专利名称：一种可控式页岩上料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种页岩上料设备，尤其涉及一种可控式页岩上料机。
背景技术：
页岩为制作页岩砖的主要原料，此种原料在进入制砖机挤出砖坯之前需要先进行粉碎，再将粉碎后页岩与粉碎的煤颗粒按比例混合，以在烧制的过程中给砖坯提供足够的热量，最终得到成品砖。现有的页岩上料机包括上下贯通的上料通道及紧靠上料通道出料口设置其下的的传送带，所述上料通道的下端侧壁上沿传送带传送方向设有传送口，所述传送带由减速机驱动，目前的设备存在以下缺点由于采购的煤的成色不同，燃烧值也不同，加之生产工序的改进，需要使粉碎后页岩与粉碎的煤颗粒混合比例改变，以得到合格的成品砖，目前的设备不能满足可调比例的需求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种可调比例的可控式页岩上料机。本实用新型是通过以下技术方案予以实现一种可控式页岩上料机，包括上下贯通的上料通道及紧靠上料通道出料口设置其下的的传送带，所述上料通道的下端侧壁上沿传送带传送方向设有传送口，所述传送口上设有沿侧壁上下滑动的阀板，所述传送带的驱动辊与由偏心轮驱动的棘轮棘爪机构的棘轮同心固接。所述上料通道为上大下小的倒喇叭筒形。本实用新型的有益效果是由于采用棘轮棘爪机构驱动传动带的传动，而且在传送口上方设置上下滑动的阀板，这样棘轮棘爪机构可以有效的控制其传动速度，而且可通过调节阀板的高度调节页岩传送出口大小，最终调节页岩的传送量，经应用实践表明在煤颗粒的传动速度不变的基础上，通过改变页岩的传送量，调节页岩与粉碎的煤颗粒混合比例，生产出合格的成品砖；另上料通道为上大下小的倒喇叭筒形，可以方便粉碎页岩的流转。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图中1.上料通道，2.阀板，3.棘轮棘爪机构，4.电机，5.偏心轮，6.驱动辊，7.传
动带，8.出料口，9.传送口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
3[0012]如图1所示，本实用新型包括上下贯通的上料通道1及紧靠上料通道出料口 8设置其下的的传送带7，所述上料通道的下端侧壁上沿传送带传送方向设有传送口 9，所述传送口上设有沿侧壁上下滑动的阀板2，所述传送带的驱动辊6与由偏心轮5驱动的棘轮棘爪机构3的棘轮同心固接。工作时，粉碎的页岩料从上料通道进料口进入上料通道1，电机4带动偏心轮5使棘轮棘爪机构3驱动驱动辊6转动，使页岩通过传动带7从传送口 9流转出来，与粉碎的煤颗粒进行混合，棘轮棘爪机构可以有效的控制其传动速度，当由于采购的煤的成色不同，燃烧值也不同，加之生产工序的改进，需要使粉碎后页岩与粉碎的煤颗粒混合比例改变时，滑动阀板2，调节其与传送口 9的相对位置，以调节页岩的传送量，当煤颗粒的传动速度不变的基础上，通过改变页岩的传送量，调节页岩与粉碎的煤颗粒混合比例，已达到合格的成品砖；另上料通道为上大下小的倒喇叭筒形，可以方便粉碎页岩的流转。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可控式页岩上料机，包括上下贯通的上料通道及紧靠上料通道出料口设置其下的的传送带，所述上料通道的下端侧壁上沿传送带传送方向设有传送口，其特征在于，所述传送口上设有沿侧壁上下滑动的阀板，所述传送带的驱动辊与由偏心轮驱动的棘轮棘爪机构的棘轮同心固接。
2.根据权利要求1所述一种可控式页岩上料机，其特征在于，所述上料通道为上大下小的倒喇叭筒形。
专利摘要本实用新型涉及一种页岩上料设备，尤其涉及一种可控式页岩上料机，包括上下贯通的上料通道及紧靠上料通道出料口设置其下的的传送带，所述上料通道的下端侧壁上沿传送带传送方向设有传送口，其特征在于，所述传送口上设有沿侧壁上下滑动的阀板，所述传送带的驱动辊与由偏心轮驱动的棘轮棘爪机构的棘轮同心固接。这样棘轮棘爪机构可以有效的控制其传动速度，而且可通过调节阀板的高度调节页岩传送出口大小，最终调节页岩的传送量，经应用实践表明在煤颗粒的传动速度不变的基础上，通过改变页岩的传送量，调节页岩与粉碎的煤颗粒混合比例，生产出合格的成品砖；另上料通道为上大下小的倒喇叭筒形，可以方便粉碎页岩的流转。
文档编号B65G47/19GK202098833SQ20112016407
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者于建华 申请人:天津市建华页岩砖制品有限公司