所述顶盖凹槽453内设置有所 述连接装置，所述连接装置为一按压件454，所述按压件454具有第一连接臂455、第二连接 臂456，所述按压件454通过所述第一连接臂455连接所述连接件451和所述顶盖450，所 述第一连接臂455平行所述第二连接臂456，所述第一连接臂455通过一垂直所述第一连 接臂455和所述第二连接臂456的连接块457连接所述第二连接臂456。所述第二连接臂 456与所述连接块457连接处设置有一按压件突起部458，所述按压件突起部458可与所述 第三侧板的直角槽423相卡接。所述第二连接臂456的另一侧连接一按压块459，当使用朝 向箱体内的方向按压所述按压块459时，可以使得所述按压件突起部458从所述第三侧板 的直角槽423分离。所述两个连接件451之间设置有一结构与其相同的支撑件4511，所述支撑件4511 的两端也设置有与按压件454结构相同的支撑件按压件4512，所述支撑件按压件4512也是 通过一突起部4513与所述第三侧板的支撑条卡扣槽427相卡接，并通过按压一支撑件按压 件4514使得所述突起部4513从所述第三侧板的支撑条卡扣槽427上分离。参照图54至60，图54为图52的主视图，图55为图52的俯视图，图56为图52的 右视图，图57为图55的A-A剖视图，图58为图57的B局部放大图，图59为图57的C局部放大图，图60为图57的D局部放大图。所述第四侧板的公套管442的高度加上所述顶 盖连接件451的高度和底板460的连接件461的高度等于所述第三侧板420的高度。所述 第三侧板420和第一侧板410与顶盖450和底板460通过所述按压件卡接，所述第三侧板 420和第一侧板410与所述第二侧板430和第四侧板440通过所述母套管套接所述公套管， 从而构成本实施例的周转箱。参照图71-77，图71为本实施例的箱体的折叠状态结构示意图，图72为图71的 侧视图，图73为实施例4的拆去第二侧板后，第四侧板与第一侧板错开和第一侧板与第二 侧板错开的状态结构示意图，图74为图73的侧视图，图75为图73的Y-Y剖视图，图76为 图75的AB局部放大图，图77为图75的AC局部放大图。在所述第三侧板的母套管421与 所述第四侧板的公套管442相套接，且所述母套管421被分隔的部分与所述公套管442被 分隔的部分重叠时，所述第三侧板420与所述地四侧板440没有错开，也不能旋转。当将公 套管442向母套管421的一端作相对位移，使所述公套管442被分隔的部分与所述母套管 421的槽重叠，而公套管442的镂空与母套管的被分隔部分重叠时，所述公套管442被分隔 的部分可在母套管421的槽内转动，使得箱体401可折叠。这样在本实施例所述周转箱不 装载物品时，可方便地将其折叠储存，可以大大节省储存空间。本实施例的母套管421的形状为空心长方体，体积比实施例1-3的母套管的体积 小，而公套管的体积也作相应的缩小，在保持箱体401的牢固性能的条件下，可节省本实施 例箱体401的容积，从而得到容积更大的周转箱。在本实施例中，所述第一侧板410、第三侧板420、第二侧板430、第四侧板440、顶 盖450、底板460的制备方法均为挤出成型。综上所述，本实用新型所述周转箱可应用于工业作为物流用周转箱使用，有效利 用厂房空间，增大物品储存量，节约生产成本，还可用于家庭作为衣物或杂物的整理箱使 用，节约家庭存储空间。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求周转箱，包括由第一、第二、第三、第四侧板组成的箱体以及底板和顶盖，其特征在于，所述底板结构与顶盖结构相同，所述第一侧板与第三侧板的结构相同，所述第二侧板与第四侧板的结构相同，所述底板和顶盖与所述箱体可拆卸连接，所述第一侧板的两侧边与第二侧板、第四侧板的一侧边采用公母套结构可拆卸连接，所述第三侧板的两侧边与第二侧板、第四侧板的另一侧边采用公母套结构可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述底板和顶盖上设置有与所述箱体 连接的连接装置，所述箱体上与所述连接装置对应处设置有连接槽，所述第三侧板的两侧 为母套管，所述母套管的管壁一端具有一向所述母套管另一端延伸的开口，所述开口垂直 且远离所述第三侧板，并朝向所述箱体内，所述第四侧板的左右两端分别设置有一可插入 所述母套管开口的直角板。
3.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述直角板连接一公套管。
4.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述第四侧板的两个直角板之间且靠 近所述两个直角板处分别设置有一第四侧板加强板，所述第四侧板加强板与所述第四侧板 之间具有一第四侧板空腔，所述第四侧板加强板的上下两端及其在第四侧板对应处分别设 置有所述连接槽，所述连接槽为一侧板孔。
5.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述第三侧板的两个母套管之间且靠 近所述两个母套管处分别设置有一第三侧板加强板，所述第三侧板加强板与所述第三侧板 之间具有一第三侧板空腔，所述第三侧板加强板的上下两端及其在第三侧板相应处分别设 置有一板孔。
6.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述顶盖为四边形，其四条边上分别设 置有若干顶盖开口槽，所述顶盖开口槽内设置有所述连接装置，所述连接装置为一卡扣，所 述卡扣垂直所述顶盖，所述卡扣的外壁上与朝向顶盖中心方向相反的一面具有一突起部。
7.根据权利要求3所述的周转箱，其特征在于，所述第四侧板的两个直角板之间设置 有若干间距相等并平行所述直角板的支撑条，所述支撑条的上下两端分别具有所述连接 槽，所述连接槽为一支撑条卡槽，所述直角板的高度和所述公套管的高度与所述支撑条上 下两端的支撑条卡槽之间的距离相等。
8.根据权利要求7所述的周转箱，其特征在于，所述顶盖的左右两端分别设置有一与 所述支撑条卡槽卡合的连接部件，所述连接部件为一与所述支撑条卡槽卡合的顶盖卡扣， 所述顶盖卡扣的长度与顶盖左右两端的长度相等。
9.根据权利要求8所述的周转箱，其特征在于，所述顶盖卡扣之间设置有一顶盖内凹 区域，所述顶盖内凹区域内具有一顶盖空腔，所述顶盖内凹区域两端分别具有一开口槽，所 述开口槽之间且靠近所述开口槽处分别设置有一方形孔，所述顶盖上与所述开口槽和方形 孔相对应处分别设置有一用于露出所述开口槽和方形孔的凹槽。
10.根据权利要求7所述的周转箱，其特征在于，以所述开口为分界，所述第三侧板的 母套管的靠近所述第三侧板的管壁高度与所述第三侧板左右两端的高度相等，所述母套管 的远离所述第三侧板的管壁高度与所述支撑条卡槽之间的距离相等。
11.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述第三侧板上的母套管之间设置有 一第三侧板内凹区域，所述第三侧板内凹区域内具有一第三侧板空腔，所述第三侧板内凹 区域的两端具有一卡接孔，所述第三侧板上与所述卡接孔相对应处分别设置有一用于露出所述卡接孔的第三侧板开口，所述第三侧板内凹区域的高度与所述母套管的远离所述第三 侧板的管壁高度相等。
12.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述连接装置为一连接机构，所述连 接机构具有一按压臂和一连接臂，所述按压臂与所述连接臂之间具有一第一卡爪，所述连 接臂上还具有一第二卡爪，所述第一卡爪与第二卡爪相配合形成连接件卡槽，所述第一卡 爪与第二卡爪之间具有一弧形凹槽，所述弧形凹槽开口方向远离所述连接件卡槽。
13.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述第四侧板的直角板连接一连接 块，所述连接块连接一与所述第三侧板的母套管套接的公套轴，所述连接块位于所述第四 侧板直角板的中间部分，所述连接块的高度小于所述公套轴的高度，所述连接块的厚度小 于或等于所述母套管开口的宽度，所述公套轴的高度小于所述第四侧板直角板的高度。
14.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述第三侧板的母套管上设置有若干 个槽，所述槽的高度大于或等于所述连接块的高度，并小于所述公套轴的高度，所述母套管 的远离所述第三侧板的管壁两端还分别设置有所述连接槽，所述连接槽为一卡扣孔。
15.根据权利要求14所述的周转箱，其特征在于，所述顶盖的四个角上分别设置有所 述连接装置，所述连接装置为一筒状连接部，所述筒状连接部具有一连接部本体，所述连接 部本体通过一连接部连接臂连接一连接部按压臂，所述连接部按压臂上设置有一用于与所 述卡扣孔卡接的凸起部。
16.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述第三侧板的四条边上垂直所述母 套管的两条边的两端分别设置有所述连接槽，所述连接槽为一直角槽，所述直角槽的开口 朝向箱体外，所述直角槽与所述母套管之间设置有一母套管卡槽，所述母套管上设置有若 干个槽。
17.根据权利要求16所述的周转箱，其特征在于，所述两个母套管之间设置有一平行 所述母套管的支撑条，所述第三侧板的四条边上垂直并靠近所述支撑条的两条边上分别设 置有一支撑条卡扣槽，所述支撑条卡扣槽与所述支撑条之间分别设置有一支撑条卡槽，所 述支撑条卡槽与所述母套管卡槽平行。
18.根据权利要求17所述的周转箱，其特征在于，所述顶盖与所述第一侧板和第三侧 板相连接的两条边上分别设置有一连接件，所述连接件的朝向箱体内的一侧设置有一突起 部。
19.根据权利要求18所述的周转箱，其特征在于，所述顶盖上在对应于所述连接件的 两端处分别设置有一顶盖凹槽，所述顶盖凹槽内设置有所述连接装置，所述连接装置为一 按压件，所述按压件具有第一连接臂、第二连接臂，所述按压件通过所述第一连接臂连接所 述连接件和所述顶盖，所述第一连接臂平行所述第二连接臂，所述第一连接臂通过一垂直 所述第一连接臂和所述第二连接臂的连接块连接所述第二连接臂，所述第二连接臂与所述 连接块连接处设置有一可与所述第三侧板的直角槽相卡接的按压件突起部，所述第二连接 臂的另一侧连接一可使得所述按压件突起部从所述第三侧板的直角槽分离的按压块。
20.根据权利要求18所述的周转箱，其特征在于，所述第四侧板的高度与所述顶盖连 接件的高度和所述底板的连接件的高度之和等于所述第三侧板的高度。
21.根据权利要求3所述的周转箱，其特征在于，所述直角板上设置有若干个镂空。
专利摘要本实用新型涉及周转箱，包括由第一、第二、第三、第四侧板组成的箱体以及底板和顶盖，其特征在于，所述底板结构与顶盖结构相同，所述第一侧板与第三侧板的结构相同，所述第二侧板与第四侧板的结构相同，所述底板和顶盖与所述箱体可拆卸连接，所述第一侧板的两侧边与第二侧板、第四侧板的一侧边采用公母套结构可拆卸连接，所述第三侧板的两侧边与第二侧板、第四侧板的另一侧边采用公母套结构可拆卸连接。本实用新型的积极效果是1、采用公母套结构可拆卸连接的方式，使得所述周转箱可方便拆卸，且连接部位比现有周转箱牢固；2、在母套管上设置有可使箱体方便折叠的槽，使得在储存和运输时不会占用过多的场地或空间。
文档编号B65D6/34GK201703640SQ20102014526
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者沈令祎, 沈桢堃, 沈靖, 高欣 申请人:沈靖;沈令祎;沈桢堃;高欣