一种起鼓金属托盘的制作方法
【专利摘要】一种起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面上设置有至少两个横向起鼓（1），托盘纵向的两侧边向横向起鼓（1）凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室（2）；本发明特别提供的起鼓金属托盘，有效保护被载物品，表面设置的横向起鼓可以起到防滑、限位的作用，并且大大提高单位面积的强度，使其能够承受自身重量150-200倍的重量，废弃产品的金属材料可以循环使用或二次提炼加工，提高环保性，使用过程中可擦拭清洗，提高使用的安全性；结构设计合理，重量轻，降低运输成本，蛇形弹片的设置使得表面强度加大，且可降低面板的材料使用量，同时加强柱脚强度，使用整个产品无任何焊接或热整形工艺，避免加工变形，提高强度。
【专利说明】一种起鼓金属托盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种托盘的设计，具体涉及一种起鼓金属托盘及制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的托盘的主要材质为木质、塑料、普通钢，其中，木质托盘具有环保性差、强度低、易损坏、易燃、遇潮易变质、使用现场不卫生、表面不光滑、易损伤产品包装、使用折旧后残值低、相对使用价格高等缺点；塑料托盘具有承载能力差、耐磨性能差、易损坏、损坏后不可修复、耐高温或低温能力差、使用折旧后残值低、相对使用价格高等缺点，并且使用塑料制品本身就无法达到环保要求，废弃物造成二次污染不可再次利用，塑料制品属于石油直接附属品，受石油价格波动影响大，价格逐年提高；普通钢托盘无任何环保检测，结构设计不合理，在满足强度基础上导致单只重量大，且表面无防腐处理、防腐性能差，焊接结构导致毛刺等刮伤包装物现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是现有木质托盘、塑料托盘、普通钢托盘存在的环保性差、耐磨性能、结构设计不合理等缺点。
[0004]本发明解决其及时问题所采用的技术方案是一种起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓(I)凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)。
[0005]进一步的是本发明所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3 )。
[0006]本发明所述起鼓金属托盘，其中，所述横向起鼓(I)与纵向起鼓(3)的连接处设置有褶皱结构。
[0007]本发明所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接。
[0008]本发明所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2)是正方形或长方形。
[0009]本发明所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓(I )，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物；
[0010]所述一次成型工艺的步骤为:
[0011](I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；
[0012](2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；
[0013](3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；
[0014](4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；
[0015](5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；[0016](6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型工艺，两端的空心腔室(2) —次卷曲冷弯成型；
[0017](7)、将经过工序(6)的起鼓金属板进行整型冲压工艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弹片(4)，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弹片(4)接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。
[0018]本发明所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，减少产品在叠放时的相互摩擦。
[0019]本发明所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3)，所述柱角的纵向起鼓(3)采用冷压加工一次褶皱式多毂工艺成型。
[0020]本发明所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片(4)通过冲压翻舌(5)工艺与托盘的上表面连接。
[0021]本发明所述起鼓金属托盘，无突起，有效保护被载物品，表面设置的横向起鼓可以起到防滑、限位的作用，并且可以设计成单面双向进叉、单面四向进叉、双面双向进叉、双面四向进叉结构；废弃产品的金属材料可以循环使用或二次提炼加工，提高环保性，使用过程中可擦拭清洗，避免与接触产品二次污染，提高使用的安全性；结构设计合理，重量轻，降低运输成本，间接提高环保性能，表面设置的横向起鼓结构大大提高单位面积的强度，其能够承受自身重量150-200倍的重量；柱脚的纵向起鼓使得柱脚单重材料强度大，蛇形弹片的设置使得表面强度加大20%，且可降低面板的材料使用量，同时加强柱脚强度，使用整个产品无任何焊接或热整形工艺，避免加工变形，提高强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为起鼓金属托盘俯视视图；
[0023]图2为起鼓金属托盘俯视视图；
[0024]图3为图2的A向视图；
[0025]图4为纵向起鼓结构示意图；
[0026]图5为横向起鼓结构示意图；
[0027]图6为起鼓金属托盘上表面结构不意图；
[0028]图7为图6的局部放大图；
[0029]图8为冲压翻舌工艺的起鼓金属托盘下表面结构图
[0030]图9为蛇形弹片结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例对本发明发明作进一步详细的说明:
[0032]实施例1
[0033]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓(I)凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)。[0034]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2 )柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3 )。
[0035]本实施例所述起鼓金属托盘,其中,所述横向起鼓(I)与纵向起鼓(3)的连接处设置有褶皱结构。
[0036]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接。
[0037]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2)是正方形。
[0038]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓(I )，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物；
[0039]所述一次成型工艺的步骤为:
[0040](I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；
[0041](2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；
[0042](3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；
[0043](4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；
[0044](5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；
[0045](6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型工艺，两端的空心腔室(2) —次卷曲冷弯成型；
[0046](7)、将经过工序(6)的起鼓金属板进行整型冲压工艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弹片(4)，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弹片(4)接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。
[0047]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，减少产品在叠放时的相互摩擦。
[0048]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3)，所述柱角的纵向起鼓(3)采用冷压加工一次褶皱式多毂工艺成型。
[0049]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片(4)通过冲压翻舌(5)工艺与托盘的上表面连接。
[0050]实施例2
[0051 ] 本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓(I)凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)。
[0052]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2 )柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3 )。
[0053]本实施例所述起鼓金属托盘,其中,所述横向起鼓(I)与纵向起鼓(3)的连接处设置有褶皱结构。
[0054]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接。
[0055]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2)是长方形。
[0056]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓(I )，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物；
[0057]所述一次成型工艺的步骤为:
[0058](I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；
[0059](2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；
[0060](3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；
[0061](4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；
[0062](5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；
[0063](6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型工艺，两端的空心腔室(2) —次卷曲冷弯成型；
[0064](7)、将经过工序(6)的起鼓金属板进行整型冲压工艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弹片(4)，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弹片接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。
[0065]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，减少产品在叠放时的相互摩擦。
[0066]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3)，所述柱角的纵向起鼓(3)采用冷压加工一次褶皱式多毂工艺成型。
[0067]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片(4)通过冲压翻舌(5)工艺与托盘的上表面连接。
[0068]实施例3
[0069]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓(I)凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)。
[0070]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2 )柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3 )。
[0071 ] 本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接。
[0072]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2)是长方形。
[0073]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓(I )，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物；
[0074]所述一次成型工艺的步骤为:[0075](I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；
[0076](2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；
[0077](3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；
[0078](4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；
[0079](5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；
[0080](6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型工艺，两端的空心腔室(2) —次卷曲冷弯成型；
[0081](7)、将经过工序(6)的起鼓金属板进行整型冲压工艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弹片(4)，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弹片接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。
[0082]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，减少产品在叠放时的相互摩擦。
[0083]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3)，所述柱角的纵向起鼓(3)采用冷压加工一次褶皱式多毂工艺成型。
[0084]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片(4)通过冲压翻舌(5)工艺与托盘的上表面连接。
[0085]实施例4
[0086]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓(I)凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)。
[0087]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接。
[0088]本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室(2)是长方形。
[0089]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓(I )，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物；
[0090]所述一次成型工艺的步骤为:
[0091](I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；
[0092](2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；
[0093](3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；
[0094](4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；
[0095](5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；
[0096](6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型工艺，两端的空心腔室(2) —次卷曲冷弯成型；
[0097](7)、将经过工序(6)的起鼓金属板进行整型冲压工艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弹片(4)，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弹片接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。
[0098]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，减少产品在叠放时的相互摩擦。
[0099]本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片(4)通过冲压翻舌(5)工艺与托盘的上表面连接。
[0100]以上所述仅为本发明的较佳实施方案，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种起鼓金属托盘，其特征在于:所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓(I)凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)。
2.按照权利要求1所述起鼓金属托盘，其特征在于:所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3 )。
3.按照权利要求1或2所述起鼓金属托盘,其特征在于:所述横向起鼓(I)与纵向起鼓(3)的连接处设置有褶皱结构。
4.按照权利要求1所述起鼓金属托盘，其特征在于:所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4)与托盘的下表面连接。
5.按照权利要求1所述起鼓金属托盘，其特征在于:所述空心腔室(2)是正方形或长方形。
6.一种权利要求1所述起鼓金属托盘的制备方法，其特征在于:所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓(1)，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室(2)，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)采用一次成型工艺。
7.按照权利要求6所述起鼓金属托盘的制备方法，其特征在于:所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓(I)与托盘是一体式结构。
8.按照权利要求6所述起鼓金属托盘的制备方法，其特征在于:所述空心腔室(2)柱脚上的任意相邻两个横向起鼓(I)的之间设置有纵向起鼓(3)，所述柱角的纵向起鼓(3)采用冷压加工一次褶皱式多毂工艺成型。
9.按照权利要求6所述起鼓金属托盘的制备方法，其特征在于:所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片(4 )与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片(4 )通过冲压翻舌(5 )工艺与托盘的上表面连接。
【文档编号】B65D19/24GK103482172SQ201210196894
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】张信军, 王雪 申请人:张信军