专利名称：胶带用卷筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶带用卷筒。
背景技术：
作为用于电连接具有多个电极的被连接部件彼此的连接材料，使用各向异性导电 薄膜(ACF :Anisotropic Conductive Film)。各向异性导电薄膜在将1C、LSI等半导体元 件或组件等被连接部件连接在印刷电路板、LCD用玻璃电路板、挠性印刷电路板等电路板上 时，作为以保持相对的电极彼此的导通状态且保持邻接的电极彼此的绝缘的方式进行电连 接与机械性固定的连接材料而使用。
各向异性导电薄膜包括例如含有热固化性树脂的粘结剂成分、根据需要而配合的 导电粒子，在聚对苯二甲酸乙酯薄膜(PET)等基体材料上形成为薄膜状。各向异性导电带 通过以适合于用途的宽度切割这种各向异性导电薄膜的原始材料而制造，在被卷绕在卷筒 上的状态下保存(例如，参照专利文献I)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2003-34468号公报
专利文献2 日本特开2009-149396号公报发明内容
发明所要解决的课题
然而，卷绕有各向异性导电带那样的胶带的卷筒一般具备卷芯和用于防止卷散开 的一对侧板。以往，在将胶带卷绕在卷筒上的工序中，若带的粘结剂层或基体材料与卷筒的 侧板接触或在保存时粘结剂层渗出，则有时产生粘结剂层从基体材料剥落(阻滞现象)。
相对于此，在专利文献2记载的卷筒中，在侧板的内侧面设有从侧板的中心侧延 伸到周边侧的多个肋。由此，避免胶带的侧部与侧板的直接的接触，实现阻滞现象的防止。 因此，在这种卷筒中，期望用于进一步在产生能够防止阻滞现象的优点的结构上下功夫。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够防止阻滞现象的胶带 用卷筒。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明的胶带用卷筒的特征在于，具备能卷绕胶带的筒状的 卷芯和互相相对地设在卷芯的两端部的一对侧板，在侧板的内侧面形成有从该侧板的中心 侧延伸到周边侧的多个肋，一对侧板在一方的侧板的肋的位置和另一方的侧板的肋的位置 偏离的状态下被固定在卷芯上。
在该胶带用卷筒中，在一对的侧板的内侧面形成有从该侧板的中心侧延伸到周边 侧的多个肋。因此，卷绕在卷芯上的胶带与肋以点接触，能够避免带的侧部与侧板的内侧面 的直接的接触。另外，在该胶带用卷筒中，一方的侧板的肋的位置和另一方的侧板的肋的位置为偏离的状态。因此，也抑制过剩的力施加在被肋夹住的胶带上，难以成为产生阻滞现象 的契机。
另一方面，在该胶带用卷筒中，通过一方的侧板的肋的位置和另一方的侧板的肋 的位置为偏离的状态，与肋的位置一致的场合相比，能够减小侧板间的距离。由此，由于在 卷绕作业时胶带被侧板高精度地引导，因此实现作业效率的提高。另外，即使在保存时或搬 运时在胶带上施加力，也能够减少对胶带的损害。
另外，优选一方的侧板的肋和另一方的侧板的肋的偏离角是5° 15°。通过选 择这种偏离角，能够适当地抑制过剩的力施加在被肋夹住的胶带上，能够更有效地防止阻 滞现象的产生。
另外，优选卷绕在卷芯上的胶带的长度是300m以上。在长度为300m以上的长带 中，在卷绕时容易在卷绕体的侧面产生曲折，容易产生带的侧部与侧板的内侧面的直接的 接触。因此，如上所述，通过一方的侧板的肋的位置和另一方的侧板的肋的位置为偏离的状 态，即使相对于长带，也能够有效地防止阻滞现象的产生。另外，在长带中，由于增加向卷芯 的卷数，因此能够显著地得到由卷绕作业的效率提高带来的制造成本的降低效果。
另外，优选卷绕在卷芯上的胶带的宽度是O. 5mm 3. 0mm。在宽度为O. 5mm 3. Omm的狭幅带中，当在卷芯上进行卷绕时，带容易进入侧板和卷绕体之间。因此，如上所 述，通过在卷绕作业时胶带被侧板高精度地引导，实现作业效率的提高。
另外，优选胶带是连接太阳能电池元件的电极和TAB线(夕7'線)的导电带。在该 场合，在导电胶带中，能够防止阻滞现象。
发明效果
根据本发明的胶带用卷筒，能够防止卷绕在卷芯上的胶带的阻滞现象。
图1是表示本发明的胶带用卷筒的一个实施方式的主视图。
图2是图1的I1-1I线剖视图。
图3是表示实施例的肋的作用的图。
图4是表示比较例的肋的作用的图。
图5是表示卷绕宽度不同的各向异性导电带的场合的肋的作用的图。
图6是表示胶带用卷筒的配置的变形例的主视图。
图7是表示胶带用卷筒的肋配置的其他变形例的主视图。
图8是表示胶带用卷筒的肋配置的另一变形例的主视图。
图9是表示胶带用卷筒的肋配置的又一变形例的图。
图10是表示设置了窗口的侧板的例子的图。
图11是表示肋的平面形状的变形例的图。
图12是表示肋的截面形状的变形例的图。
图13是表示设在侧板的周边部的肋的例子的图。
具体实施方式
下面，一边参照附图一边详细地说明本发明的胶带用卷筒的优选的实施方式。
图1是表示本发明的胶带用卷筒的一个实施方式的主视图。另外，图2是图1的 I1-1I线剖视图。另外，如图1及图2所示，本实施方式的胶带用卷筒作为具备卷绕有各向异性导电带(胶带)T的筒状的卷芯2和以在卷芯2的两端部夹住卷芯2的方式互相相对地设置的一对侧板3、3的胶带用卷筒I进行说明。胶带用卷筒I在制造、供给、保存各向异性导电带T时使用。
在卷芯2上卷绕有将具有膜状的基体材料及设在其一面上的粘结剂层的各向异性导电膜切割为狭幅的带状而成的各向异性导电带Τ。卷芯2的轴向的长度根据各向异性导电带T的宽度适当设定。另外，在卷芯2的中央部设有供卷绕装置或拉出装置(未图示) 的旋转轴插入的轴孔4。轴孔4呈例如截面圆形状，在以将卷绕装置或拉出装置的旋转轴插入轴孔4的状态下驱动旋转轴的场合，胶带用卷筒I不空转地进行旋转。
侧板3例如呈相对于卷芯2具有充分大的直径的圆板状。通过卷芯2隔开的侧板 3、3间的距离根据各向异性导电带T的宽度适当设定。侧板3的厚度为O. 5mm 5. Omm,优选O. 9mm 3. Omm,更优选1. Omm 2. Omm左右。另外,侧板3的直径根据卷绕的各向异性导电带T的长度(各向异性导电带T的卷绕体的直径)适当设定。另外，侧板3、3间的距离具有越向侧板3的周边侧越变宽的倾向，因此在此所说的侧板3、3间的距离以在卷芯附近的测定值定义。通常，侧板3、3间的距离相对于各向异性导电带T的宽度设定为105% 120%，更优选以107 115%的宽度设定。
这种胶带用卷筒I通过注塑成型等一体地形成卷芯2及一对侧板3、3，也可以通过分别形成卷芯2及一对侧板3、3并嵌合、粘结它们而形成。在使卷芯2和侧板3为不同体的场合，具有能够适当采用适合于卷绕的各向异性导电带T的长度的直径的侧板3、或适当采用适合于各向异性导电带T的宽度的长度的卷芯2的优点。
卷绕在卷芯2上的各向异性导电带T作为例如以保持相对的电极彼此的导通状态且保持邻接的电极彼此的绝缘的方式进行电连接和机械性固定的连接材料而使用。各向异性导电带T的长度通常是50m IOOOm左右，在本实施方式中为300m以上。各向异性导电带T的长度优 选200m 1000m，更优选250m 500m。另外，各向异性导电带T的宽度优选 O. 5mm IOmm,优选O. 5mm 3. Omm,更优选O. 5mm 2. Omm左右。各向异性导电带T的厚度为5 μ m 100 μ m,优选10 μ m 40 μ m,更优选10 μ m 20 μ m左右。基体材料的厚度为与各向异性导电带T的厚度相同程度。
基体材料能使用例如聚对苯二甲酸乙酯、局萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚烯烃、聚乙酸酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、合成橡胶类、液晶共聚物等构成的各种塑料带或铜、铝等金属箔。但是，构成基体材料的材质未限定于这些。另外，作为基体材料，可以使用在与粘结剂层的抵接面等上实施脱模处理的材料。在设在基体材料的一个面上的粘结剂层上还可以使用层叠有用于保护粘结剂层的覆盖薄膜的材料。
粘结剂层例如由含有粘结剂成分、根据需要含有的导电粒子的粘结剂组合物构成。作为粘结剂成分，能够广泛应用例如利用热或光表示固化性的材料。因为连接后的耐热性及耐潮性优异，因此优选使用交联性材料。作为主要成分含有作为热固化性树脂的环氧树脂的环状类粘结剂从能短时间固化且连接作业性好，在分子结构上粘结性优异等特征来看是优选的。另外，也可以使用在国际公开2009 / 063827号公报中记载的自由基固化类的粘结剂组合物。
环氧类粘结剂能够使用以例如高分子量环氧、固体环氧或液状环氧、或利用聚氨酯、聚酯、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶(NBR)、合成线状聚酰胺等使它们变性的环氧为主要成分的粘结剂。环氧类粘结剂普遍在成为主要成分的上述环氧中添加固化剂、催化剂、耦合剂、填充剂等。
作为导电粒子，可以列举例如Au、Ag、Pt、N1、Cu、W、Sb、Sn、焊锡等金属或碳粒子。 另外，也可以使用以非导电性的玻璃、陶瓷、塑料等为核，利用上述金属或碳覆盖该核的覆盖粒子。导电粒子的平均粒径从分散性、导电性的观点来看优选Iym 18μπι。另外，也可以使用利用绝缘层覆盖导电粒子的绝缘覆盖粒子，从提高邻接的电极彼此的绝缘性的观点来看可以一起使用导电粒子和绝缘性粒子。
导电粒子的配合比例优选相对于粘结剂层所含的粘结剂成分100体积部为O.1 30体积部，更优选为O.1 10体积部。若该配合比例小于O.1体积部，则具有相对的电极间的连接阻力变大的倾向，若超过30体积部，则具有邻接的电极间容易产生短路的倾向。另外，就这些粘结剂层所含有的成分、其配合量、配合方法等而言，可以使用国际公开2009 / 063827号公报所记载的成分、其配合量、配合方法等。
接着，更详细地说明上述的侧板3的结构。
如图1所示，在侧板3的内侧面3a设有从侧板3的中心侧延伸到周边侧的多个肋 6。更具体地说，肋6从内侧面3a的与卷芯2的接合部到周边部3b直线状地延伸，以例如 45°的间隔设置八个。另外，肋6的截面形状例如为圆弧状，肋6从侧板3的内侧面3a的突出量为O. 05mm 1. OOmm左右。
在此，一对侧板3、3在一方的侧板3的肋6的位置和另一方的侧板3的肋6的位置互相偏离的状态下 固定在卷芯2上。一方的侧板3的肋6和另一方的侧板3的肋6的偏离角Θ根据卷绕的各向异性导电带T的长度或宽度适当设定，但在该实施方式中例如为5。 15°。
在这种胶带用卷筒I中，在一对侧板3、3间，如图3所示，卷绕在卷芯2上的各向异性导电带T在与互相偏离的状态的肋6、6以点接触的状态下弯曲为缓和的S字状。因此， 能够避免各向异性导电带T的侧部Ta和侧板3的内侧面3a直接接触。另外，在该胶带用卷筒I中，由于肋6、6不会夹入各向异性导电带T的相同位置，因此也能抑制过大的力施加在各向异性导电带T上。因此，在各向异性导电带T上难以产生粘结剂层产生从基体材料剥离(阻滞现象)的契机，实现阻滞现象的抑制。
另外，在胶带用卷筒I中，通过一方的侧板3的肋6的位置和另一方的侧板3的肋 6的位置为偏离的状态，如图4所示，与肋6、6的位置一致的场合的侧板3、3间的距离W2相比，能够减小侧板3、3间的距离W1。由此，由于在卷绕作业时各向异性导电带T被侧板3、3 闻精度地引导，因此实现作业效率的提闻。
另外，通过一方的侧板3的肋6的位置和另一方的侧板3的肋6的位置为偏离的状态，即使肋6位于各向异性导电带T的一侧，也在其相反侧与侧板3的内侧面3a之间具有空间。因此，即使冲击从肋6侧施加在各向异性导电带T上，只要是不与相反侧的侧板3 碰撞的范围，就可以认为能够缓和各向异性导电带T受到的损伤。即使冲击从相反侧的侧板3施加的场合，只要是不与相反侧的侧板3碰撞的范围，就可以认为能够缓和各向异性导电带T受到的损伤。另外，即使施加各向异性导电带T与相反侧的侧板3碰撞那样的冲击， 如果与各向异性导电带T被肋6、6夹住的场合相比，由于一侧是侧板3的内侧面3a，因此认为能够缓和各向异性导电带T受到的损伤。
另外，如图5所示，在将宽度更小的各向异性导电带T卷绕在卷芯2上的场合，即使各向异性导电带T与互相偏离的状态的肋6、6以点接触，也能不产生S字状的弯曲。该场合能够与不产生S字状的弯曲相应地减小施加在各向异性导电带T上的负荷，实现各向异性导电带T的可靠性的提高。
卷绕在该胶带用卷筒I的卷芯2上的各向异性导电带T例如假设长度300m以上、 宽度O. 5mm 1. 3mm左右的长度宽度细的带。
在长度300m以上的长带中，卷绕体大径化，在卷绕时容易在卷绕体的侧面产生曲折，具有尤其容易产生各向异性导电带T的侧部Ta和侧板3的内侧面3a的直接的接触的倾向。因此，如上所述，通过一方的侧板3的肋6的位置和另一方的侧板3的肋6的位置为偏离的状态，即使相对于长带，也能有效地防止阻滞现象的产生。另外，在长带中，由于增加向卷芯2的卷数，因此能显著地得到由卷绕作业的效率提高带来的制造成本的降低效果。
另外，在宽度O. 5mm 1. 3mm的狭幅带中，具有在卷绕在卷芯2上时带容易进入侧板3与卷绕体之间的间隙的倾向。因此，如上所述，通过在卷绕作业时各向异性导电带T被侧板3、3高精度地引导，能抑制各向异性导电带T的卷绕体的侧部的曲折的产生。
各向异性导电带T将卷绕在卷芯2上的最初的部分(卷绕开始的部分)固定在卷芯 2上。作为该固定方法，能够使用周知的方法，例如能够利用胶带、粘结剂固定。另外，也能够在卷芯2上设置固定件或切入部而固定。从作业性的观点来看，优选使用胶带或粘结剂而固定。
本发明未限定于上述实施方式。例如在上述实施方式中，作为胶带示例了各向异性导电带T，但也可以使用粘结剂层由粘结剂成分构成且不含有导电粒子的非导电带，也可以使用使导电粒子比各向异性导电带多地配合的不具有各向异性性的导电带。另外，也能够应用于小片接合膜、银膜、半导体芯片加工用粘结膜等各种粘结膜。另外，优选能应用于连接太阳电池元件的电极和TAB线的导电带。另外，例如在上述的实施方式中，在侧板3、3 上设置八个肋6，但肋6的数量能适当改变，例如如图6 图8所示，也可以在侧板3、3的各个上设置四个、六个、十个、十二个、十六个、20个肋 6。
肋6的偏离角能够根据肋的个数适当改变，但一般优选是3° 45°左右，更优选是5° 30°，更优选是5° 15°，尤其优选是7. 5° 15°。肋6的偏离角Θ在肋6 是四个的场合，优选在5° 45°的范围内设定,在肋6是六个的场合,优选在5° 30° 的范围内设定。另外，偏离角Θ在肋6是八个的场合，优选在5° 22. 5°的范围内设定， 在肋6是十个的场合，优选在5° 18°的范围内设定。
另外，偏离角Θ在肋6是十二个的场合，优选在5° 15°的范围内设定，在肋6 是十六个的场合，优选在5° 11.25°的范围内设定。另外，在肋6是二十个的场合，优选在5° 9°的范围内设定。另外，在上述各场合，优选将偏离角Θ的下限设为7.5°，在肋 6的个数是四个 十六个的场合，更优选将偏离角的下限设为10°。
另外，侧板3的肋6的间隔未必是等间隔，一方的侧板3的肋6的数量和另一方的侧板3的肋6的数量可以不一致。例如如图9 (a)所示，在一方的侧板3上以等间隔设置四个肋6，并且在另一方的侧板3上以等间隔设置四对隔开5° 10°左右的间隔的肋6、6 的对，这些肋6以互相偏离的状态固定侧板3、3彼此。
另外，例如如图9 (b)所示，在一方的侧板3上以等间隔设置四个肋6，并且在另一方的侧板3上以等间隔设置八个肋6，这些肋6以互相偏离的状态固定侧板3、3彼此。另外，例如如图9 (c)所示，在一方的侧板3上以等间隔设置四个肋6，并且在另一方的侧板3 上设置八个肋6，在固定侧板3、3彼此时，共计十二个的肋6以等间隔排列。另外，全部的肋的偏离角不需要是一定的，可以设计为一部分的肋的偏离角与另一肋的偏离角不同。另外， 根据需要，也可以是肋的一部分不具有偏离角的状态。
另外，如图10所示，可以在侧板3上设置用于识别卷绕在卷芯2上的胶带的剩余量的窗口 W。在该场合,如图10 (a)所不,可以在侧板3的肋6、6间的空间设置窗口 W,如图10 (b)所不,也可以代替在一处不设置肋6、6的对而设置窗口 W。另外,如图10 (c)所示，也可以切除肋6、6对的一部分而设置窗口 W。
另外，肋6的平面形状未限定于图1所示那样的从卷芯2侧直线状地延伸到周边部3b，如图11 (a)所示，也可以断续地形成，如图11 (b)所示，也可以形成为不朝向侧板3 的中心而与径向相交。另外，如图11 (c)所示，可以形成为波纹状。
另外，肋6的截面形状未限定于图3所示那样的圆弧状，如图12所示，能够采用三角形状、矩形状、对矩形状的角部进行了倒角的形状、以及将它们排列等各种形状。另外，如图13 (a) (c)所示，在侧板3的周边部3b上也可以设置其他的肋7。除此之外，周边部 3b的肋7可以在侧板3的周边部3b的整周上设置，也可以断续地设置。另外，肋7可以设置为波纹状，也可以沿周边部3b设置为双重、三重。
另外，在侧板3的周边部3b上设置肋7的场合，具有一方的侧板3的肋7的位置和另一方的侧板的肋7的位置一致的场合，但如上所述，侧板3、3间的距离由于具有越向侧板3的周边侧越宽的倾向，因此不会妨碍能够减小侧板3、3间的距离Wl之类的效果。为了确保该效果，将 肋7的高度形成得比肋6的高度低。
另外，如图2所示，胶带用卷筒I未限定于以一对侧板3、3夹住卷芯2的方式互相相对地设置，例如，可以设置为卷芯2向一对侧板3、3的外侧突出。
另外，在上述的胶带用卷筒I中，在卷芯2上卷绕有各向异性导电带T，但卷绕在卷芯2上的带未限定于此。代替各向异性导电带T，可以在卷芯2上卷绕粘结剂层由粘结剂成分构成且不含有导电粒子的非导电带。另外，代替各向异性导电带T，也可以在卷芯2上卷绕使导电粒子比各向异性导电带T多地配合的不具有各向异性性的导电带。作为上述以外的卷绕在卷芯2上的带，能够应用银膜、半导体晶片加工用粘结膜等各种电子材料用的粘结膜。
符号说明
I一胶带用卷筒，2—卷芯，3—侧板，3a—内侧面，6—肋，T一各向异性导电带，Θ — 偏离角。
权利要求
1.一种胶带用卷筒，其特征在于， 具备能卷绕胶带的筒状的卷芯；以及 互相相对地设在上述卷芯的两端部的一对侧板， 在上述侧板的内侧面形成有从该侧板的中心侧延伸到周边侧的多个肋， 上述一对侧板在一方的侧板的上述肋的位置和另一方的侧板的上述肋的位置偏离的状态下被固定在上述卷芯上。
2.根据权利要求1所述的胶带用卷筒，其特征在于， 上述一方的侧板的肋和上述另一方的侧板的肋的偏离角是5° 15°。
3.根据权利要求1或2所述的胶带用卷筒，其特征在于， 卷绕在上述卷芯上的上述胶带的长度是300m以上。
4.根据权利要求1 3任一项所述的胶带用卷筒，其特征在于， 卷绕在上述卷芯上的上述胶带的宽度是O. 5mm 3. 0mm。
5.根据权利要求1 4任一项所述的胶带用卷筒，其特征在于， 上述胶带是连接太阳能电池元件的电极和TAB线的导电带。
全文摘要
卷筒(1)具备卷芯(2)及一对侧板(3)。在卷芯(2)上卷绕有胶带(T)。一对侧板(3)固定在卷芯(2)的两端部。在各侧板(3)的内侧面(3a)上形成有放射状的肋(6)。一方的侧板(3)的肋(6)和另一方的侧板(3)的肋(6)偏离角度θ。卷绕在卷芯(2)上的胶带(T)与肋(6)接触。胶带(T)利用互相偏离地配置的两侧的肋(6)弯曲为S字状。一对侧板(3)间的距离(W1)比现有的一对侧板(3)间的距离(W2)小。胶带(T)是各向异性导电带。各向异性导电带由基体材料和形成在基体材料上的各向异性导电膜构成。两侧的肋(6)的角度θ的偏离抑制各向异性导电膜从基体材料上剥离(阻滞现象)。
文档编号B65H75/14GK103003178SQ20118001529
公开日2013年3月27日 申请日期2011年3月17日 优先权日2010年3月23日
发明者浅川雄介, 福岛直树, 平尾充, 关贵志 申请人:日立化成工业株式会社