专利名称：一种斗式提升机下链轮组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斗式提升机的下链轮组，尤其是涉及一种板链斗式提升机下 链轮组的结构。
背景技术：
板链斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适 于输送粉状粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石 等。目前常见的板链斗式提升机，大多数采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶 端，在物料重力作用下自行卸料。其下链轮组是采用杠杆重力张紧或弹簧螺旋复合张紧等 方式安装在提升机的下部，提升机下部壳体侧壁设有长圆孔，这种张紧装置的连接方式为 下部轴穿过壳体侧壁上的长圆孔，伸到壳体外侧并安装在外置的轴承座上，为了防止一些 粉状物料泄露到壳体外部，在下部轴穿过壳体的长圆孔处覆盖有滑板，并在滑板的轴孔处 安装密封毛毡，但是密封毛毡磨损极快，最后产生间隙，一些粉末状物料通过此间隙泄露到 外界。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术中的板链斗式提升机下链轮组结构密封效果 不好的缺点，提供一种能有效阻止粉末状物料泄露到提升机外部的、密封效果好的板链斗 式提升机下链轮组结构。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种斗式提升机的下链轮组，包括安装在壳体内的下部轴和下链轮，所述下部轴 临近壳体内壁的一端设置滑动轴承，所述滑动轴承固定在壳体内部的滑轨上。上述技术方案中，所述滑动轴承包括轴套和轴瓦，轴瓦固定在壳体内的滑轨上，轴 套套接在下部轴的一端。上述技术方案中，所述轴套与轴瓦的间隙距离在1. 5 2mm之间。本实用新型的有益效果是本实用新型将斗式提升机下链轮组的放置在提升机壳体内部，彻底解决了现有技 术中的斗式提升机的物料泄露问题。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型斗式提升机下链轮组的结构示意图。图2为
图1中I处放大图。
具体实施方式
图1、图2所示一种斗式提升机的下链轮组，下部轴3与下链轮5安装在壳体1内部，下链轮5安装在下部轴3上组成下链轮组，在下部轴3临近壳体1内壁的一端安装有滑 动轴承7，滑动轴承7通过螺栓固定在壳体1内部的滑轨9上。壳体1下部密封，这样在提 升机运行时，就不会有物料泄露的情况发生。滑动轴承7置于壳体1内部，下部轴3变短，且壳体1外无外置轴承座等部件，节 约成本、结构紧凑。参见图2，作为优选，本实用新型的提升机下链轮组采用的滑动轴承7包括轴套71 和轴瓦72，轴瓦72固定在壳体1内的滑轨9上，轴套71套接在下部轴3的一端，使得下部 轴3能相对转动，在实际应用中，轴套71与轴瓦72的间隙距离在1. 5 2mm之间，在机器 运行过程中，适量的物料会卷入滑动轴承7中，反而避免了轴套71和轴瓦72的直接接触， 保护了轴套71的工作面。
权利要求一种斗式提升机的下链轮组，包括安装在壳体(1)内的下部轴(3)和下链轮(5)，其特征是，所述下部轴(3)临近壳体(1)内壁的一端设置滑动轴承(7)，所述滑动轴承(7)固定在壳体(1)内部的滑轨(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机的下链轮组，其特征是，所述滑动轴承(7)包 括轴套(71)和轴瓦(72)，轴瓦(72)固定在壳体(1)内的滑轨上，轴套(71)套接在下部轴 ⑶的一端。
3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机的下链轮组，其特征是，所述轴套(71)与轴 瓦(72)的间隙距离在1. 5 2mm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种斗式提升机的下链轮组，包括安装在壳体内的下部轴和下链轮，所述下部轴临近壳体内壁的一端设置滑动轴承，所述滑动轴承固定在壳体内部的滑轨上，所述滑动轴承包括轴套和轴瓦，轴瓦固定在壳体内的滑轨上，轴套套接在下部轴的一端。本实用新型将斗式提升机下链轮组的轴承放置在提升机壳体内部，彻底解决了现有技术中的斗式提升机的物料泄露问题。
文档编号B65G17/38GK201753182SQ20102018954
公开日2011年3月2日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者陈浩 申请人:陈浩