专利名称：一种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种包装装置，具体涉及用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置
背景技术：
随着中国陶瓷连续多年的快速发展与产量的不断提升，同时中国原来靠体力谋生的劳エ年龄逐年老化，越来越多的陶瓷企业面临着生产成本高升与劳エ难寻的普通经营现象。而陶瓷产品的整个生产环节在中国劳动カ市场中曾经解决了大量的劳エ就业问题，包装工作为陶瓷产品生产后序エ种对劳エ的体力要求较大，陶瓷企业采用包装エ等人力资源的成本较高，阻碍企业进ー步的高速发展，因此，现代陶瓷企业希望逐渐由人工操作过渡到自动化生产，从而引导陶瓷包装生产线的快速研发及相关技术的推广应用。目前，陶瓷砖包装所用纸箱的折裹エ艺环节大多采用陶瓷砖包装折箱机来完成，陶瓷砖包装所用纸箱的折裹エ艺过程如图Ia至图If所示，先准备ー个包装箱的平面展开纸(如图Ia所示)，然后折左右竖直边(如图Ib所示)，接着折左右护角3 (如图Ic所示)，跟着折前后竖直边(如图Id所示)，紧接着折前后水平边(如图Ie所示)，最后折左右水平边(如图If所示)。陶瓷砖包装折箱机包括前后向直边折纸装置、左右向直边折纸装置及护角弯折装置三大主要功能装置，其中前后向直边折纸装置和左右向直边折纸装置技术相对较为成熟，结构较为简单，性能可靠，维修成本低，但是现有的护角弯折装置结构较为复杂，制造成本较高且容易出现故障，给生产带来不便，影响生产效率
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供ー种结构简单、性能稳定可靠的护角弯折装置。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其安装在陶瓷砖包装折箱机的左右向直边折纸装置上，其包括气缸，其固定在陶瓷砖包装折箱机的机架上，其气缸杆的推动方向与陶瓷砖包装折箱机的纵向平行；推动杆，其水平安装在气缸杆上，且与气缸杆的推动方向垂直设置；前护角弯折机构，其安装在推动杆的前端，包括固定在推动杆的旋转座、通过铰接轴铰接于旋转座的直角弯折件及设于旋转座与直角弯折件之间的复位机构；后护角弯折机构，其安装在推动杆的后端，包括固定在推动杆的旋转座、通过铰接轴铰接于旋转座的直角弯折件及设于旋转座与直角弯折件之间的复位机构。作为优选，上述直角弯折件包括用于弯折护角的折板及用于抵挡陶瓷砖包装箱而推动折板旋转的压箱块，且所述折板与压箱块在水平面方向上互相垂直固定连接。进ー步，所述折板与推动杆成一鋭夹角设置。作为优选，所述锐夹角为30°至75°。[0013]进ー步优选，所述锐夹角为60°。进ー步具体，上述复位机构为复位扭簧机构，其具有ー复位扭簧，该复位扭簧套设于铰接轴上，且一端与旋转座连接，另一端与直角弯折件连接。本实用新型结构简单，性能稳定可靠，能配合陶瓷砖包装折箱机实现快速弯折护角，操作简 便，效率高，使用寿命长。
图Ia为包装箱的平面展开图。图Ib为包装箱折左右竖直边的步骤示意图。图Ic为包装箱折左右护角步骤示意图。图Id为包装箱折前后竖直边的步骤示意图。图Ie为包装箱折前后水平边的步骤示意图。图If为包装箱折左右水平边的步骤示意图。图2为本实用新型所述护角弯折装置在等待状态结构示意图。图3为本实用新型所述护角弯折装置在工作状态结构示意图。图4a为本实用新型所述直角弯折件等待弯折护角状态结构示意图。图4b为本实用新型所述直角弯折件弯折护角过程结构示意图。图4c为本实用新型所述直角弯折件完全弯折护角状态结构示意图。图5为本实用新型在陶瓷砖包装折箱机完成图Ib所示步骤时的状态示意图。图6为本实用新型在陶瓷砖包装折箱机完成图Ic所示步骤时的状态示意图。图7为本实用新型在陶瓷砖包装折箱机完成图If所示步骤后的状态示意图。
以下结合附图和具体实施方式
来对本实用新型作进ー步说明
具体实施方式
如图2至7所示，本实用新型所述的ー种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置1，其安装在陶瓷砖包装折箱机的左右向直边折纸装置2上，其包括气缸11、推动杆12、前护角弯折机构13及后护角弯折机构13'，其具体结构如下上述气缸11固定在陶瓷砖包装折箱机的机架上，其气缸杆111的推动方向与陶瓷砖包装折箱机的纵向A平行。而上述推动杆12水平安装在气缸杆111上，且与气缸杆111的推动方向垂直设置。上述前护角弯折机构13安装在推动杆12的前端，包括固定在推动杆2的旋转座131、通过铰接轴134铰接于旋转座的直角弯折件132及设于旋转座131与直角弯折件132之间的复位机构。上述后护角弯折机构13'安装在推动杆12的后端，包括固定在推动杆12的旋转座131、通过铰接轴134铰接于旋转座的直角弯折件132及设于旋转座131与直角弯折件132之间的复位机构。应该指出的是，上述前护角弯折机构13与后护角弯折机构13'结构原理是一致的，只是其方向对称设置在推动杆12的两端，其中旋转座131设计为可沿推动杆12任意位置移动固定，前护角弯折机构13与后护角弯折机构13'的距离可根据具体的陶瓷包装箱尺寸来调节。进ー步具体，上述直角弯折件132包括用于弯折护角3的折板1321及用于抵挡陶瓷砖包装箱而推动折板1321旋转的压箱块1322，且所述折板1321与压箱块1322在水平面方向上互相垂直固定连接。即，所述折板1321与压箱块1322分别设置在直角弯折件132的两直角边。进ー步具体，如图2所示，所述折板1321与推动杆12成一锐夹角P设置。作为优选，所述锐夹角P为30°至75°。而最佳实施方式为所述锐夹角P为60°。进ー步具体，上述复位机构为复位扭簧机构，其具有ー复位扭簧133，该复位扭簧133套设于铰接轴134上，且一端与旋转座131连接，另一端与直角弯折件132连接。以下通过具体应用原理来对本实用新型作进ー步描述如图4a和图5所示，当陶瓷包装箱完成图Ib的步骤时(完成折左右竖直边)，本实用新型的气缸开始工作，其气缸杆带动推动杆把前护角弯折机构及后护角弯折机构压向陶瓷包装箱，如图4b所示，压箱块抵挡陶瓷砖包装箱的左右竖直边，左右竖直边的反作用力推动压箱块绕铰接轴旋转，从而带动折板同步绕铰接轴旋转，把护角压向指定位置，如图4c和图6所示。最后当当陶瓷包装箱完成图If的步骤时(完成折左右水平边)，本实用新型的气缸启动回程工作，其气缸杆拉回推动杆，推动杆带动前护角弯折机构及后护角弯折机构返回，压箱块及折板在回复扭簧的回复カ下恢复到等待状态，进入下ー循环，如图7所 /Jn o
权利要求1.一种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其安装在陶瓷砖包装折箱机的左右向直边折纸装置上，其特征在于包括 气缸，其固定在陶瓷砖包装折箱机的机架上，其气缸杆的推动方向与陶瓷砖包装折箱机的纵向平行； 推动杆，其水平安装在气缸杆上，且与气缸杆的推动方向垂直设置； 前护角弯折机构，其安装在推动杆的前端，包括固定在推动杆的旋转座、通过铰接轴铰接于旋转座的直角弯折件及设于旋转座与直角弯折件之间的复位机构； 后护角弯折机构，其安装在推动杆的后端，包括固定在推动杆的旋转座、通过铰接轴铰接于旋转座的直角弯折件及设于旋转座与直角弯折件之间的复位机构。
2.根据权利要求I所述ー种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其特征在于所述直角弯折件包括用于弯折护角的折板及用于抵挡陶瓷砖包装箱而推动折板旋转的压箱块，且所述折板与压箱块在水平面方向上互相垂直固定连接。
3.根据权利要求2所述ー种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其特征在于所述折板与推动杆成一鋭夹角设置。
4.根据权利要求3所述ー种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其特征在于所述锐夹角为30°至75°。
5.根据权利要求4所述ー种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其特征在于所述锐夹角为60°。
6.根据权利要求I所述ー种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置，其特征在于所述复位机构为复位扭簧机构，其具有ー复位扭簧，该复位扭簧套设于铰接轴上，且一端与旋转座连接，另一端与直角弯折件连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于陶瓷砖包装折箱机的护角弯折装置。所述护角弯折装置安装在陶瓷砖包装折箱机的左右向直边折纸装置上，主要由气缸、推动杆、前护角弯折机构和后护角弯折机构组成。本实用新型结构简单，性能稳定可靠，能配合陶瓷砖包装折箱机实现快速弯折护角，操作简便，效率高，使用寿命长。
文档编号B65B49/08GK202389629SQ20112054309
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者周荣光 申请人:广东科达机电股份有限公司