专利名称：矿用双层双运带式输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿井下使用的带式输送机。
背景技术：
带式输送机由于输送量大、输送距离长，安全可靠、自动化程度高、维护简便，经营费用低、适用范围广，在我国各行业广泛应用，特别是煤矿井下90%以上是采用带式输送机作为运输工具。我国西南地区的中小型煤矿主要为山地倾斜煤层，由于煤层较薄、煤层分部复杂，井下巷道的空间受到投资和煤层的限制，无法安装大型高效输送系统，普遍采用带式输送机；现有带式输送机包括机架、设于机架上的上、下两层托辊、驱动机构、张紧改向机构、胶带、尾部滚筒，机架包括矩形框架及数个支腿，驱动机构均包括设于机架头部的电机、 减速器、联轴器和滚筒；张紧改向机构包括三个以上的滚筒、拉紧车及导轨，张紧改向机构最前端的滚筒装于拉紧车上，一钢丝的一端与各自的拉紧车联接，另一端绕于滑轮上，该滑轮与油缸的活塞杆相连；胶带绕于所有的滚筒和托辊上，托辊通过两端的安装轴装于矩形框架或支腿上。目前在井下巷道底板上普通布置单台布置带式输送机，如果布置两台设备，巷道需要扩大I倍左右，以保证设备水平并排安装巷道底板上。近年来国内出现了很少量煤矿自行改造的矿用双层带式输送机，其布置形式为两台带式输送机上下布置，实现了节约巷道的目的。其主要结构形式分为中部托辊为固定式(如图I)和吊挂式(如图2)两种，上下两层设备均有独立的驱动装置、托辊、张紧改向装置、尾部滚筒、胶带等，依靠胶带与驱动机构带动的传动滚筒的摩擦力使胶带作连续闭环运转，实现尾部装料、头部卸料，达到输送物料的目的。以上两种设备均是在标准带式输送机上改造而成的，为了满足上下两层设备的驱动机构和张紧改向机构布置，不得不将带式输送机上层带式输送机驱动机构到下层带式输送机张紧改向机构之间(特别是下层带式输送机驱动机构和张紧机构处)的高度提高，设备安装难度加大，随着设备的高度增加，设备运行的安全性、稳定性相应降低，而且由于设备高度增加、输送巷道的高度也需相应增加，增加了巷道施工难度和投资费用。同时其驱动装置、张紧改向机构及机架宽度太宽，需要占用巷道的人行或检修通道，给以后人员通过、设备检修及材料运送带来不便。有的设备将张紧改向机构设置在带式输送机尾部以降低张紧机构位置的高度，以节约巷道投资，但是由于张紧改向机构与驱动机构的距离较长，张力提供需要一段时间，因此在设备启动时胶带与驱动机构的滚筒张力较小，导致摩擦力较小，极易出现胶带打滑的现象。吊挂式双层带式输送机是将两台吊挂式带式输送机上下布置在同一巷道底板上， 如图2所示，胶带两侧对应的两支腿50通过上、下两层槽形托辊51和下托辊52相连，由于槽形托辊51为吊挂式，上下胶带距离较小，双层安装后设备高度较低，对巷道要求不高， 其结构形式较为简单经济；但是由于吊挂托辊51无法安装调心托辊、托辊阻力大，导致设备故障率高、胶带容易跑偏、设备能耗高、输送效率较低；同时由于双层带式输送机重心较高、其吊挂托辊结构由于托辊为活动形式，在启动、停机、胶带跑偏、载荷变化的情况下，托辊51、52(特别是上层托辊)会随外力作用摆动引起机架的振动及变形，存在较大安全隐患。 由于无防止胶带在凹弧段下层胶带飘带(因胶带被绷紧由下向上移动时被抬起)，加之托辊 51为无固定的吊挂结构形式，该设备无法实现凹弧、凸弧等的变坡度条件下运行，只能实现两点直线输送；其支腿50与矩形框架采用固定螺栓连接，由于井下地形复杂，带式输送机支腿高度及间距受地形变化影响较大，固定螺栓连接无法进行相应调节，造成带式输送机带面高低不平，同时该设备矩形框架与支腿50的安装、调整、维修及以后拆卸均不方便。固定式双层带式输送机是将两台普通带式输送机上下布置在同一巷道底板上，如图I所示，胶带两侧对应的两支腿55均设有上、下两层安装架56，各层安装架56通过槽形托辊57、直线型支持架58和下托辊59相连，安装后设备高度较高，设备安全隐患较大、稳定性差，同时普通巷道高度无法满足设备需要，需要扩高巷道才能安装。由于无防止胶带在凹弧段下层胶带飘带(因胶带被绷紧由下向上移动时被抬起)，该设备无法实现凹弧、凸弧等超过6°的变坡度条件下运行；下托辊59安装为卡槽形式，在运行过程中下托辊59两端的安装轴很容易从卡槽跳出，易出现下托辊掉落的情况；其支腿55与矩形框架采用固定螺栓连接，由于井下地形复杂，支腿高度及间距受地形变化影响较大，固定螺栓连接无法进行相应调节，造成带式输送机带面高低不平，同时该设备矩形框架与支腿55的安装、调整、维修及以后拆卸均不方便；上述各带式输送机已严重制约了煤矿产量的提高，因此煤矿企业迫切需要一种节约空间、运量大、安全性能高的输送机。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种矿用双层双运带式输送机，它在不增加巷道投资的情况下将输送量提高一倍，并保证了设备稳定、安全、高效运行， 且安装方便、适用范围广，对中小煤矿特别是老旧输送巷道改造有极高的应用价值。为达到上述目的，本发明的矿用双层双运带式输送机，包括两套带式输送机，每套带式输送机均包括机架、设于机架上的上、下两层托辊、驱动机构、张紧改向机构、胶带、尾部滚筒，机架包括矩形框架及数个支腿，驱动机构均包括设于机架头部的电机、减速器、联轴器和滚筒；张紧改向机构包括三个以上的滚筒、拉紧车及导轨，张紧改向机构最前端的滚筒装于拉紧车上，一钢丝的一端与各自的拉紧车联接，另一端绕于滑轮上，该滑轮与油缸的活塞杆相连；胶带绕于所有的滚筒和托辊上，其特征在于两套带式输送机的机架和胶带在纵向部分重叠设置，上层带式输送机的张紧改向机构位于下层驱动机构的前方，下层带式输送机的张紧改向机构设于安装基面以下的地沟中并邻近下层驱动机构；拉紧车两端的车轮设有双轮缘，在车身下方两侧设有与导轨侧面接触的防脱轨轮；两套带式输送机的矩形框架在纵向重叠设置部分连接的数个支腿均为双层复合型支腿，双层复合型支腿设有上、 下层的滑槽，数个抱箍通过锁紧螺母设于各自的滑槽内，上、下层矩形框架装于各自对应的抱箍中，胶带两侧对应的两双层复合型支腿通过上、下连接梁相连，上、下层矩形框架上均固定有安装架，胶带两侧的上、下层安装架均通过各自的槽形托辊、凹弧形支持架和下托辊相连。本发明将上层的驱动机构与下层的驱动机构在输送方向错开布置，保证上、下层驱动机构布置空间，并实现上下层物料双带运输、卸料；转动部件全部安装在矩形框架内，在保证设备正常、安全运行的同时最大限度的减少了设备空间，保证检修通道的畅通；将上层张紧改向机构设于上层驱动机构与下层驱动机构之间，为设备运行提供足够张力并提高了张力反应时间，下层张紧改向机构设于安装基面以下的地沟中并邻近下层驱动机构，保证设备在启动时胶带不打滑，并保证上层带式输送机高度一致(呈直线)，降低了巷道改造长度和改造难度，同时检修通道高度并未降低，提高了设备的安全性能；采用单钢丝绳拉紧结构形式，减少钢丝缠绕；拉紧车为双轮缘+防脱轨轮的紧凑结构，在保证设备安全运行的基础上降低了设备高度和宽度，也降低了巷道改造难度，实现节约空间、方便安装的目的； 本发明的上、下两套带式输送机在中部共用双层复合型支腿，各抱箍通过锁紧螺母调整在支腿上的纵向位置，抱箍带动支腿同时可沿矩形框架移动，可以根据巷道地形调整双层复合型支腿与矩形框架的位置关系，保证设备高度一致使设备运行更加稳定，同时安装、 拆卸更为方便，设备通用性能好，适合批量生产、提高生产效率；同时连接梁可增加设备强度并限制物料高度，在凹弧段发生严重飞带的情况下防止下层胶带与上层设备接触，而不损伤胶带；用凹弧形支持架取代了原有的水平直线支持架，可将安装架向下降低，降低了槽形托辊安装高度，使上下带面高度缩短，在保证上下层空间距离的基础上降低了中部共用机构的高度，结构更为紧凑，提高了设备稳定性和安全性能。作为本发明的进一步改进，在胶带两侧的下层安装架还设有压辊，压辊位于下层槽形托辊的上方，下层胶带夹在压辊与槽型托辊之间。可使胶带在凹弧段位置不能离开托辊面，胶带无法飞带，保证胶带顺利通过凹弧段，实现了设备在6° -20°之间的变坡度安全运行，使设备的适应范围得到提高；
作为本发明的进一步改进，两层下托辊两端的安装轴均设有扁方，安装架设有与扁方对应的U形槽，安装轴置于U形槽中，在U形槽的上方固定有挡板；可防止下托辊(特别是上层带式输送机)在发生振动、损坏的情况下脱落，影响下层带式输送机正常运行及人员安全；
综上所述，本发明在不增加巷道投资的情况下将输送量提高一倍，并保证了设备稳定、 安全、高效运行，且安装方便、适用范围广，对中小煤矿特别是老旧输送巷道改造有极高的应用价值。
图I为中部托辊为固定式的双层输送机的断面图。图2为中部托辊为吊挂式的双层输送机的断面图。图3为本发明实施例的结构示意图。图4为本发明实施例的俯视图。图5为图3中上层胶带拉紧处断面图。图6为图3中下层胶带拉紧处断面图。图7为中部双层复合型支腿处断面图。图8为中部双层复合型支腿处的机架结构图。图9为图8中的A向视图。图10为下托辊两端的安装结构图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。由图3至图9所示，该矿用双层双运带式输送机，包括两套在纵向部分重叠设置的带式输送机，上层带式输送机包括机架I、设于机架I上的上、下两层托辊2和3、驱动机构
4、张紧改向机构5、胶带6、尾部滚筒7，下层带式输送机包括机架31、设于机架31上的上、 下两层托辊32和33、驱动机构34、张紧改向机构35、胶带36、尾部滚筒37，机架I或31均包括矩形框架8及数个支腿9，驱动机构4或34均包括设于机架头部的电机10、减速器11、 联轴器12和滚筒13 ;张紧改向机构5或35均包括四个滚筒14、拉紧车15及导轨16，张紧改向机构5或35最前端的滚筒14装于拉紧车15上，一钢丝17的一端与各自的拉紧车15 联接，另一端绕于滑轮18上，该滑轮18与各自的油缸19的活塞杆相连；胶带6或36绕于所有的滚筒13、14、7或37以及托辊2和3或32和33上，两层带式输送机的机架I和31、 胶带6和36在纵向部分重叠设置，上层带式输送机的张紧改向机构5位于下层驱动机构34 的前方，下层带式输送机的张紧改向机构35设于安装基面以下的地沟38中并邻近下层驱动机构34 ;拉紧车15两端的车轮20设有双轮缘，在车身21下方两侧设有与导轨16侧面接触的防脱轨轮22 ;两层带式输送机的矩形框架8在纵向重叠设置部分连接的数个支腿9 均为双层复合型支腿9a，双层复合型支腿9a为槽钢结构并设有上、下层的滑槽23，数个抱箍24通过锁紧螺母25设于各自的滑槽23内，组成上、下层矩形框架8的槽钢装于各自对应的抱箍24中，胶带6和36两侧对应的两双层复合型支腿9a通过上、下连接梁26、27相连，上、下层矩形框架8上均固定有安装架28、29，胶带两侧的上、下层安装架28、29均通过各自的槽形托辊39或43、凹弧形支持架40或44和下托辊41或45相连，在胶带两侧的下层安装架29还设有压辊42，压辊42位于下层槽形托辊43的上方，下层胶带36夹在压辊 42与槽型托辊43之间，槽形托辊39或43上还可间隔的设置调心托辊49，胶带不易跑偏， 故障率低；如图10所示，两层下托辊41、45两端的安装轴46均设有扁方，安装架28、29设有与扁方对应的U形槽47，安装轴46置于U形槽47中，在U形槽47的上方通过螺钉固定有挡板48 ；
本发明将上层驱动机构4与下层驱动机构34在输送方向错开布置，保证上、下层驱动机构布置空间，并实现上、下层物料顺利运输、卸料；转动部件全部安装在矩形框架8内，在保证设备正常、安全运行的同时最大限度的减少了设备空间，保证检修通道的畅通；将上层张紧改向机构5设于上层驱动机构4与下层驱动机构34之间，下层张紧改向机构35设于安装基面以下的地沟38中并邻近下层驱动机构34，为设备运行提供足够张力并提高了张力反应时间，保证设备在启动时胶带不打滑，并可保证上层带式输送机高度一致(呈直线)， 降低了巷道改造长度和改造难度，同时检修通道高度并未降低，提高了设备的安全性能；采用单钢丝绳拉紧结构形式，减少钢丝缠绕；拉紧车15为双轮缘+防脱轨轮22的紧凑结构， 在保证设备安全运行的基础上降低了设备高度和宽度，也降低了巷道改造难度，实现节约空间、方便安装的目的；
本发明的上、下两层带式输送机在中部共用双层复合型支腿9a，各抱箍24通过锁紧螺母25可调整在支腿9a上的纵向位置，抱箍24带动支腿9a同时可沿矩形框架8移动，可以根据巷道地形调整双层复合型支腿9a与矩形框架8的位置关系，保证设备高度一致使设备运行更加稳定，同时安装、拆卸更为方便，设备通用性能好，适合批量生产、提高生产效率；同时连接梁26、27可增加设备强度并限制物料高度，在凹弧段发生严重飞带的情况下防止下层胶带36与上层设备接触，而不损伤胶带；用凹弧形支持架40或44取代了原有的水平直线支持架，可将安装架28、29向下降低，降低了槽形托辊39、43的安装高度，使上下带面高度缩短，在保证上下层空间距离的基础上降低了中部共用机构的高度，结构更为紧凑，提高了设备稳定性和安全性能；压辊42可使胶带36在凹弧段位置不能离开托辊面，胶带无法飞带，保证胶带顺利通过凹弧段，实现了设备在6° -20°之间的变坡度安全运行，使设备的适应范围得到提高；挡板48可防止下托辊41或45 (特别是上层带式输送机)在发生振动、损坏的情况下脱落，影响下层带式输送机正常运行及人员安全。本发明在不增加巷道投资的情况下将输送量提高一倍，并保证了设备稳定、安全、 高效运行，且安装方便、适用范围广，对中小煤矿特别是老旧输送巷道改造有极高的应用价值。
权利要求
1.一种矿用双层双运带式输送机，包括两套带式输送机，每套带式输送机均包括机架、 设于机架上的上、下两层托辊、驱动机构、张紧改向机构、胶带、尾部滚筒，机架包括矩形框架及数个支腿，驱动机构均包括设于机架头部的电机、减速器、联轴器和滚筒；张紧改向机构包括三个以上的滚筒、拉紧车及导轨，张紧改向机构最前端的滚筒装于拉紧车上，一钢丝的一端与各自的拉紧车联接，另一端绕于滑轮上，该滑轮与油缸的活塞杆相连；胶带绕于所有的滚筒和托辊上，其特征在于两套带式输送机的机架和胶带在纵向部分重叠设置，上层带式输送机的张紧改向机构位于下层驱动机构的前方，下层带式输送机的张紧改向机构设于安装基面以下的地沟中并邻近下层驱动机构；拉紧车两端的车轮设有双轮缘，在车身下方两侧设有与导轨侧面接触的防脱轨轮；两套带式输送机的矩形框架在纵向重叠设置部分连接的数个支腿均为双层复合型支腿，双层复合型支腿设有上、下层的滑槽，数个抱箍设于各自的滑槽内，上、下层矩形框架装于各自对应的抱箍中，胶带两侧对应的两双层复合型支腿通过上、下连接梁相连，上、下层矩形框架上均固定有安装架，胶带两侧的上、下层安装架均通过各自的槽形托辊、凹弧形支持架和下托辊相连。
2.如权利要求I所述的矿用双层双运带式输送机，其特征在于在胶带两侧的下层安装架还设有压辊，压辊位于下层槽形托辊的上方，下层胶带夹在压辊与槽型托辊之间。
3.如权利要求I或2所述的矿用双层双运带式输送机，其特征在于两层下托辊两端的安装轴均设有扁方，安装架设有与扁方对应的U形槽，安装轴置于U形槽中，在U形槽的上方固定有挡板。
全文摘要
本发明公开了一种矿用双层双运带式输送机，它将两套带式输送机的机架和胶带在纵向部分重叠设置，上层带式输送机的张紧改向机构位于下层驱动机构的前方，下层带式输送机的张紧改向机构设于安装基面以下的地沟中并邻近下层驱动机构；拉紧车两端的车轮设有双轮缘，在车身下方两侧设有与导轨侧面接触的防脱轨轮；两套带式输送机的中部矩形框架的数个支腿均为双层复合型支腿，双层复合型支腿设有数个可调整的抱箍，上、下层矩形框架装于各自对应的抱箍中，上、下层矩形框架上均通过安装架、槽形托辊、凹弧形支持架和下托辊相连。本发明保证了设备稳定、安全、高效运行，且安装方便、适用范围广，对中小煤矿特别是老旧输送巷道改造有极高的应用价值。
文档编号B65G15/12GK102602659SQ20121006664
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者曾远亮, 杨小波 申请人:四川东林矿山运输机械有限公司