专利名称：具撕裂导引功能的包装袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内部可封装液状、颗粒状、或粉状物的抛弃式包装袋。
背景技术：
目前市面上设有众多抛弃式包装袋的相关产品，该类传统包装袋的为一种内部可 封装液状物、颗粒状物、或粉状物的袋体，其周缘是经由热熔压合而使内部形成一封闭状的 容物部，以将液状物封装于内来延长液状物的保存期限。又传统包装袋会在周缘的预设处 设有能撕开前述容物部的切线或缺口等撕裂结构，以利使用者撕开包装袋，来倒出容物部 内的液状物。然而上述传统包装袋往往因使用者的施力程度，会使撕裂口过大而让内部的液状 物突然流出，或是因撕裂口过小而使内部的液状物难以适量流出，因此即有业者针对前述 撕裂力道问题，设计出一种包装袋的撕口结构，其主要是在该容物部的一端凸出设有呈颈 状的出口，并由周缘的撕裂结构处至出口间，水平设置一切割线，让使用者能顺着切割线撕 开包装袋，并使撕开后的撕裂口，能呈平齐状以避免前述传统包装袋的问题产生。然而上述传统包装袋却具有下列问题点上述传统包装袋虽能让使用者自行决定，欲撕开的撕裂口尺寸，但往往会因撕裂 力道的程度而使撕裂口尺寸，仍会存有过大或过小的问题发生。又上述业者的包装袋虽能 改善传统包装袋的撕裂力道问题，却也限制了容物部的出口尺寸，也让使用者无法选择所 欲撕开的出口大小。有鉴于此，如何能让使用者能选择所欲撕开的撕裂口大小，又能降低受 撕裂力道影响的问题，便成为本实用新型欲解决的问题点。新型内容本实用新型的目的在于提供一种具撕裂导引功能、以供使用者择定撕裂部位及撕 裂口尺寸、并降低撕裂力道对撕裂部位影响的包装袋。为解决上述问题及达到本实用新型的目的，本实用新型的技术手段是这样实现 的，为本实用新型具有二种实施形态，第一实施形态的技术手段是这样实现的，一种具撕裂 导引功能的包装袋，为一周缘设有封口压纹部⑵而使中央形成容物部⑶的袋体，并在前 述封口压纹部(2)设有撕裂结构(4)；其特征在于所述容物部(3)设有一凸出于封口压纹 部(2)内的颈部流道(5)，该颈部流道(5)能再设有一宽径小于颈部流道(5)、且再凸出以 深入封口压纹部(2)内的流道出口(6)，又在该流道出口(6)与撕裂结构(4)间的封口压纹 部(2)中，设有一分别与前述流道出口(6)及撕裂结构(4)产生间距、且会限制撕裂路径范 围及方向的导引区⑵。根据上述的包装袋，其特征在于所述导引区(7)在位近流道出口(6)的一端，设 有凸出于封口压纹部(2)内、以导正撕裂方向的导口部(71)。根据上述的包装袋，其特征在于所述导引区(7)与上述流道出口(6)间形成宽间 距，而该导引区(7)与上述撕裂结构(4)间则形成窄间距。而本实用新型第二实施形态的技术手段是这样实现的，为一种具撕裂导引功能的包装袋，为一周缘设有封口压纹部(2)而使中央形成容物部(3)的袋体，并在前述封口压纹 部⑵设有撕裂结构⑷；其特征在于所述容物部⑶设有一凸出于封口压纹部⑵内的 颈部流道(5)，该颈部流道(5)上再设有一宽径小于颈部流道(5)、且再凸出以深入封口压 纹部(2)内的流道出口(6)，又在该流道出口(6)与撕裂结构(4)间的封口压纹部(2)中， 设置一道分别与前述流道出口(6)及撕裂结构(4)产生间距、且会限制撕裂路径范围及方 向的导引区(7)；而所述封口压纹部(2)中能再设置另一撕裂结构(4a)、以及一与导引区 (7)相同、且分别与颈部流道(5)和撕裂结构(4a)产生间距的第二导引区(7a)。根据上述的包装袋，其特征在于所述第二导引区(7a)在位近颈部流道(5)的一 端，设有凸出于封口压纹部(2)内、以导正撕裂方向、且有别于导口部(71)的第二导口部 (72)。根据上述二个实施形态的包装袋，其特征在于所述封口压纹部(2)中，在导口部
(71)与流道出口(6)间、或是在第二导口部(72)与颈部流道(5)间，设有利于撕裂的浅压 纹区(21)。根据上述二个实施形态的包装袋，其特征在于所述导口部(71)或第二导口部
(72)的凸出形状，能为下列之一，圆弧形状、锥形状。藉由本实用新型的实施，可获至下列优点1.本实用新型包装袋的第一实施形态，是藉由上述颈部流道(5)搭配流道出口
(6)、封口压纹部(2)的撕裂结构(4)及导引区(7)实施，以助使用者来择定撕裂路径走向， 能由流道出口(6)处撕开，让容物部(3)中的液体能经前述二流道构造分段缩减成细流流 出，或是视情况改为由颈部流道(5)处撕开，以供液体大量流出。2.藉由将上述导引区(7)远离流道出口(6)或颈部流道(5)设置，能避免容物部 (3)内的液体渗入导引区(7)中，而该导引区(7)位近撕裂结构(4)，则是利于撕开。3.本实用新型包装袋的第二实施形态，是藉由增设第二导引区(7a)，使包装袋具 有二个明显的导引区(7)、(7a)，来供使用者辨识并选择撕开部位。4.上述二导引区(7)、(7a)分别藉由设置导口部(71)、(72)，以将二导引区(7)、 (7a)中已撕裂偏移的走向，再次导回朝流道出口(6)处或颈部流道(5)处的方向撕去，并迫 使撕开位置限制在流道出口(6)处、或颈部流道(5)处的某一区段范围中，以利撕裂出一适 量倒出包装袋(1)内液体的开口。5.透过上述浅压纹区(21)形成密封作用，以防容物部(3)内的液体渗入导引区
(7)或第二导引区(7a)中，并能降低撕裂时的阻力。6上述二导口部(71)、(72)藉由设计成圆弧形状或是锥形状，以利配合流道出口 (6)或颈部流道(5)的尺寸设置，使撕裂口部位能维持在一特定的小范围区域中。
图1 本实用新型包装袋的第一实施形态示意图。图2 为图1中包装袋由流道出口处撕开的实施例图。图3 为图1中包装袋由颈部流道处撕开的实施例图。图4 本实用新型包装袋的第二实施形态示意图。图5 为图4中二导引区设置于同一侧的实施例图。[0027]图6为图4中包装袋由流道出口处撕开的实施例图。图7为图4中包装袋由颈部流道处撕开的实施例图。1包装袋2封口压纹部21浅压纹区3容物部4、4a撕裂结构5颈部流道6流道出口7导引区7a第二导引区71导口部72第二导口部
具体实施方式
为了更具体呈现本实用新型的内容，以下参考图式，针对本实用新型的实施型态 作详细说明。如图1所示为本实用新型包装袋的第一实施形态示意图，图2所示为图1中包装 袋由流道出口处撕开的实施例图，图3所示为图1中包装袋由颈部流道处撕开的实施例图。第一实施形态上述图中揭示出一种具撕裂导引功能的包装袋(1)，为一周缘设有封口压纹部 (2)而使中央形成容物部(3)的袋体，并在前述封口压纹部(2)设有撕裂结构(4)。而本案的特征在于所述容物部(3)设有一凸出于封口压纹部(2)内的颈部流道
(5)，该颈部流道(5)能再设有一宽径小于颈部流道(5)、且再凸出以深入封口压纹部(2)内 的流道出口(6)，又在该流道出口(6)与撕裂结构(4)之间的封口压纹部(2)中，设有一分
别与前述流道出口(6)及撕裂结构(4)产生间距、且会限制撕裂路径范围及方向的导引区 ⑵。本实用新型包装袋(1)的容物部(3)，是藉由上述颈部流道(5)搭配流道出口
(6)、封口压纹部⑵的撕裂结构⑷及导引区(7)实施，以助使用者能如图2所示，由流道 出口(6)处撕开，使容物部(3)的液体能被分段缩减成细流流出，而由流道出口(6)的撕裂 口流出。或是如图3所示，在导引区(7)中改变撕裂走向而由颈部流道(5)处撕开，以在颈 部流道(5)处形成尺寸较大的撕裂口，以供容物部(3)中的液体大量流出。且因该导引区
(7)未被密封压纹，相较封口压纹部(2)而言，更能省力撕裂，并将撕裂的走向，限制在导引 区(7)的范围中，以降低撕裂力道的影响。上述导引区(7)在位近流道出口(6)的一端，设有凸出于封口压纹部(2)内、以导 正撕裂方向的导口部(71)。该导引区(7)藉由设置导口部(71)，以将导引区(7)中已撕裂 偏移的走向，再次导回朝流道出口(6)处(或颈部流道处)的方向撕去，并将撕开位置限制 在流道出口(6)处(或颈部流道处)的某一区段范围中，以利撕裂出一适量倒出包装袋(1) 内液体的开口。[0047]上述导引区(7)与上述流道出口(6)之间形成宽间距，而该导引区(7)与上述撕 裂结构(4)之间则形成窄间距。由于该导引区(7)未被密封压纹会使内部形成容物空间， 因此藉由将导引区(7)远离流道出口(6)(或颈部流道)设置，能避免容物部(3)内的液体 渗入导引区(7)中，而该导引区(7)位近撕裂结构(4)，则是利于撕开。此外，所述封口压纹部(2)中，在导口部(71)与流道出口(6)间，设有利于撕裂的 浅压纹区(21)。透过该浅压纹区(21)形成密封作用，以防容物部(3)内的液体渗入导引区 (7)，又能降低撕裂时的阻力。第二实施形态如图4所示为本实用新型包装袋的第二实施形态示意图，图5所示为图4中二导 引区设置于同一侧的实施例图，图6所示为图4中包装袋由流道出口处撕开的实施例图，图 7所示为图4中包装袋由颈部流道处撕开的实施例图。上述图中揭示出本实用新型第二实施形态的包装袋，其有别于上述第一实施形 态，差异处在于所述封口压纹部(2)中，能再设置另一撕裂结构(4a)、以及一与导引区(7) 相同、且分别与颈部流道(5)与撕裂结构(4a)产生间距的第二导引区(7a)。上述中，该第二导引区(7a)在位近颈部流道(5)的一端，设有凸出于封口压纹部 (2)内、以导正撕裂方向、且有别于导口部(71)的第二导口部(72)。且在该第二导口部(72) 与颈部流道(5)间，设有利于撕裂的浅压纹区(21)。本实用新型包装袋的第二实施形态，是藉由增设第二导引区(7a)，来形成二个明 显的导引区(7)、(7a)，以供使用者辨识并选择由流道出口(6)处、或是由颈部流道(5)处 撕开。而该二导引区(7)、(7a)的实施方式，如图4所示，分别设置在流道出口(6)或颈部 流道(5)的两侧，或是如图5所示，将该二导引区(7)、(7a)设于同一侧。其中，二导引区 (7)、(7a)设在不同侧较能利于使用者辨认。再者，如图6所示，当使用者先藉由导引区(7) 撕开流道出口(6)，倒出液体后，会使容物部(3)内的液体量减少，此时使用者能如图7所 示，再藉由第二导引区(7a)撕开颈部流道(5)，以助使用者挤压容物部(3)的少量液体，以 集中加速流出。而在上述二实施形态中，所述二导引区(7)、(7a)的表面平坦，且能为下列之一， 矩形区域、圆形区域、多边形区域。而所述二导口部(71)、(72)的凸出形状，能为下列之一， 圆弧形状、锥形状。当导口部(71)或第二导口部(72)呈圆弧形状时，则能适用在搭配长度 较长的流道出口(6)或颈部流道(5)；而当导口部(71)或第二导口部(72)呈锥形状时，则 适用在搭配长度较短的流道出口(6)或颈部流道(5)，迫使撕开流道出口(6)或颈部流道 (5)位置，能维持在一特定的小范围区域中。以上依据本实用新型图示详细说明如后，唯业者能在不超越本实用新型要旨的范 围内进行各种变更，因此，举凡利用与本实用新型有关结构的实施型态，只要在不超出本实 用新型要旨范围内的各种等效性变更实施例，皆应涵属于本实用新型范畴内。
权利要求一种具撕裂导引功能的包装袋，为一周缘设有封口压纹部(2)而使中央形成容物部(3)的袋体，并在前述封口压纹部(2)设有撕裂结构(4)；其特征在于所述容物部(3)设有一凸出于封口压纹部(2)内的颈部流道(5)，该颈部流道(5)上再设有一宽径小于颈部流道(5)、且再凸出以深入封口压纹部(2)内的流道出口(6)，又在该流道出口(6)与撕裂结构(4)之间的封口压纹部(2)中，设置一道分别与前述流道出口(6)及撕裂结构(4)产生间距、且会限制撕裂路径范围及方向的导引区(7)。
2.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于所述导引区(7)在位近流道出口(6)的 一端，设置凸出于封口压纹部(2)内、以导正撕裂方向的导口部(71)。
3.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于所述导引区(7)与上述流道出口(6)之 间形成宽间距，而该导引区(7)与上述撕裂结构(4)之间则形成窄间距。
4.如权利要求2所述的包装袋，其特征在于所述封口压纹部(2)中，在导口部(71)与 流道出口(6)间，设置有利于撕裂的浅压纹区(21)。
5.如权利要求2所述的包装袋，其特征在于所述导口部(71)为凸出形状，其形状为 下列之一，圆弧形状、锥形状。
6.一种具撕裂导引功能的包装袋，为一周缘设有封口压纹部(2)而使中央形成容物部 (3)的袋体，并在前述封口压纹部(2)设有撕裂结构(4)；其特征在于所述容物部(3)设有一凸出于封口压纹部(2)内的颈部流道(5)，该颈部流道(5)上 再设有一宽径小于颈部流道(5)、且再凸出以深入封口压纹部(2)内的流道出口(6)，又在 该流道出口(6)与撕裂结构(4)之间的封口压纹部(2)中，设置一道分别与前述流道出口 (6)及撕裂结构(4)产生间距、且会限制撕裂路径范围及方向的导引区(7)；而所述封口压 纹部(2)中能再设置另一撕裂结构(4a)、以及一与导引区(7)相同、且分别与颈部流道(5) 和撕裂结构(4a)产生间距的第二导引区(7a)。
7.如权利要求6所述的包装袋，其特征在于所述第二导引区(7a)在位近颈部流道 (5)的一端，设有凸出于封口压纹部(2)内、以导正撕裂方向、且有别于导口部(71)的第二 导口部(72)。
8.如权利要求7所述的包装袋，其特征在于所述封口压纹部(2)中，在第二导口部 (72)与颈部流道(5)间，设置有利于撕裂的浅压纹区(21)。
9.如权利要求7所述的包装袋，其特征在于所述第二导口部(72)为凸出形状，其形 状为下列之一，圆弧形、锥形。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种具撕裂导引功能、以供使用者择定撕裂部位及撕裂口尺寸、并降低撕裂力道对撕裂部位影响的包装袋。其具二实施形态，其一特征在于容物部设有一凸出于封口压纹部内的颈部流道，颈部流道能再设有一宽径小于颈部流道、且再凸出以深入封口压纹部内的流道出口，又在流道出口与撕裂结构间的封口压纹部中，设置一分别与流道出口及撕裂结构产生间距、且会限制撕裂路径范围及方向的导引区。其二特征在于在封口压纹部中，再设置另一撕裂结构、以及一与导引区相同、且分别与颈部流道和撕裂结构产生间距的第二导引区。
文档编号B65D47/36GK201647274SQ20102014826
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者陈志坚 申请人:陈志坚