专利名称：一种用于自动铺布机的移动式压布装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种移动式压布装置，尤其涉及一种用于自动铺布机的移动式压布装置。
背景技术：
目前，传统铺布机在铺布时是进行的前后往复运动过程，面料一般是软性且是具有张力的材质，当铺好一层面料，继续铺下一层的时候，布料一端就会跟着机床移动，铺出来的布料存在头尾无法对齐，导致裁切面料浪费情况相当严重，降低了生产效率，增加成本，在现代化的生产加工中急需要一种结构简单、根据铺布长度自由移动并固定移折器机构在台板上，实现无张力折叠式多层压布、方便自由翻转取出面料的用于自动铺布机的移动式压布装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、根据铺布长度自由移动并固定移折器机构在台板上，实现无张力折叠式多层压布、方便自由翻转取出面料的用于自动铺布机的移动式压布装置。为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动铺布机的移动式压布装置，包括移折器机构和双拉机构，所述的移折器机构包括手轮、锁紧螺杆、压盘、固定板、夹紧板、小轴承轮、大轴承轮、直线轴、直线滑座、支撑杆、移折器固定架、压布连接杆、转轴连板、挡杆、压布砧板、齿带、锁紧块，所述的支撑杆连接两个所述的移折器固定架，所述的直线轴、所述的夹紧板和所述的固定板固定在所述的移折器固定架上，所述的锁紧螺杆两端连接所述的手轮和所述的压盘，贯穿所述的固定板和所述的夹紧板，所述的直线轴贯穿所述的直线滑座，所述的双拉机构包括凸杆、侧板、L连接杆、连接板、连接杆、连接固定板，所述的连接固定板、所述的凸杆、所述的L连接杆和所述的连接杆连接在所述的侧板上。所述的小轴承轮连接在所述的夹紧板上，在台板X轴方向移动时保持所述的移折器机构在台板Y轴方向上的位置恒定。所述的大轴承轮连接在所述的固定板上，在台板X轴方向移动时保持所述的移折器机构在Z轴方向上保持位置恒定。所述的夹紧板连接所述的锁紧螺杆处有内螺纹，所述的锁紧螺杆下端有外螺纹，通过所述的手轮旋转所述的锁紧螺杆旋入所述的夹紧板，手轮螺旋式压紧固定所述的移折器在台板上。机头连接所述的连接固定板驱动所述的双拉机构往复直线运动铺布，带动所述的直线滑座在所述的移折器固定架间，以所述的直线轴为轴上下直线滑动，联动所述的压布连接杆和所述的压布砧板上升或下降。所述的锁紧块锁住所述的直线滑座和所述的压布连接杆，打开所述的锁紧块，所述的压布连接杆可自由翻转。
所述的压布连接杆连接所述的压布砧板，所述的压布砧板粘贴所述的齿带。所述的齿带是PVC材质。两根所述的连接杆重量不同，固定在所述的连接板上，所述的连接板与所述的侧板为可转动连接。由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果I、结构简单；2、根据铺布长度自由移动并固定移折器机构在台板上；
3、实现无张力折叠式多层压布；4、方便自由翻转取出面料。
图I是发明一种用于自动铺布机的移动式压布装置结构图；图2是发明一种用于自动铺布机的移动式压布装置侧视图；图3是发明一种用于自动铺布机的移动式压布装置俯视图；图4是发明一种用于自动铺布机的移动式压布装置翻转状态图；图5是发明一种用于自动铺布机的移动式压布装置压布状态图；图6是移折器机构局部放大主视图；图7是图4的局部放大图；图8是图5的局部放大图。结合附图在其上标记以下附图标记I-手轮；2_锁紧螺杆；3_压盘；4_固定板；5_夹紧板；6_小轴承轮；7_大轴承轮；8-直线轴；9_直线滑座；10-支撑杆；11-移折器固定架；12-压布连接杆；13-转轴连板；
14-挡杆；15_压布砧板；16_齿带；17-锁紧块；18_凸杆；19_侧板；20-L连接杆；21_连接板；22_连接杆；23_连接固定板。
具体实施例方式如图I-图8所示，本发明一种用于自动铺布机的移动式压布装置，包括移折器机构和双拉机构，所述的移折器机构包括手轮I、锁紧螺杆2、压盘3、固定板4、夹紧板5、小轴承轮6、大轴承轮7、直线轴8、直线滑座9、支撑杆10、移折器固定架11、压布连接杆12、转轴连板13、挡杆14、压布砧板15、齿带16、锁紧块17，支撑杆10两端连接两个移折器固定架11，直线轴8、夹紧板5和固定板4固定在移折器固定架11上，锁紧螺杆2两端连接手轮I和压盘3，贯穿固定板4和夹紧板5，直线轴8贯穿直线滑座9，所述的双拉机构包括凸杆18、侧板19、L连接杆20、连接板21、连接杆22、连接固定板23，连接固定板23、凸杆18、L连接杆20和连接杆22连接在侧板19上。压布连接杆12连接压布砧板15，压布砧板15粘贴齿带16。齿带16是PVC材质。自动铺布机工作时，根据铺布长度设置所述的移折器机构在台板上的位置，小轴承轮6连接在夹紧板5上，在台板X轴方向移动时保持所述的移折器机构在台板Y轴方向上的位置恒定。大轴承轮7连接在固定板4上，在台板X轴方向移动时保持所述的移折器机构在Z轴方向上保持位置恒定。夹紧板5连接锁紧螺杆2处有内螺纹，锁紧螺杆2下端有外螺纹，通过手轮I旋转锁紧螺杆2旋入夹紧板5，手轮螺旋式压紧固定所述的移折器在台板上。锁紧块17锁住直线滑座9和压布连接杆12。两根连接杆22重量不同，固定在连接板21上，连接板21与侧板19为可转动连接，展布无张力的平整穿过两根连接杆22中间。机头连接连接固定板23驱动所述的双拉机构靠近所述的移折器机构时，如图5和图8所示，凸杆18把转轴连板13抬高与挡杆14接触，带动直线滑座9在移折器固定架11间，以直线轴8为轴向上直线滑动，联动压布连接杆12和压布站板15逐渐上升,压布连接杆12从一根L连接杆20和连接杆22下方穿过，带动两根连接杆22间的展布，至另一根L连接杆20的上方，所述的双拉机构远离所述的移折器机构时，转轴连板13沿着凸杆18向下运动，直线滑座9在移折器固定架11间，以直线轴8为轴向下直线滑动，联动压布连接杆12和压布砧板15逐渐下降，由于压布砧板15重力作用，通过齿带16压住展布在台板上 。所述的双拉机构往复直线运动铺布，移折器机构完成压布过程。铺布完成后，如图4和图7所示，打开锁紧块17，压布连接杆12可自由翻转，方便移出面料。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1.一种用于自动铺布机的移动式压布装置，包括移折器机构和双拉机构，其特征在干所述的移折器机构包括手轮、锁紧螺杆、压盘、固定板、夹紧板、小轴承轮、大轴承轮、直线轴、直线滑座、支撑杆、移折器固定架、压布连接杆、转轴连板、挡杆、压布砧板、齿带、锁紧块，所述的支撑杆连接两个所述的移折器固定架，所述的直线轴、所述的夹紧板和所述的固定板固定在所述的移折器固定架上，所述的锁紧螺杆两端连接所述的手轮和所述的压盘，贯穿所述的固定板和所述的夹紧板，所述的直线轴贯穿所述的直线滑座，所述的双拉机构包括凸杆、侧板、L连接杆、连接板、连接杆、连接固定板，所述的连接固定板、所述的凸杆、所述的L连接杆和所述的连接杆连接在所述的侧板上。
2.根据权利要求I所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于所述的小轴承轮连接在所述的夹紧板上，在台板X轴方向移动时保持所述的移折器机构在台板Y轴方向上的位置恒定。
3.根据权利要求I所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于所述的大轴承轮连接在所述的固定板上，在台板X轴方向移动时保持所述的移折器机构在Z轴方向上保持位置恒定。
4.根据权利要求I或2所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于所述的夹紧板连接所述的锁紧螺杆处有内螺纹，所述的锁紧螺杆下端有外螺纹，通过所述的手轮旋转所述的锁紧螺杆旋入所述的夹紧板，手轮螺旋式压紧固定所述的移折器在台板上。
5.根据权利要求I所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于机头连接所述的连接固定板驱动所述的双拉机构往复直线运动铺布，带动所述的直线滑座在所述的移折器固定架间，以所述的直线轴为轴上下直线滑动，联动所述的压布连接杆和所述的压布砧板上升或下降。
6.根据权利要求I或5所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于所述的锁紧块锁住所述的直线滑座和所述的压布连接杆，打开所述的锁紧块，所述的压布连接杆可自由翻转。
7.根据权利要求1、5或6所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于所述的压布连接杆连接所述的压布砧板，所述的压布砧板粘贴所述的齿带。
8.根据权利要求I或7所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于所述的齿带是PVC材质。
9.根据权利要求I所述的ー种用于自动铺布机的移动式压布装置，其特征在于两根所述的连接杆重量不同，固定在所述的连接板上，所述的连接板与所述的侧板为可转动连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于自动铺布机的移动式压布装置，包括移折器机构和双拉机构，所述的移折器机构包括手轮、锁紧螺杆、压盘、固定板、夹紧板、小轴承轮、大轴承轮、直线轴、直线滑座、支撑杆、移折器固定架、压布连接杆、转轴连板、挡杆、压布砧板、齿带、锁紧块，所述的双拉机构包括凸杆、侧板、L连接杆、连接板、连接杆、连接固定板，机头连接所述的连接固定板驱动所述的双拉机构往复直线运动铺布，带动所述直线滑座直线上升、下降滑动，联动所述的压布连接杆和所述的压布砧板达到固定面料效果。本发明具有结构简单、根据铺布长度自由移动并固定移折器机构在台板上，实现无张力折叠式多层压布、方便自由翻转取出面料等优点。
文档编号B65H45/10GK102774689SQ20121009056
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘法宝, 尹智勇, 曹阳 申请人:上海和鹰机电科技股份有限公司