专利名称：一种玻璃面板的对位栓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶生产制造领域，尤其涉及一种针对玻璃基板切割形成的玻璃面板进行对位的对位栓。
背景技术：
在液晶显示屏的生产制造过程中，切割设备需要将玻璃基板切割为设定大小的玻璃面板，再将切割后的玻璃面板进行对位后，传送出切割设备。实际生产制造过程中，由于切割设备的刀轮老化或切割不彻底时(如刀压不足或刀轮损坏)，造成玻璃基板中与玻璃面板的长边对应的残材(dummy)容易被带出，即在玻璃面板的长边带有部分残材。尤其是玻璃基板的边缘残材没有进行点胶时，在切割时更容易造成切割后的玻璃面板的长边带有部分残材，或者是对于大尺寸的玻璃基板进行XY双向切割时，也容易造成切割后的玻璃面板的长边带有部分残材。目前，在切割设备的下游对玻璃面板进行对位时，首先是将玻璃面板升起，采用4 个分别装有对位栓(对位pin)的机械臂，分别从玻璃面板的4个侧边的垂直方向向玻璃面板聚拢，直至对位Pin夹住该玻璃面板，以对该玻璃面板进行对位，对位完成后，再将玻璃面板降下并传送出切割设备。如附图1所示，目前采用的对位Pin是防静电材质，为中间开有通孔101的圆柱体，上下分别内置轴承102以进行固定。当玻璃面板的长边带有残材时，对位pin夹住玻璃面板进行对位时，由于玻璃面板长边的尺寸不能够满足预定的尺寸，就会引起告警，从而降低生产效率。并且，玻璃面板的残材需要工作人员手动去除，这就难免会对玻璃面板造成损伤，例如使得玻璃面板带有静电或产生划痕等。
实用新型内容本实用新型提供一种玻璃面板的对位栓，用以在对玻璃面板进行对位时，去除玻璃面板上带有的残材，避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤。本实用新型提供的具体技术方案如下一种玻璃面板的对位栓，包括承载机构，中间开有通孔的圆柱体，以通孔为中心在上底和下底分别内置轴承，在承载机构外壁的中间位置有圆环形凹槽，与该圆环形凹槽相邻的承载机构外壁上分布有螺纹；圆环，所述圆环的外壁向外凸起，安装在所述承载机构的圆环形凹槽处，并在所述圆环的内壁与所述圆环形凹槽的内壁之间的圆环形凹槽内放置不易发生形变的弹性物体；定位螺帽，以安装在承载机构上的外壁向外凸起的圆环为中心，沿承载机构外壁上面的螺纹方向向下旋转定位螺帽，直至到达圆环的上表面，以及沿承载机构外壁上面的螺纹方向向上旋转定位螺帽，直至到达圆环的下表面。 基于上述技术方案，玻璃面板进行对位时，将四个机械臂中两只设定为本实用新型提供的对位栓，从而能够在对玻璃面板进行对位时，通过外壁向外凸起的圆环对玻璃面板上带有的残材产生向下的压力，从而去除玻璃面板长边上带有的残材，并且在去除玻璃面板的残材后，对玻璃面板进行对位时，通过承载结构圆环形凹槽内填充的弹性物体进行弹性伸缩，通过压力将外壁向外凸起的圆环挤压进圆环形凹槽内，以对玻璃面板进行对位。 从而能够在对玻璃面板进行对位时，去除玻璃面板上带有的残材，避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤。
[0013]图1为现有技术中对位栓的剖面结构图；[0014]图2为本实用新型提供的对位栓的剖面结构图；[0015]图3为本实用新型中承载机构的剖面结构图；[0016]图4为本实用新型中外壁向外凸起的圆环的俯视图；[0017]图5为本实用新型中外壁的中间位置向外凸起时的主视图；[0018]图6为本实用新型中外壁的上边沿向外凸起时的主视图；[0019]图7为本实用新型中在圆环形凹槽内壁上打孔的示意图；[0020]图8为本实用新型中定位螺帽的主视图；[0021]图9为本实用新型中旋紧螺帽的主视图；[0022]图10为本实用新型中对长边带有残材的玻璃面板对位示意图。
具体实施方式
为了避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤，本实用新型提供了一种玻璃面板的对位栓，能够在对玻璃面板进行对位时，将玻璃面板长边上带有的残材去除，避免了在对位时引起报警，提高了生产效率，并减少了人为接触玻璃面板的机会，避免了人为因素对玻璃面板造成的损伤。
以下结合附图对本实用新型所提供的优选的实施例进行详细说明。如附图2所示，本实用新型所提供的用于玻璃面板的对位栓，由承载机构21，圆环 22，定位螺帽23，以及不易发生形变的弹性物体M组成，图2中还包括旋紧螺帽25。其中，如附图3所示为承载机构21的剖面结构图，承载机构21为中间开有通孔 211的圆柱体，以通孔为中心在上底和下底分别内置轴承212，在承载机构外壁的中间位置有圆环形凹槽213，与该圆环形凹槽相邻的承载机构外壁上分布有螺纹214。承载机构21中间开有的通孔211用于安装对位机械臂的贯穿轴，并在安装贯穿轴后采用承载机构21上底和下底分别内置的轴承212固定在该对位机械臂上。其中，圆环22的外壁向外凸起，其俯视图如附图4所示，套接在承载机构21上，并安装在承载机构21的圆环形凹槽213处，并在圆环22的内壁与圆环形凹槽213的内壁之间的凹槽内放置不易发生形变的弹性物体24。[0029]外壁向外凸起的圆环22至少为以下两种中的任意一种外壁的中间位置向外凸起或者是外壁的上边沿向外凸起。外壁的中间位置向外凸起时，其主视图如附图5所示，呈梭形，外壁的上边沿向外凸起时，其主视图如附图6所示，呈梯形。不易发生形变的弹性物体M至少为弹性胶球、弹簧或弹性发条中的任意一种，对于其它不易发生形变的弹性物体也可以用于本实用新型的对位栓，本实施例也将其包括在内。较佳地，在不易发生形变的弹性物体M为弹簧或弹性发条时，在承载机构21的圆环形凹槽213的内壁上打孔215，如附图7所示，均勻打出12或16孔，分别在每个孔内放置弹簧或弹性发条。其中，定位螺帽23以套接在承载机构上的外壁向外凸起的圆环22为中心，沿承载机构21外壁上面的螺纹214的方向向下旋转定位螺帽，直至到达圆环22的上表面，以及沿承载机构21外壁下面的螺纹214方向向上旋转定位螺帽，直至到达圆环22的下表面，定位螺帽23用以固定圆环22。定位螺帽23的主视图如附图8所示，该定位螺帽为一内壁带有螺纹的圆环。较佳地，在承载机构21分布有螺纹214的外壁的上面设置内壁布有螺纹216的圆环形凹槽217，该内壁布有螺纹216的圆环形凹槽的上边沿与承载机构21的上表面相连，并且，圆环形凹槽217内部布有的螺纹216的方向，与其相邻的承载机构21外壁上布有的螺纹214的方向相反。同样地，在承载机构21分布有螺纹214的外壁的下面设置内壁布有螺纹216的圆环形凹槽217，该内壁布有螺纹216的圆环形凹槽217的下边沿与承载机构21 的下表面相连，并且，圆环形凹槽217内部布有的螺纹216的方向，与其相邻的承载机构21 外壁上布有的螺纹214的方向相反。在承载机构21分布有螺纹214的位置安装定位螺帽 23后，进一步在内壁分布有螺纹216的圆环形凹槽217的位置安装旋紧螺帽25，以进一步固定圆环22。旋紧螺帽25的主视图如附图9所示，该旋紧螺帽为一侧有盖的圆环，圆环的内壁上带有螺纹，盖的中心位置带有通孔，该通孔的大小与承载机构中间开有的通孔的大小一致。在采用本实施例提供的对位栓对玻璃面板进行对位时，若玻璃面板的长边带有残材，则采用本实施例提供的对位栓进行对位时，对位栓的圆环22的凸起位置与圆环22的下表面之间形成的向圆环22中心倾斜的外壁会对玻璃面板的残材产生压力f，其向下的分力为Π，如附图10所示，玻璃面板1001的残材1002由于受到该向下的分力fl而脱落。在对玻璃面板进行对位时，若玻璃面板没有残材，则在对位栓的圆环22接触玻璃面板之后，圆环22由于受到玻璃面板的向内的压力造成弹性物体M伸缩，将圆环22挤压入圆环形凹槽 213，并对玻璃面板进行对位。基于上述技术方案，本实施例中，玻璃面板进行对位时，将四个机械臂中两只设定为本实用新型提供的对位栓，从而能够在对玻璃面板进行对位时，通过外壁向外凸起的圆环对玻璃面板上带有的残材产生向下的压力，从而去除玻璃面板长边上带有的残材，并且在去除玻璃面板的残材后，对玻璃面板进行对位时，通过承载结构圆环形凹槽内填充的弹性物体进行弹性伸缩，通过压力将外壁向外凸起的圆环挤压进圆环形凹槽内，以对玻璃面板进行对位。从而能够在对玻璃面板进行对位时，去除玻璃面板上带有的残材，避免由于玻璃面板的长边带有残材而在对位时引起报警，从而提高生产效率，并避免人为去除玻璃面板的残材而对玻璃面板造成损伤。并且，采用两组螺纹方向相反的螺帽(定位螺帽和旋紧螺帽)对外壁向外凸起的圆环进行固定，避免了使用过程中由于螺帽放松或脱落使得圆环移位或脱落，进一步保证了对玻璃面板对位的正常进行，进一步提高了生产效率。 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种玻璃面板的对位栓，其特征在于，包括承载机构，中间开有通孔的圆柱体，以通孔为中心在上底和下底分别内置轴承，在承载机构外壁的中间位置有圆环形凹槽，与该圆环形凹槽相邻的承载机构外壁上分布有螺纹；圆环，所述圆环的外壁向外凸起，安装在所述承载机构的圆环形凹槽处，并在所述圆环的内壁与所述圆环形凹槽的内壁之间的圆环形凹槽内放置不易发生形变的弹性物体；定位螺帽，以安装在承载机构上的外壁向外凸起的圆环为中心，沿承载机构外壁上面的螺纹方向向下旋转定位螺帽，直至到达圆环的上表面，以及沿承载机构外壁下面的螺纹方向向上旋转定位螺帽，直至到达圆环的下表面。
2.如权利要求1所述的玻璃面板的对位栓，其特征在于，与该圆环形凹槽相邻的承载机构外壁上分布有螺纹，包括在承载机构分布有螺纹的外壁的上面设置内壁布有螺纹的圆环形凹槽，该内壁布有螺纹的圆环形凹槽的上边沿与承载机构的上表面相连；在承载机构分布有螺纹的外壁的下面设置内壁布有螺纹的圆环形凹槽，该内壁布有螺纹的圆环形凹槽的下边沿与承载机构的下表面相连；圆环形凹槽内部布有的螺纹的方向，与其相邻的承载机构外壁上布有的螺纹的方向相反。
3.如权利要求2所述的玻璃面板的对位栓，其特征在于，分别在所述内壁布有螺纹的圆环形凹槽位置安装旋紧螺帽。
4.如权利要求3所述的玻璃面板的对位栓，其特征在于，所述旋紧螺帽为一侧有盖的圆环，盖的中心位置带有通孔，该通孔的大小与所述承载机构中间开有的通孔的大小一致。
5.如权利要求1-4任一项所述玻璃面板的对位栓，其特征在于，所述外壁向外凸起的圆环至少为外壁的中间位置向外凸起的圆环或外壁的上边沿向外凸起的圆环中任意一种。
6.如权利要求5所述的玻璃面板的对位栓，其特征在于，所述不易发生形变的弹性物体至少包括弹性胶球、弹簧或弹性发条中的一种。
7.如权利要求6所述的玻璃面板的对位栓，其特征在于，所述不易发生形变的弹性物体为弹簧或弹性发条时，还包括分布于所述承载机构的圆环形凹槽的内壁上多个孔，分别在每个孔内放置弹簧或弹性发条。
8.如权利要求7所述的玻璃面板的对位栓，其特征在于，所述承载机构的圆环形凹槽的内壁均勻分布有12或16孔。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃面板的对位栓，用以对玻璃面板对位时去除玻璃面板上带有的残材，从而避免引起报警以提高生产效率，并避免人为去除残材而对玻璃面板造成损伤。该对位栓包括承载机构、圆环、弹性物体以及定位螺帽。
文档编号B65G49/06GK202054422SQ201120167680
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者胡庆玉, 董岱 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司