专利名称：一种酒桶的制作方法
技术领域：
一种酒桶本实用新型涉及装酒容器，尤其涉及一种内装袋装酒或内装酒胆的酒桶。 [背景技术]传统的酒桶多用天然木材制成，用天然木材制成的酒桶有诸多缺点消耗大量木 材资源，生产过程产生的废料多，木材利用率低，不利于保护森林资源；生产过程手工操作 工作量大，生产效率低，不适合自动化流水大批量生产；批量生产时，需要设备多，使用人员 多，占用场地面积大，生产成本高；酒桶的内壁不光滑，木材毛剌多，容易刺破损坏PE复合 储酒袋；酒桶的外壁可以用激光或手工雕刻或电铬印出内凹的花纹、文字，但无法做出外突 的花纹；对环境湿度要求苛刻，在北方制作的木酒桶配件因为湿度变化，有可能在南方就装 配不起来；湿度变化时，还容易产生变形或裂纹。为了克服木酒桶的诸多缺陷，本申请人于 2010年2月24日申请了“一种酒桶”的实用新型专利。该实用新型采用发泡塑料代替木材 制作酒桶，不消耗天然木材，适合于流水大批量生产，产品不会变形或开裂，生产成本低，可 广泛用作内装储酒袋或内胆的酒桶。在该实用新型的实施例中，酒桶的前端盖与桶体的承 孔采用螺旋线和螺旋槽配合固定，因两者的咬合度较小，前端盖固定不够牢靠，容易同酒袋 一同脱出。本实用新型要解决的技术问题是提供一种不消耗天然木材、适合于流水大批量生 产，不会变形，生产成本低，且酒桶的前端盖与桶体之间咬合度较高，前端盖固定安全牢靠， 可用于内装袋装酒或内装酒胆的酒桶。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种酒桶，包括桶体和前 端盖，桶体的前部包括前端盖的承孔，所述桶体和前端盖的材料为发泡塑料，所述的前端盖 包括至少2个径向的突舌，所述的承孔为阶梯孔，阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡 槽，所述的突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。所述的桶体由2至4瓣桶壁组合而成，所述桶壁的接合面之间包括粘接层。所述的桶体由2瓣桶壁组合而成，每瓣桶壁包括1个所述的突舌卡槽；所述的前端 盖包括弓形的大盖和弓形的小盖，所述的弓形的大盖和弓形的小盖分别包括1个所述的突舌。以上所述的酒桶，包括销钉，所述的弓形的大盖和弓形的小盖用所述的销钉组合 成一体。所述的前端盖包括突缘，所述的突缘遮挡所述的突舌入口。以上所述的酒桶，包括箍形的胶圈，所述桶体的外表面包括环形凹槽，所述的箍形 胶圈安装在所述的环形凹槽中。所述箍形胶圈的外表面有凸出的文字或图案。 所述箍形胶圈的外表面包括复数个铆钉头状的凸起。[0012]所述箍形胶圈的材料是PVC。所述的发泡塑料为聚胺酯发泡塑料。本实用新型的酒桶不仅不消耗天然木材，适合于流水大批量生产，产品不会变形 或开裂，生产成本低，可广泛用作内装PE复合酒袋的内胆桶及使用PE，PET, PP不锈钢，玻 璃，陶瓷等内胆桶，而且酒桶的前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定，因两 者的咬合度较高，前端盖固定安全牢靠，不容易脱出。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型酒桶实施例的主视图。图2是
图1中下瓣桶壁的A向视图。图3是
图1中桶体的B向视图。图4是
图1中前端盖的C向视图。图5是图4中的D向视图。在
图1至图5所示的本实用新型酒桶的实施例中，酒桶包括桶体、前端盖2和后端 盖3。桶体由2瓣同样形状的桶壁1组合而成，桶壁1之间的接合面通过粘接层4粘接，桶 壁1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。如图2所示，桶壁1的两端都包括凸榫101和凹槽102，每一端的凸榫101和凹槽 102分别配置在桶壁1两个不同的接合面上，每一端的凸榫101和凹槽102在形状上相适 配，这样，上下桶壁是完全相同的，可以用同一个模子制造。凸榫101与桶壁1的主体在注 射或浇铸时同时做出，为一体结构。前端盖2有2个径向的突舌201。桶体的前部前端盖的承孔为阶梯孔，阶梯孔的 环形凸台105上有2个突舌卡槽。突舌卡槽包括轴向的突舌入口 106和横向凹槽107。前 端盖扣合时，前端盖2的2个突舌201伸入舌入口 106后，旋转前端盖，使2个径向的突舌 201进入横向凹槽107将前端盖2牢靠地固定在桶体上。前端盖2有圆形的突缘206，突缘206可以遮挡突舌201和桶体上的突舌入口。桶壁1的外表面有4条安装桶箍的凹槽103，形成桶体外表面环形桶箍槽，桶箍槽 中安放弹性的箍形胶圈5，箍形胶圈5制作方便，无需消耗金属材料，成本较低，安装简便， 只要套在凹槽103上就可以，不需要铆合。为了使产品更加美观，箍形胶圈5的外表面模压 出凸出的装饰性文字或图案501和数个铆钉头状的凸起502。箍形胶圈5的材料可以是橡 胶或塑料，本实施例采用PVC塑料。前端盖2由弓形的大盖202和弓形的小盖203构成，大盖202和小盖203在出酒 口 204的直径部位分界。大盖202和小盖203通过销钉7结合在一起。前端盖2在出酒口部位有高出前端盖2外平面的突台205，因为前端盖2的出酒口 较高，在出酒口部位安装的出酒阀9有足够的外伸量，便于放酒。本实施例的桶壁1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成，还 可以很方便地在桶壁、前端盖或后端盖的外表面做出凸出的装饰性文字或图案，提高产品的观赏性与经济价值。本实施例具有以下优点1.材料绿色环保，不消耗木材资源，生产过程产生的废料少，有利于保护森林资 源；2.生产过程手工操作工作量很小，生产效率高，适合于自动化流水大批量生产；3.批量生产时，只需要浇铸或注射设备，设备品种和数量少，占用场地面积小，生 产成本低；4.酒桶的内壁光滑，不产生毛剌，不会刺破损坏PE复合储酒袋；5.桶壁可以做得很薄，而且材料比重较小，产品重量轻，方便使用，还可以减小运 输成本；6.酒桶的外壁不仅可以用激光或手工雕刻出内凹花纹，而且很容易做出外突的花 纹可图案；箍形胶圈的外表面可以模压出凸出的装饰性文字或图案；7.产品质量不受环境湿度影响，湿度变化时，不会产生变形或裂纹；8.出酒口明显凸出前端盖的外平面，酒桶在使用PE复合储酒袋时，标准的出酒阀 有足够的外伸量，便于放酒。9.前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定，因两者的咬合度较高， 前端盖固定安全牢靠，不容易脱出。以上实施例的桶体由2瓣同样形状的桶壁组合而成。在生产实践中还可以体用整 体式的桶体或3至4瓣同样形状的桶壁组合，当采用3瓣桶壁组合桶体时，前端盖可以采用 3个突舌，每1瓣桶壁对应预制出1个突舌卡槽。
权利要求一种酒桶，包括桶体和前端盖，桶体的前部包括前端盖的承孔，其特征在于，所述桶体和前端盖的材料为发泡塑料，所述的前端盖包括至少2个径向的突舌，所述的承孔为阶梯孔，阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡槽，所述的突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。
2.根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶体由2至4瓣桶壁组合而成，所 述桶壁的接合面之间包括粘接层。
3.根据权利要求2所述的酒桶，其特征在于，所述的桶体由2瓣桶壁组合而成，每瓣桶 壁包括1个所述的突舌卡槽；所述的前端盖包括弓形的大盖和弓形的小盖，所述的弓形的 大盖和弓形的小盖分别包括1个所述的突舌。
4.根据权利要求3所述的酒桶，其特征在于，包括销钉，所述的弓形的大盖和弓形的小 盖用所述的销钉组合成一体。
5.根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的前端盖包括突缘，所述的突缘遮挡 所述的突舌入口。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的酒桶，其特征在于，包括箍形的胶圈，所 述桶体的外表面包括环形凹槽，所述的箍形胶圈安装在所述的环形凹槽中。
7.根据权利要求6所述的酒桶，其特征在于，所述箍形胶圈的外表面有凸出的文字或图案。
8.根据权利要求6所述的酒桶，其特征在于，所述箍形胶圈的外表面包括复数个铆钉 头状的凸起。
9.根据权利要求6所述的酒桶，其特征在于，所述箍形胶圈的材料是PVC。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的酒桶，其特征在于，所述的发泡塑料为 聚胺酯发泡塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种酒桶，包括桶体和前端盖，桶体的前部包括前端盖的承孔，桶体和前端盖的材料为发泡塑料，前端盖包括至少2个径向的突舌，所述的承孔为阶梯孔，阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡槽，突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。本实用新型不仅不消耗天然木材，适合于流水大批量生产，产品不会变形或开裂，生产成本低，可广泛用作内装PE复合酒袋的内胆桶及使用PE，PET，PP不锈钢，玻璃，陶瓷等内胆桶，而且酒桶的前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定，因两者的咬合度高，前端盖固定安全牢靠，不容易脱出。
文档编号B65D8/04GK201737240SQ20102024797
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者马占伟 申请人:马占伟