专利名称：自动旋转烧火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动旋转烧火机。
背景技术：
目前，现有的烧火机大多数为链板式输送，对于瓶类产品加工效果较好，但是对于盖类产品，存在以下缺点烧火效果不好控制、工序之间转换的设备连接不好，加工的产品往往需要人工放置到下一个需要加工的设备上，不能进行自动化生产，这样无疑增加了劳动强度，而且工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自动旋转烧火机，以克服现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种自动旋转烧火机，包括机台、输送带和控制面板，所述机台通过连接架与输送带连接，机台的右上部设有控制面板，所述机台上中部设有转盘传送装置，转盘传送装置周边等间距分布有若干对模座，机台与输送带的连接端设有自动入料装置，机台上与自动入料装置相对的另一端设有自动出料装置，机台的左端设有摩擦旋转装置，摩擦旋转装置上方设有烧火装置，烧火装置固定在机台上的支撑架上。所述机台上方位于输送带的一端设有检测装置，检测装置下部与机台上的传动装置连接。所述自动入料装置与自动出料装置的结构相同，其包括旋转轴、第一升降气缸和第二升降气缸，旋转轴与机台上的传动装置连接，旋转轴的上部两侧与输送带同方向悬置有第一升降气缸和第二升降气缸。第一升降气缸和第二升降气缸下部分别设有吸盘，第一升降气缸下部的吸盘与输送带的顶端面相对，第二升降气缸下部的吸盘与转盘传送装置上的一对模座相对。本实用新型的有益效果为采用机电一体化系统设计，自动化程度高，操作简单， 工作效率高；通过自动入料装置将产品送入模座，通过转盘传送装置传送至烧火装置对应的位置进行烧火加工，加工完成后由自动出料装置将产品传送至下一工序的设备上，达到生产自动化、节约时间、降低成本的目的，使各工序间的设备可以结合，组成自动化生产流水线。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种自动旋转烧火机的立体组合图。图中1、机台；2、摩擦旋转装置；3、烧火装置；4、吸盘；5、输送带；6、检测装置；7、自动出料装置；8、转盘传送装置；9、模座；10、第二升降气缸；11、自动入料装置；12、旋转轴；13、第一升降气缸；14、控制面板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种自动旋转烧火机，包括机台1、输送带 5和控制面板14，所述机台1通过连接架与输送带15连接，机台1的右上部设有控制面板 14，所述机台1上中部设有转盘传送装置8，转盘传送装置8周边等间距分布有若干对模座 9，机台1与输送带5的连接端设有自动入料装置11，机台1上与自动入料装置11相对的另一端设有自动出料装置7，机台1的左端设有摩擦旋转装置2，摩擦旋转装置2上方设有烧火装置3，烧火装置3固定在机台1上的支撑架上。所述机台1上方位于输送带5的一端设有检测装置6，检测装置6下部与机台1上的传动装置连接。所述自动入料装置11与自动出料装置7的结构相同，其包括旋转轴12、第一升降气缸13和第二升降气缸10，旋转轴12与机台1上的传动装置连接，旋转轴12的上部两侧与输送带5同方向悬置有第一升降气缸13和第二升降气缸10。第一升降气缸13和第二升降气缸10下部分别设有吸盘4，第一升降气缸13下部的吸盘4与输送带5的顶端面相对， 第二升降气缸10下部的吸盘4与转盘传送装置8上的一对模座9相对。具体使用时，将工序控制程序输入控制面板14后，启动开关，输送带5上载入产品，同时转盘传送装置8开始旋转，当输送带5上的产品到达检测装置6对应的入料指定位置，入料位置对应的第一升降气缸13伸出，其下部的吸盘4吸住产品后，第一升降气缸13 缩回，旋转轴12旋转180度，这时第一升降气缸13位于机台1上方的第一指定位置；旋转轴12旋转动作完成后，当转盘传送装置8对应的一对模座9位于第一指定位置时，吸盘4 松开产品，产品置于模座9上，产品由入料指定位置传送至烧火装置3对应的位置。同时第二升降气缸10伸出，对应的吸盘4从输送带5上吸起产品，又开始第二次入料工作。转盘传送装置8将产品从入料位置传送到烧火装置3对应的位置后，摩擦旋转装置2带动模座 9旋转，同时带动产品旋转，烧火装置3点火进行烧火工作，烧火时间达到后熄火，通过转盘传送装置8将产品传送至自动出料装置7对应的位置，自动出料装置7将加工出来的成品传送至下一设备。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动旋转烧火机，包括机台(1)、输送带(5)和控制面板(14)，所述机台(1)通过连接架与输送带(5)连接，机台(1)的右上部设有控制面板(14)，其特征在于所述机台 (1)上中部设有转盘传送装置(8)，转盘传送装置(8)周边等间距分布有若干对模座(9)，机台(1)与输送带(5)的连接端设有自动入料装置(11)，机台(1)上与自动入料装置(11)相对的另一端设有自动出料装置(7)，机台(1)的左端设有摩擦旋转装置(2)，摩擦旋转装置 (2 )上方设有烧火装置(3 )，烧火装置(3 )固定在机台(1)上的支撑架上。
2.如权利要求1所述的自动旋转烧火机，其特征在于所述自动入料装置(11)与自动出料装置(7)的结构相同，其包括旋转轴(12)、第一升降气缸(13)和第二升降气缸(10)，旋转轴(12)与机台(1)上的传动装置连接，旋转轴(12)的上部两侧与输送带(5)同方向悬置有第一升降气缸(13)和第二升降气缸(10)。
3.如权利要求2所述的自动旋转烧火机，其特征在于第一升降气缸(13)和第二升降气缸(10)下部分别设有吸盘(4)，第一升降气缸(13)下部的吸盘(4)与输送带(5)的顶端面相对，第二升降气缸(10)下部的吸盘(4)与转盘传送装置(8)上的一对模座(9)相对。
4.如权利要求1-3任一项所述的自动旋转烧火机，其特征在于所述机台(1)上方位于输送带(5 )的一端设有检测装置(6 )，检测装置(6 )下部与机台(1)上的传动装置连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动旋转烧火机，包括机台、输送带和控制面板，所述机台通过连接架与输送带连接，机台的右上部设有控制面板，所述机台上中部设有转盘传送装置，转盘传送装置周边等间距分布有若干对模座，机台与输送带的连接端设有自动入料装置，机台上与自动入料装置相对的另一端设有自动出料装置，机台的左端设有摩擦旋转装置，摩擦旋转装置上方设有烧火装置，烧火装置固定在机台上的支撑架上。本实用新型的有益效果为采用机电一体化系统设计，自动化程度高，操作简单，工作效率高，大大降低了生产成本。
文档编号B65G49/00GK202156772SQ20112022481
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者李家强, 范湛 申请人:江门敬记塑胶厂有限公司