专利名称：瓶罐及瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及容器，特别涉及金属制瓶罐及金属制瓶(本文分别简称为“瓶罐” 及“瓶”)。
背景技术：
目前通常使用瓶来装盛液体，尤其是各类饮料。瓶一般包括用来装盛液体的瓶罐和用于密封瓶罐的盖。盖可以反复地打开和闭合，使得瓶罐中倒出部分液体后剩下的液体还能再被密封。瓶罐一般会具有一口径部，口径部侧壁形成具有外螺纹的螺纹部，而盖具有和该外螺纹配合的内螺纹，从而通过螺纹配合从瓶罐打开和闭合到瓶罐上，从而实现不止一次的开盖和密封。但是，对于可不止一次开盖和密封的瓶来说，在开放式销售场所中难免遇到开盖盗取瓶罐内装盛的液体后再次密封的情况。因此，为了能够区分瓶罐内的液体是否曾被盗取，现有技术为瓶罐及盖增设了防盗结构。如图1所示，瓶罐10具有一口径部11，口径部11的侧壁Ila形成有螺纹部12和用于防盗的环状的隆起部13，螺纹部12更靠近口径部11的顶面11b，隆起部13更远离口径部11的顶面lib。如图2所示，预先形成的圆筒状的盖20包括顶面部21和用于形成螺纹的筒壁部22，还包括用于防盗的环状的防盗部23，防盗部23通过整圈的等间隔设置的桥 24连接在筒壁部22的下边缘。盖20首次封装于装盛有例如饮料等液体的瓶罐10的口径部11时，先将盖20套在瓶罐10的口径部11，此时，如图3所示(图3中以虚线示出瓶罐10)，盖20的防盗部23 位于对应隆起部13的位置处。利用封盖装置沿螺纹部12的螺纹从外向内挤压盖20的筒壁部22，从而在筒壁部22形成盖20的螺纹(图2和图3中均未示出该螺纹)，并使盖20 闭合于瓶罐10的口径部11，以及，利用封盖装置在隆起部13所在的区域挤压盖20的防盗部23，使防盗部23收缩(图2和图3中均示出的是收缩前的状态)并能够贴附于隆起部 13的下部。如此一来，当首次打开盖20时，使盖20相对于口径部11旋转，通过螺纹部12对盖20的螺纹的引导将盖20向远离口径部11的上方移动，在旋转和移动的同时，结合隆起部13的下部对防盗部23的卡合能够使连接防盗部23和筒壁部22的桥M断裂，从而在盖 20的顶面部21和筒壁部21脱离口径部11实现开盖之后，使盖20的防盗部23保留于口径部11的隆起部13的下部。这样，即便将首次打开的盖20再次封装于口径部11，仍可通过观察桥M是否断裂来判断出盖20是否曾被打开，进而可以判断瓶罐10内的液体是否曾被盗取。基于如上所述的由防盗部23和桥M以及隆起部13所组成的防盗结构，从原理上看确实能够防范盗取，但在实际实现上述防盗结构时，却容易由于隆起部13的形状的不合理而导致诸多的问题，例如不良开盖等。
实用新型内容基于上述发现，本实用新型提供一种瓶罐、以及一种瓶。本实用新型提供的一种瓶罐，所述瓶罐具有口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部和隆起部，所述隆起部具有靠近所述螺纹部的上部以及远离所述螺纹部的下部，所述下部通过一相切的过渡曲面与所述口径部的侧壁过渡连接；上述瓶罐的主要特征在于，所述下部的曲率半径为0. 8mm 1. 6mm,以及，所述下部在与所述过渡曲面的相切处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度为40° 52°。相应地，本实用新型提供的一种瓶，包括上述的瓶罐、以及用于密封上述瓶罐的
至
ΓΤΠ ο基于上述曲率半径和倾斜角度的尺寸范围所限定的所述隆起部的形状，能够避免曲率半径和倾斜角度过大所导致的不良开盖等问题，以及，避免曲率半径和倾斜角度过小所导致的所述隆起部的破断。考虑到整圈的所述下部于不同位置处的形状会略有差异，因而所述下部的曲率半径最优地选取整圈环绕所述口径部的所述下部的若干位置的曲率半径的平均值，同样地， 所述倾斜角度最优地选取整圈环绕所述口径部的所述下部的若干位置与所述过渡曲面相切处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度的平均值。实际应用中，所述若干位置可以为整圈内以120度为间隔的三个位置。此外，对于本实施例所提供的瓶罐和瓶，所述瓶罐的壁厚优选为0. 32mm 0. 35mm，所述过渡曲面的曲率半径优选为0. 8mm 1. 6mm，所述上部与所述下部交汇的所述隆起部的顶点处的第一直径与所述侧壁处的第二直径之比优选为1. 04 1. 14，以更好地配合上述曲率半径和倾斜角度的尺寸范围所限定的所述隆起部的形状。
图1为根据现有技术的一种金属瓶的具有防盗结构的瓶罐的示例性局部结构示意图。图2为根据现有技术的一种金属瓶的具有防盗结构的盖的示例性结构示意图。图3为如图2所示的盖放置于具有如图1所示结构的瓶罐的示例性结构示意图。图4为根据本实用新型的一种金属瓶的瓶罐的局部半剖视图。符号说明10、30:瓶罐11、31:瓶罐的口径部11a、3Ia 口径部的侧壁llb、31b 口径部的顶面12,32 瓶罐的螺纹部13、33 瓶罐的隆起部20 盖21 盖的顶面部22 盖的筒壁部23 盖的防盗部[0031]24:盖的桥33a:隆起部的上部33b:隆起部的下部34:过渡曲面C 瓶罐的轴线Dl 隆起部的顶点处的瓶罐直径D2 口径部的侧壁处的瓶罐直径Rl 隆起部的下部的曲率半径R2 过渡曲面的曲率半径T 隆起部的下部与过渡曲面的相切位置处θ 相切位置处的倾斜角度τ 瓶罐的壁厚
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。参见图4，本实施例中的瓶罐30具有一口径部31，口径部31的侧壁31a形成有螺纹部32和用于防盗的隆起部33，螺纹部32更靠近口径部31的顶面31b，隆起部33更远离口径部31的顶面31b。隆起部33具有靠近螺纹部32的上部33a，以及，远离螺纹部32的下部33b。其中， 该下部3 通过一过渡曲面34与口径部11的侧壁31a过渡连接。前文背景技术部分所述的隆起部33的形状不合理，主要是由图4所示的瓶罐30 纵向(平行于轴线C)剖面内的隆起部33的下部33b的曲率半径Rl不合理、以及该纵向剖面内的隆起部33的下部3 在与过渡曲面34的相切位置处T相对于瓶罐30横向(垂直于轴线C)截面的倾斜角度θ不合理所致。例如当上述的下部33b的曲率半径Rl过大、上述的倾斜角度θ也相应地过大时，隆起部33的外轮廓形状，尤其是隆起部33的下部33b的外轮廓形状就会倾向于平行轴线C。相应地，由于如图2所示的盖20的防盗部23的区域处的收缩是以隆起部33为基准，因此，盖20的防盗部23的区域在收缩之后的外轮廓形状也会倾向于平行轴线C。然而，防盗部23与盖20的筒壁部22之间的桥M的断裂，需要依靠隆起部33的下部3 对防盗部23的卡合，即，需要依靠隆起部33的下部3 对防盗部23施加的平行于轴线C方向上的向下的分力。而隆起部33的下部33b的外轮廓形状越倾向于平行轴线C，隆起部33的下部3 对防盗部23施加的合力方向就越倾向于垂直轴线C，从而，隆起部33的下部3 对防盗部 23施加的平行于轴线C方向上的向下的分力就会越小，进而就会导致该分力不足以在盖20 旋转及上移的过程中阻止防盗部23随盖20的其余部分一起上移，显然，也就无法使全部的连接防盗部23和筒壁部22的桥M断裂，最终导致防盗部23被强行拉过隆起部33 (由于防盗部23被压缩而导致防盗部23的直径小于隆起部33的上部33a与下部3 交汇处的隆起部33顶点的瓶罐直径Dl)并随盖20的其余部分一起脱离口径部31。在本文中，将防盗部23随盖20的其余部分一起脱离口径部31而无法保留于口径部31的隆起部33下方的位置的情况，称为不良开盖。而且，在首次开盖之后，如果防盗部23并未从盖20的其余部分完全脱落，则当再次封装时将盖20重新套于口径部31后，防盗部23容易与隆起部33的上部33a发生干涉并导致盖20的倾斜，从而在旋转下移倾斜的盖20的过程中会导致盖20的螺纹与螺纹部32 的螺纹错位并无法紧密嵌合，这样就会导致密封性的降低。可见，如果出现上述的隆起部33的下部3 的外轮廓形状倾向于平行轴线C的情况，就容易导致不良开盖、以及再次封装后的密封性下降。再例如当上述的下部33b的曲率半径Rl过小、上述的倾斜角度θ也相应地过小时，隆起部33的下部33b的外轮廓形状就会较为凸起，导致隆起部33的外轮廓形状较为凸起。而隆起部33的外轮廓形状的凸起程度越大，隆起部33在平行于轴线C方向上的宽度与垂直于轴线C方向上的高度之比就越小，从而，在承受平行于轴线C方向上的压力时，隆起部33就难以抵抗在平行于轴线C方向上的宽度变窄的变形趋势，甚至导致隆起部 33的断裂。尤其是，在盖的封装工序中，通常会为了使盖紧紧地密封而利用盖密封装置的加压块将盖20在轴向从上向下以约1300N的力压下，该力显然会传递至隆起部33，并有可能导致隆起部33的断裂。可见，如果出现上述的隆起部33的外轮廓形状较为凸起的情况，则容易出现断裂的情况。针对上述的隆起部33的外轮廓形状倾向于平行轴线C的情况所可能导致的问题， 以及，上述的隆起部33的外轮廓形状较为凸起的情况所可能导致的问题，本实施例针对如图4所示结构的瓶罐30进行了试验。所述的试验是以包括具有如图2所示结构的盖20以及具有如图4所示结构的瓶罐30的瓶为样本，并将所有样本以下部33b的曲率半径Rl以及倾斜角度θ的不同取值划分为若干组。考虑到在螺纹部32的螺纹圈数有可能不是整数圈(例如1. 5 1. 7圈或2. 5圈) 的情况下，以2. 5圈为例，口径部31的外侧势必会出现存在2道螺纹的部分以及存在3道螺纹的部分，而此时，整圈环绕口径部31的隆起部33的上部33a和下部3 在分别对应存在2道螺纹的部分的位置处和对应存在3道螺纹的部分的位置处的形状可能略有区别。因此，本文所述的隆起部33的下部33b的曲率半径R1，主要是指在垂直于轴线C 的圆周内测量(例如以120度为间隔测量)得到的下部33b的曲率半径平均值。相应地， 本文所述的倾斜角度θ也主要是指在垂直于轴线C的圆周内测量(例如以120度为间隔测量)得到的相切位置处T相对于瓶罐30横向截面的倾斜角度平均值。此外，在每组样本中，瓶罐30的壁厚τ固定在0. 32mm 0. 35mm的范围内，过渡曲面34的曲率半径R2固定在0. 8mm 1.6mm的范围内，上部33a与下部3 交汇处的隆起部33顶点的瓶罐直径Dl与口径部31的侧壁31a的瓶罐直径D2之比固定在1. 04 1. 14 的范围内。[0064]所述的试验采用了如下的评价标准1)加工不良，表示利用盖密封装置成形时有隆起部33产生金属断裂。如果每组样本有至少一个样本出现加工不良则表示该组样本不合格，如果每组样本中未出现加工不良则表示该组样本合格。2)压曲强度，表示瓶所能够承受的轴线C方向上的载重。如果每组样本的平均承受的载重低于1670N则表示该组样本不合格，如果每组样本的平均承受的载重不低于 1670N则表示该组样本合格。3)不良开盖，表示首次防盗部23在开盖后未保留于口径部31的隆起部33下方的位置。如果每组样本有至少一个样本出现不良开盖则表示该组样本不合格，如果每组样本中未出现不良开盖则表示该组样本合格。对于每组样本来说，当上述三个评价指标均未出现不合格时，才认定为该组样本合格，而当上述三个评价指标中的至少一个为不合格时，则认定该组样本不合格。以每组包含30个样本为例，具体的试验结果如表1所示(表1中以“〇”表示合格、以“ X ”表示不合格)
组编号Rlθ出现加工不良的样本数量压曲强度出现不良开盖的样本数量最终评定11 .Omm35°18X20.6mm40。13X30.8mm40°016800〇41 .Omm40°017200〇51 .Omm43°017500〇61.2mm47°017800〇71.3mm50°018000〇81.3mm52°018000O91.6mm52°018100〇101.8mm52°018301X111.8mm55°018502X表1在上述表1中，由于第1、2组样本已出现了加工不良，因而未进行压曲强度和不良开盖的评价而直接判定为不合格。如上述表1所示出的试验结果可见，只有第3 9组的样本为合格。其中，第3 9组的样本中的曲率半径Rl在0.8mm 1.6mm的范围内、倾斜角度θ在40° 52°的范
7围内。由此可知，当以曲率半径Rl在0.6mm 1.4mm的范围内、倾斜角度θ在45° 53°的范围内成形隆起部33的下部3 形状时，能够避免前文所述的隆起部33的外轮廓形状倾向于平行轴线C的情况所可能导致的问题，以及，上述的隆起部33的外轮廓形状较为凸起的情况所可能导致的问题。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种瓶罐，所述瓶罐具有口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部和隆起部，所述隆起部具有靠近所述螺纹部的上部和远离所述螺纹部的下部，所述下部通过一相切的过渡曲面与所述口径部的侧壁过渡连接；其特征在于所述下部的曲率半径为0. 8mm 1. 6mm ；所述下部在与所述过渡曲面的相切处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度为 40° 52°。
2.如权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述下部的曲率半径为整圈环绕所述口径部的所述下部的若干位置的曲率半径的平均值；所述倾斜角度为整圈环绕所述口径部的所述下部的若干位置与所述过渡曲面相切处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度的平均值。
3.如权利要求2所述的瓶罐，其特征在于，所述若干位置为整圈内以120度为间隔的三个位置。
4.如权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述瓶罐的壁厚为0.32mm 0. 35mm。
5.如权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述过渡曲面的曲率半径为0.8mm 1. 6mm0
6.如权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述上部与所述下部交汇的所述隆起部的顶点处的第一直径与所述侧壁处的第二直径之比为1. 04 1. 14。
7.—种瓶，包括如权利要求1至6中任意一项所述的瓶罐，以及用于密封所述瓶罐的 盖。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶罐及瓶。在本实用新型中，瓶罐具有口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部和隆起部，所述隆起部具有靠近所述螺纹部的上部以及远离所述螺纹部的下部，所述下部通过一相切的过渡曲面与所述口径部的侧壁过渡连接；上述瓶罐的主要特征在于，所述下部的曲率半径为0.8mm～1.6mm，以及，所述下部在与所述过渡曲面的相切处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度为40°～52°。
文档编号B65D55/02GK202046481SQ201020683678
公开日2011年11月23日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者细井正宏 申请人:环宇制罐株式会社