专利名称：防止夹纸倾倒的夹具及玻璃基板包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装于经由夹纸收容多个玻璃基板的包装容器的防止夹纸倾倒的夹具、及经由夹纸将多个玻璃基板收容于安装有防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的玻璃基板包装体。
背景技术：
例如，将用于液晶显示器、等离子体显示器(rop)等平板显示器等的玻璃基板以经由夹纸且100张左右、纵放或横放地收容于规定的包装容器的状态下，出厂至向客户方。夹纸比玻璃基板稍大，从玻璃基板的上端突出数Cm程度。到达客户方的玻璃基板是利用具有吸附垫的机械臂吸附而从规定的包装容器中逐一取出的。之后，利用具有吸附垫的另一机械臂吸附夹纸的突出部并提升，在规定的容器 上解除吸附而去除夹纸。专利文献I :日本国特开2005-298062号公报但是，存在以下问题，若夹纸的突出部弯曲且朝向不一致，则机械臂的吸附垫不能顺利地吸附，从而不能去除夹纸。
发明内容
本发明是鉴于上述方面而创立的，其课题在于提供一种安装于包装容器并将夹纸的突出部的朝向强制为规定方向的防止夹纸倾倒的夹具、及经由夹纸将多个玻璃基板收容于安装有防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的玻璃基板包装体。本防止夹纸倾倒的夹具的主件为，安装于包装容器，该包装容器将交替层叠夹纸和玻璃基板而构成、且所述夹纸的一部分从所述玻璃基板的一端突出的层叠体按照所述夹纸的突出部大致朝上的方式进行收容，其中，具有从侧面侧按压所述夹纸的突出部且将所述夹纸的突出部的朝向强制为规定方向的按压部。优选的是，本防止夹纸倾倒的夹具还具有将所述按压部安装于所述包装容器的安装部，在所述安装部的一端设置有钩挂在所述包装容器上而进行固定的-字型钩。优选的是，本防止夹纸倾倒的夹具中，所述安装部构成为可相对于所述包装容器进行拆装。本玻璃基板包装体的主件为，具备交替层叠夹纸和玻璃基板而构成、且所述夹纸的一部分从所述玻璃基板的一端突出的层叠体；将所述层叠体按照所述夹纸的突出部大致朝上的方式进行收容的包装容器；及安装于所述包装容器的本发明的防止夹纸倾倒的夹具。根据本发明，能够提供一种安装于包装容器并将夹纸的突出部的朝向强制为规定方向的防止夹纸倾倒的夹具、及经由夹纸将多个玻璃基板收容于安装有防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的玻璃基板包装体。
图I是示意性例示本实施方式的基于浮法的玻璃基板的制造工序的左侧面图；图2是例示本实施方式的基于浮法的玻璃基板的制造工序的流程图；图3是示意性例示本实施方式的安装有防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的正面图；图4是示意性例示本实施方式的安装有防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的右侧面图；
图5是示意性例示本实施方式的安装有防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的平面图；图6是示意性例示本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的立体图；图7是用于说明将母玻璃收容于包装容器的方法的图(其一)；图8是用于说明将母玻璃收容于包装容器的方法的图(其二)；图9是用于说明将母玻璃收容于包装容器的方法的图(其三)；图10是用于说明将母玻璃收容于包装容器的方法的图(其四)；图11是用于说明将母玻璃收容于包装容器的方法的图(其五)；图12是例示作为比较例在包装容器中没有安装防止夹纸倾倒的夹具的状态的图。标号说明I熔化炉2金属液槽3缓冷炉4切断装置5输送单元10包装容器11 台座Ila搭载面Ilx 开口部12支柱板13 纵片14底承受板14a 底片15背承受板16角承受板20防止夹纸倾倒的夹具21安装部21a长片部21b短片部21c连结部22按压部
25螺钉29捆扎带70玻璃原料71玻璃带72玻璃基板79锡80夹纸81母玻璃90层叠体
具体实施例方式下面，参照附图对用于实施发明的方式进行说明。在各附图中，有时对相同的构成部分标注相同的标号，省略重复说明。[玻璃基板的制造方法]本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具，例如能够安装于在基于浮法的玻璃基板的制造工序中使用的包装容器。因此，在本实施方式中，以基于浮法的玻璃基板的制造工序为例进行说明，但不限定于此，也可将本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具安装于在基于熔融法的玻璃基板的制造工序等中使用的包装容器。在本实施方式中，相对于某工序，有时将前面的工序侧称为上游、将后面的工序侧称为下游。图I是示意性地例示本实施方式的基于浮法的玻璃基板的制造工序的左侧面图。在本实施方式中，将从下游侧观察玻璃基板的制造工序的情况设为正面。参照图1，本实施方式的基于浮法的玻璃基板的制造工序大致具有熔化炉I、金属液槽2、缓冷炉3、切断装置4、及输送带等输送单元5。在图I中，将与输送玻璃带、玻璃基板的方向(=图I的箭头A方向)平行的方向设为X方向，将与玻璃带、玻璃基板的底面(在金属液槽内与锡接触的面)平行且与X方向垂直的方向设为Y方向，将与X方向及Y方向垂直的方向设为Z方向。图2是例示本实施方式的基于浮法的玻璃基板的制造工序的流程图。参照图I及图2，首先，在步骤S 100中，将玻璃原料70在熔化炉I中熔化。作为玻璃原料，没有特别限定，但例如可使用将硅砂、石灰石、苏打灰等作为主成分的材料。接着，在步骤SllO中，将在步骤SlOO中在熔化炉I中熔化的玻璃原料70在金属液槽2中成形为板状的玻璃带71。具体而言，将在步骤SlOO中在熔化炉I中熔化的玻璃原料70向前炉(未图示)供给，一边从前炉的炉闸门(tweel)的开口部进行流量控制一边使玻璃原料70流入金属液槽2。在金属液槽2中贮存有比重重于玻璃原料70的熔化金属(在此，作为一例为锡79)，流入金属液槽2的玻璃原料70漂浮在熔融的锡79上并流动，在锡79的表面上扩展而成为均匀的厚度(例如7_左右)。接着，在将玻璃原料70维持在规定的温度的状态下，以不产生形变的方式从左右 利用辅助辊(未图示)沿Y方向缓慢拉长，成形为规定的厚度及宽度的板状的玻璃带71。使玻璃原料70流入金属液槽2的速度、用辅助辊拉长的速度成为决定成形的板状的玻璃带71的板厚的一个因素。
接着，在步骤S120中，缓慢冷却板状的玻璃带71。具体而言，在金属液槽2的后段设置有将玻璃带71从金属液槽2抽出并送入缓冷炉3的提升辊(未图示)。通过驱动该提升棍，一边向缓冷炉3的方向拉伸玻璃带71, —边在输送单兀5上向金属液槽2的下游侧行进。而且，玻璃带71从金属液槽2被送入至具备用于使玻璃带71的温度逐渐下降的机构(未图示)的缓冷炉3，一边利用缓冷炉3内的缓冷炉辊(未图示)输送一边被缓慢冷却至接近常温的温度区域。通过缓慢冷却，能够降低内存于玻璃带71的残留应力。接着，在步骤S130中，利用切断装置4将通过缓冷炉3后的玻璃带71横切(沿Y方向切断)，制成规定尺寸的玻璃基板72。步骤S130之后，在步骤S140所示的后工序中，
例如制成所谓G8、G10等尺寸的母玻璃。步骤S140所示的后工序构成包括例如将玻璃基板72进一步纵切(沿X方向切断)及横切(沿Y方向切断)而制成母玻璃的工序、对母玻璃进行倒角的工序、对母玻璃的底面(在金属液槽内与锡相接的面)进行研磨的工序、对母玻璃进行清洗的工序等。步骤S140之后，在步骤S150中进行母玻璃的包装/出厂。在母玻璃的包装中，使用安装有本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的包装容器。〔防止夹纸倾倒的夹具〕接着，对安装有本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的包装容器进行说明。图3是示意性例示安装有本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的正面图。图4是示意性例示安装有本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的右侧面图。图5是示意性例示安装有本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的包装容器的平面图。但是，图5是从与后述的底承受板14垂直的方向观察的图。参照图3 图5，包装容器10大致具有作为基台的台座11、支柱板12、纵片13、底承受板14、背承受板15、角承受板16。在包装容器10上安装有防止夹纸倾倒的夹具20。台座11为作为包装容器10的基台的部件。在台座11的前后方向形成有多个(在图3的例子中为四个)叉车的爪(未图示)可拔出插入的开口部llx。开口部Ilx为叉车的爪进入程度的大小，其数量任意决定。也可以使台座11的左右方向开口，也可以作为堵住的构造(在图4的例子中形成有两个开口部)。支柱板12立设于台座11的搭载面Ila的后部。纵片13为支柱状的部件，支承于台座11的搭载面Ila和支柱板12的一个面。纵片13以相对于底承受板12成为90° 100°特别是优选成为约95°的方式在搭载面Ila上设置有多个。底承受板14为载置母玻璃的部件，以与纵片13的下部相接的方式倾斜地设置于台座11的搭载面Ila上。背承受板15为承受母玻璃的面的部件，下表面与底承受板14的端部相接，并立挂于纵片13。底承受板14为实质上平坦的板，经由前侧下部的底片14a载置于搭载面Ila上。底承受板14的表面为没有形成用于插入母玻璃的槽等的实质上平坦的面，若能够夹持夹纸而载置母玻璃，则也可以为波状、粗面状。也可以将底承受板14作为与背承受板15相同宽度的一张设置在搭载面Ila上。底承受板14相对于台座11的搭载面Ila优选倾斜5° 25。，更优选倾斜10° 20°，特别优选倾斜约18°。由此，操作者能够容易、高效且安全地进行载置母玻璃时的母玻璃的定位作业。各母玻璃由于自重与背承受板15侧的母玻璃相接，因此，在各母玻璃之间不会产生多余的间隙。另外，能够实现载置的母玻璃的稳定化，防止母玻璃的偏移、损坏，并能够防止损伤、破裂。也可以构成为使底片14a具有高度调整功能，可调整底承受板14相对于搭载面Ila的角度。在底承受板14及背承受板15上，为了防止载置母玻璃时与母玻璃的接触而造成的损伤，设置有橡胶、硬质发泡性树脂等缓冲材料(未图示)。此时，只要使底承受板14的宽度比载置的母玻璃的宽度窄，就能防止与母玻璃的角部的接触导致的缓冲材料的磨耗、损伤。
在台座11的搭载面Ila的前部的左右侧缘附近设置有两个角承受板16。角承受板16为在将母玻璃载置于底承受板14及背承受板15时用于支承母玻璃的角部的L字型部件。在角承受板16的与母玻璃的角部相接的面上，为了防止载置母玻璃时与母玻璃的接触导致的损伤，设置有橡胶、硬质发泡性树脂等缓冲材料(未图示)。为了后述的防止夹纸倾倒的夹具20的按压部22与所有的夹纸80的上方突出部的侧面相接而设置有形成于角承受板16的上部侧面的切口。作为上述的台座11、支柱板12、纵片13、底承受板14、背承受板15、及角承受板16的材质例如可使用钢材等，但若考虑到防止将包装容器10送入清洁室时的涂饰剥落，优选使用不锈钢。防止夹纸倾倒的夹具20构成为可相对于包装容器10拆装，具有安装部21及按压部22。图6是示意性地例示本实施方式的防止夹纸倾倒的夹具的立体图。如图6所示，安装部21为通过与长片部21a和短片部21b大致正交的连结部21c将长片部21a及短片部21b连结而成的一体形状的部件，长片部21a和短片部21b相对的部分形成-字型钩。在安装部21的长片部21a的内侧(短片部21b侧)固定有板状的按压部22。但是，长片部21a、短片部21b、及连结部21c也可不一体地构成，也可以将各部利用螺钉、粘接剂等固定。防止夹纸倾倒的夹具20为上下对称的部件，在两个角承受板16的上部分别设置有一个。更详细而言，如图5所示，防止夹纸倾倒的夹具20以如下方式配置将一端即口字型钩(长片部21a和短片部21b相对的部分)钩挂于角承受板16的端部，连结部21c的内侧面和长片部21a的内侧面的一部与角承受板16的外侧面相接，另一端即未设置有长片部21a的按压部22的部分通过螺钉25固定于纵片13。作为安装部21的材料，例如能够使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。作为按压部22的材料，例如能够使用聚丙烯制板材等。接着，参照图7 图11对将母玻璃收容于包装容器10的方法进行说明。图7 图9及图11为与图4对应的右侧面图，图10为与图5对应的平面图。首先，如图7所示，从如图3等所示的包装容器10拆下防止夹纸倾倒的夹具20。通过松开螺钉25而从角承受板16的端部取下-字型钩(长片部21a和短片部21b相对的部分)，由此能够容易地拆下防止夹纸倾倒的夹具20。接着，如图8所示，将夹纸80和母玻璃81交替层叠而构成、且夹纸80的一部分从母玻璃81的一端突出的层叠体90载置于底承受板14及背承受板15。具体而言，例如，在清洁室内平置的母玻璃81的上表面放置夹纸80，用机器人等从夹纸80的上表面吸附母玻璃81，或者用机器人等从母玻璃81的背面吸附母玻璃81和从母玻璃基板81露出的夹纸80，并将夹纸80及母玻璃81载置于底承受板14及背承受板15。母玻璃81的大小例如可设为纵2500mmX横2200mmX厚0. 7mm(所谓G8尺寸)等。载置于底承受板14及背承受板15的母玻璃81的个数例如能够设为100 200张左右。由于夹纸80比母玻璃81的表面积大，所以在载置母玻璃81时成为从母玻璃81的左右端及上端露出的状态。下面，有时将夹纸80从母玻璃81的上端露出的部分称为上方突出部。另外，有时将夹纸80从母玻璃81的左右端露出的部分称为左右突出部。夹纸80的上方突出部的突出长度例如能够设为60 70mm左右。夹纸80是为了避免母玻璃81彼此直接接触而夹于母玻璃81间的片材。作为夹纸80，例如可使用与玻璃密接的树脂制片材等。通过在各母玻璃81之间夹入夹纸80，能够防止在输送中等母玻璃81彼此干扰而受到损伤。夹纸80中含有树脂成分。因此，为了防止树脂成分被转印到母玻璃81的表面并 产生纸纹图案、烧痕、污点，优选将夹纸80的平滑度设为20秒以下，更优选设为18秒以下的粗面。由此，能够使夹纸80和母玻璃81的表面的接触面积减小，能够防止夹纸80中包含的树脂成分向母玻璃81的表面转印。夹纸80中包含的树脂成分优选设为0.1%以下，更优选设为0.05%以下。由此，在和粗面的复合作用下，能够保持母玻璃81的品质。另外，即使产生基于夹纸80的粒子等(纸浆或微少树脂成分的屑等)，在与将母玻璃81相对于台座11的搭载面Ila竖立载置的作用下，也能减轻粒子等对母玻璃81的表面的粘着，假设即使粘着也能够通过清洗等容易地除去。接着，如图9及图10所示，在两个角承受板16的上部分别安装有防止夹纸倾倒的夹具20。更详细而言，将防止夹纸倾倒的夹具20从两个角承受板16的上方，按照口字型钩(长片部21a和短片部21b相对的部分)钩挂于角承受板16的端部且连结部21c的内侧面和长片部21a的内侧面的一部分与角承受板16的外侧面相接的方式插入。而且，将长片部21a的未设置按压部22的部分通过螺钉25固定于纵片13。由此，防止夹纸倾倒的夹具20的按压部22的内侧面与各夹纸80的上方突出部的侧面相接，从侧面侧按压夹纸80的上方突出部。只要以各夹纸80的上方突出部不弯曲的方式保持为同一方向，则按压量就可以设为任意量。按压量能够通过改变按压部22的厚度来适当设定。防止夹纸倾倒的夹具20也可以自安装经过30分钟程度后拆下。通过从侧面侧按压各夹纸80的上方突出部30分钟左右，将各夹纸80的上方突出部的朝向强制为规定方向而带有折印，因此，拆下防止夹纸倾倒的夹具20后各夹纸80的上方突出部也不会弯曲。接着，如图11所示，根据需要，利用捆扎带29捆扎层叠体90。捆扎带29例如按照从一方纵片13经由两个角承受板16的外侧到达另一方纵片13的方式进行捆扎。在图11中设置有两个捆扎带29，但也可以设置为0个、I个、或者3个以上。作为捆扎带29，例如能够使用聚丙烯制的带等。如上，将层叠体90收容于包装容器10。在此，作为比较例表示图12，对将防止夹纸倾倒的夹具20安装于包装容器10的效果进行说明。图12表示将层叠体90收容于包装容器10且未安装防止夹纸倾倒的夹具20的状态。现有的包装容器如图12所示，未安装防止夹纸倾倒的夹具20。因此，夹纸80的上方突出部向背承受板15方向弯曲，上方突出部的朝向不一致。收容于包装容器10的层叠体90被输出至客户方等，由客户方等将母玻璃81从包装容器10逐张取出使用。具体而言，将母玻璃81利用具有吸附垫的机械臂吸附并从包装容器10逐张取出。之后，利用具有吸附垫的另一机械臂吸附夹纸80的上方突出部并提升，在规定的容器上解除吸附而去除夹纸80。此时，如上所述，若夹纸80的上方突出部的朝向不一致，则机械臂的吸附垫不能顺利地吸附于夹纸80的上方突出部，从而不能去除夹纸80。因此，将防止夹纸倾倒的夹具20安装于包装容器10，使防止夹纸倾倒的夹具20的按压部22的内侧面与各夹纸80的上方突出部的侧面接触，从侧面侧按压各夹纸80的上方突出部。并且，使从侧面侧按压各夹纸80的上方突出部的状态持续30分钟左右后，拆下防止夹纸倾倒的夹具20。由此，各夹纸80的上方突出部的朝向被強制为规定方向而带折印，因此，拆下防止夹纸倾倒的夹具20后也不会产生如 图12所示的弯曲。S卩，各夹纸80的上方突出部在拆下防止夹纸倾倒的夹具20后也能够维持如图8所示的包装初期的状态。其结果能够避免如下问题，由客户方等在利用具有吸附垫的另ー机械臂吸附夹纸80的上方突出部并提升时，由于夹纸80的上方突出部的朝向不一致，所以机械臂的吸附垫不能顺利地吸附于夹纸80的上方突出部。以上，对优选的实施方式进行了详细说明，但不限于上述的实施方式，在不脱离权利要求的范围记载的范围内，可对上述实施方式施加各种变形及置換。例如，在上述实施方式中，为如下结构，能够将防止夹纸倾倒的夹具20的一端设为コ字型钩，并将另一端设为可螺纹固定。但是，防止夹纸倾倒的夹具20的构造不限定于此，例如，也可以为能够螺纹固定一端及另一端的构造。本申请基于2011年3月3日申请的日本专利申请2011-046802，其内容在此作为參照引用。
权利要求
1.一种防止夹纸倾倒的夹具，安装于包装容器，该包装容器将交替层叠夹纸和玻璃基板而构成、且所述夹纸的一部分从所述玻璃基板的一端突出的层叠体按照所述夹纸的突出部大致朝上的方式进行收容，其中， 具有从侧面侧按压所述夹纸的突出部且将所述夹纸的突出部的朝向强制为规定方向的按压部。
2.如权利要求I所述的防止夹纸倾倒的夹具，其中， 还具有将所述按压部安装于所述包装容器的安装部， 在所述安装部的一端设置有钩挂在所述包装容器上而进行固定的-字型钩。
3.如权利要求I或2所述的防止夹纸倾倒的夹具，其中， 所述安装部构成为可相对于所述包装容器进行拆装。
4.一种玻璃基板包装体，具备 交替层叠夹纸和玻璃基板而构成、且所述夹纸的一部分从所述玻璃基板的一端突出的层置体； 将所述层叠体按照所述夹纸的突出部大致朝上的方式进行收容的包装容器；及 安装于所述包装容器的权利要求I至3中任一项所述的防止夹纸倾倒的夹具。
全文摘要
本发明涉及一种防止夹纸倾倒的夹具，安装于包装容器，该包装容器将交替层叠夹纸和玻璃基板而构成、且所述夹纸的一部分从所述玻璃基板的一端突出的层叠体按照所述夹纸的突出部大致朝上的方式进行收容，其中，具有从侧面侧按压所述夹纸的突出部且将所述夹纸的突出部的朝向强制为规定方向的按压部。
文档编号B65D85/48GK102653334SQ201210053869
公开日2012年9月5日 申请日期2012年3月2日 优先权日2011年3月3日
发明者李明显, 程继锋, 许士榤, 邱志富, 陈柏维 申请人:旭硝子株式会社