专利名称：纸管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤生产必备用品，具体是一种在聚酯合成纤维纺织、加弹 工序上使用的卷丝条的纸管。
背景技术：
至2008年底，国内年产40万吨以上的涤纶长丝企业10家，年产20万吨以上的涤 纶长丝企业22家，年产10万吨以上的涤纶长丝企业44家。涤纶长丝的产量达到1282万 吨，已占世界涤纶产量的三分之二。因此，涤纶长丝行业快速发展，提倡节能降耗、降低生产 成本。为了提倡节能，聚酯合成纤维纺织、加弹工序上使用的卷丝条的纸管进行回收再使 用，卷丝条上的底层丝进行结尾避免浪费。但在纸管回收过程中，因需要清理导入槽和握持槽里面的尾丝，使握持槽变宽，减 少握持力，再上机使用或切换时，无法抓住尾丝，造成生头、切换失败或产品尾丝偏短或散 尾、断尾，不但产品降级，也不利于产品后加工结尾，增加成本，造成产品浪费。
发明内容本实用新型的任务是提供一种纸管，回收再使用时，提高上机、切换成功率，避免 在使用过程中出现产品尾丝偏短或散尾、断尾情况，保证产品后加工结尾。纸管，在聚酯合成纤维纺织、加弹工序上使用卷丝条的，由纸管本体、导入槽及握 持槽组成的，其特征是在纸管回收使用时，在回收纸管的握持槽的位置上有两个压痕，增加 纸管握持槽的握持力，提高回收纸管使用成功率，降低成本。上述所述的两个压痕，位于纸管握持槽上，具导入槽有20 30mm，两个压痕之间 的距离为20 40mm，压痕的长度为10 20mm，压面宽度6 8mm，压痕面深度0. 4 0. 6mm。本方案的进步效果是使用本实用新型时，提高了回收纸管上机、切换成功率，产 品基本上不会出现短尾、散尾现象，可以增加回收使用次数，回收利用率大大提高，保障了 回收纸管的使用质量，有利于产品后加工结尾，提高产品质量，减少产品浪费，降低生产成 本。适用各类聚酯合成纤维产品使用。
图1为本实用新型的结构示意图。其中1为纸管本体；2为导入槽；3为握持槽；4为压痕。
具体实施方式
结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。实施例一在生产75D/72F POY产品时，使用回收纸管，纸管握持槽上有两个压痕，第一个压痕距导入槽20mm，第二个压痕与第一个压痕之间距离为35mm，压痕的长度为10mm，压痕面 宽度6mm，压痕面深度0. 4mm。在生头操作过程中，甩尾杆在打尾丝的时，丝条通过纸管的导 入槽2导入握持槽3，因纸管握持槽上有两个压痕4，增加了回收纸管握持槽的握持力，提高 纸管生头成功率，也不会出现尾丝碾压滑进丝槽或将尾丝碾散开的现象。可以增加回收使 用次数，回收利用率大大提高，保障了回收纸管的使用质量，有利于产品后加工结尾，提高 产品质量，减少产品浪费，降低生产成本。实施例二在生产150D/288F POY产品时，使用回收纸管，纸管握持槽上有两个压痕，第一个 压痕距导入槽30mm，第二个压痕与第一个压痕之间距离为30mm，压痕的长度为15mm，压痕 面宽度8mm，压痕面深度0. 6mm。在生头操作过程中，甩尾杆在打尾丝的时，丝条通过纸管的 导入槽2导入握持槽3，因纸管握持槽上有两个压痕4，增加了回收纸管握持槽的握持力，提 高纸管生头成功率，适用各类聚酯合成纤维产品使用。
权利要求1.纸管，由纸管本体、导入槽及握持槽组成的，其特征是在回收纸管的握持槽的位置上 有两个压痕。
2.如权利要求1所述的纸管，其特征是所述的压痕，具导入槽有20 30mm，两个压痕 之间的距离为20 40mm，压痕的长度为10 20mm，压面宽度6 8mm，压痕面深度0. 4 0. 6mm。
专利摘要本实用新型的纸管，在聚酯合成纤维纺织、加弹工序上使用卷丝条的，由纸管本体、导入槽及握持槽组成的，其特征是在纸管回收使用时，在回收纸管的握持槽的位置上有两个压痕，所述的两个压痕，位于纸管握持槽上，具导入槽有20～30mm，两个压痕之间的距离为20～40mm，压痕的长度为10～20mm，压面宽度6～8mm，压痕面深度0.4～0.6mm，增加纸管握持槽的握持力，提高回收纸管使用成功率，降低成本。
文档编号B65H75/10GK201817150SQ20102025802
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者岳花林, 廖荣武, 朱军营, 田会双 申请人:江苏盛虹化纤有限公司