专利名称：二片罐的制造方法及二片罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及制罐技术，尤其涉及ー种ニ片罐的制造方法及ニ片罐。
背景技术：
ニ片罐属于金属罐的一种，由罐身和罐盖组成。因ニ片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，无接缝，所以具有很多优点，受到广泛欢迎。现有食品ニ片罐多采用彩印涂料铁作为制罐基材,依次通过落料、冲杯、拉伸、冲底和修边制造罐身,然后再将罐底和罐身连成一体。所述彩印涂料铁由以下エ序制备而成在钢板(镀锡或者镀铬薄钢板)上底涂一固化—油墨印刷一固化一光油涂布一固化。上述步骤制备的彩印涂料铁ニ片罐存在以下缺陷(I)、在钢板上底涂时，用于底涂的涂料收缩或者在加涂料过程中的异相杂质，容易在表面形成针孔，导致ニ片罐耐腐蚀性较差，虽然能满足国家标准(缺陷电流平均值 < 3mA,目前涂料铁食品罐标准是单个值< 15，平均值< 8)，但还存在腐蚀斑，导致钢板中的物质迁移到内容物中，引起内容物变质；此外，针孔也影响了ニ片罐的外观；(2)、彩印涂料铁在进行底涂时，内涂料主要采用酚醛树脂和/或环氧树脂；外涂料主要采用丙烯酸和/或聚酯树脂。为了保证底涂效果，需向内涂料或外涂料中加入溶解在溶剂和/或稀释剂中的固化剂、增塑剂和色稠剂，所添加的固化剂、增塑剂和色稠剂给食品安全造成了隐患；也同样造成印铁厂环境污染的问题；(3)、彩印涂料铁底涂后还需要经过多次(2-3次)烘烤固化，固化温度为150°C左右，固化时间10分钟左右，整个固化过程需要消耗大量能源，増加了ニ片罐的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种ニ片罐的制造方法，以实现生产过程绿色环保和低耗能；以该方法制造的ニ片罐具有优良的力学性能和外观，符合食品安全卫生要求。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种ニ片罐的制造方法，包括如下步骤将覆膜铁基材依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸和冲底操作得到罐身初品；将罐身初品在200°C _240°C下烘烤30秒_5分钟，然后修边得到罐身；烘烤温度过高会导致表面涂料发黄，甚至发黑，影响印刷效果；而烘烤温度过低，又増加了烘烤时间，导致生产周期增强，降低ニ片罐产量；最后将 身和 底连成一体得到_■片 。进ー步地，所述覆膜铁基材为表面覆盖有高分子树脂薄膜的金属板，所述高分子树脂薄膜通过熔融法覆盖于金属基板上。进ー步地，所述覆膜铁基材为表面覆盖有聚对苯ニ甲酸(PET)薄膜的镀铬鉄。聚对苯ニ甲酸(PET)薄膜针孔少，有利于提高ニ片罐的耐蚀力，防止罐体腐蚀，聚对苯ニ甲酸比涂料稳定，也可以防止有害物迁移到ニ片罐内容物里。进ー步地，将罐身初品在210°C _230°C下烘烤30秒_2分钟，然后修边得到罐身。进ー步地，所述烘烤采用电磁烘烤设备或燃烧烘烤设备完成。本发明的另ー个目的还提供了ー种ニ片罐，由上述ニ片罐制造方法制造。本发明中的彩印覆膜铁和彩印涂料铁分别为涂覆有涂料的覆膜铁和涂料铁，即也包括仅涂覆有黑白涂料的覆膜铁和涂料鉄。本发明提供的ニ片罐制造方法科学、合理，与现有技术相比较具有以下优点(I)、生产过程绿色环保，一方面覆膜铁是通过熔融法将高分子树脂薄膜复合于金属基板上得到的，其生产过程中无大量溶剂和废气排放；另ー方面在覆膜铁表面可直接进行油墨印刷，避免了涂料铁原材料加工过程中的底涂エ艺，有利于环保； (2)、生产过程能耗低，覆膜铁的覆膜温度多在200°C左右，覆膜时间仅为几秒，与涂料铁~■片te相比，大大减少能源消耗；(3)、生产制造的ニ片罐力学性能佳，覆膜铁的高分子树脂薄膜的附着力强，耐冲性佳；此外其耐腐蚀性也优于涂料铁ニ片罐经检测，覆膜铁ニ片罐基本没有缺陷电流，即没有腐蚀斑；(4)、生产制造的ニ片罐符合食品安全卫生要求，采用覆膜铁为基材的ニ片罐的内壁与内容物接触部分为高分子树脂薄膜，不含有有毒有害添加剂；(5)、生产制造的ニ片罐满足表面平整、无剥离等外观要求，对罐身初品进行烘烤，使覆膜铁的高分子树脂薄膜再结晶，可消除冲杯及冲底时因拉伸造成高分子树脂薄膜晶界层变化留下的冲压痕迹缺陷，使罐体满足外观要求，并消除聚酯薄膜内应力，避免覆膜剥离。
图I为实施例I所制备的罐身；图2为对照例I所制备的罐身。
具体实施例方式实施例I图I为实施例I所制备的罐身。本实施例公开了ー种ニ片罐的制造方法，包括如下步骤将覆膜铁基材(表面采用220°C高温熔覆聚对苯ニ甲酸薄膜的镀铬铁)依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；油墨印刷使覆膜铁表面呈现出设计要求的图案。光油涂布提高印刷后的表面耐加工性能，并且使图案具有一定的光泽度，増加美观性。将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸/冲底操作得到罐身初品；将罐身初品在210°C下烘烤2分钟，然后修边得到罐身；烘烤可消除冲压痕迹缺陷，使罐体满足外观要求；并且消除薄膜内应力，避免覆膜剥离；修边エ序去除多余的边缘材料，使罐体结构符合灌装要求。所述烘烤采用电磁烘烤设备或燃烧烘烤设备完成。最后将罐身和罐底连成一体得到ニ片罐。
聚对苯ニ甲酸(PET)薄膜针孔少有利于提高ニ片罐的耐蚀力，防止罐体腐蚀，PET薄膜比涂料稳定，也可以防止有害物迁移到内容物里。通过上述制造方法加工制造的彩印覆膜铁ニ片罐各项指标能够满足食品包装的要求。如图I所示，该ニ片罐表面平整、无覆膜剥离。实施例2本实施例公开了ー种ニ片罐的制造方法，与实施例I不同的是本实施例采用的覆膜铁基材为(表面采用235°C高温熔覆有聚对苯ニ甲酸薄膜的镀铬铁)依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄。将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸和冲底操作得到罐身初品；将罐身初品在220°C下烘烤I分钟，然后修边得到罐身。
最后将 身和 底连成一体得到_■片 。高分子树脂薄膜针孔少，有利于提高ニ片罐的耐蚀力，防止罐体腐蚀，防止有害物迁移到内容物里。通过上述制造方法加工制造的彩印覆膜铁ニ片罐各项指标能够满足食品包装的要求。实施例3本实施例公开了ー种ニ片罐的制造方法，与实施例I不同的是本实施例采用的覆膜铁基材(表面采用250°C高温熔覆聚对苯ニ甲酸薄膜的镀铬鉄)依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜铁；将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸、冲底操作得到罐身初品；将罐身初品在230°C下烘烤30秒，然后修边得到罐身；最后将罐身和罐底连成一体得到ニ片罐。通过上述制造方法加工制造的彩印覆膜铁ニ片罐各项指标能够满足食品包装的要求。实施例4本实施例公开了ー种ニ片罐的制造方法，与实施例I不同的是将罐身初品在200°C下烘烤5分钟，然后修边得到罐身；通过上述制造方法加工制造的彩印覆膜铁ニ片罐各项指标能够满足食品包装的要求。实施例5本实施例公开了ー种ニ片罐的制造方法，与实施例I不同的是将罐身初品在240°C下烘烤30秒，然后修边得到罐身；通过上述制造方法加工制造的彩印覆膜铁ニ片罐各项指标能够满足食品包装的要求。对照例I图2为对照例I所制备的罐身；本对照例ニ片罐的制造方法，包括如下步骤将覆膜铁基材(表面采用220°C高温熔覆聚对苯ニ甲酸薄膜的镀铬铁)依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸、冲底操作得到罐身初品；然后修边得到罐身；最后将罐身和罐底连成一体得到ニ片罐。覆膜铁表面高分子树脂薄膜在高温(80°C以上)环境中会发生玻璃态转化，目前光油涂布后的固化温度通常在150°C以上，因此，导致光油涂布前后的覆膜铁材料表面薄膜性质有较大区別。本实施例中以覆膜铁为基材，采用彩印涂料铁ニ片罐制罐エ艺制备的ニ片罐①冲杯拉伸前，覆膜铁的高分子树脂薄膜与金属基板之间是非正常结晶结构；涂布烘烤后，变成了有序结构；冲杯及拉深时，材料塑性变形导致彩印覆膜铁表面薄膜晶体结构发生变化，有序结构被破坏，产生白色(或其它颜色)痕迹缺陷。如图2中a区所示。②罐身成形后，由于高分子树脂薄膜内应カ较大，容易剥离，如图2中b区所示。相比对照例I，经过实施例I、实施例2和实施例3所公开的ニ片罐制造方法，可以消除彩印覆膜铁材料冲拔后出现的痕迹缺陷或剥离缺陷，并保证彩印覆膜铁ニ片罐其它各项指标符合食品包装要求。
实施例6本实施例公开的ニ片罐采用实施例I、实施例2、实施例3、实施例4或实施例5所述的ニ片罐制造方法制造而成。该ニ片罐具有优良的力学性能和外观，罐身平整、无剥离，符合食品安全卫生要求。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
权利要求
1.一种二片罐的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 将覆膜铁基材依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜铁； 将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸和冲底操作得到罐身初品； 将罐身初品在200°c -240°c下烘烤30秒-5分钟，然后修边得到罐身； 最后将te身和te底连成一体得到~■片te。
2.根据权利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述覆膜铁基材为表面覆盖有高分子树脂薄膜的金属板，所述高分子树脂薄膜通过熔融法覆盖于金属基板上。
3.根据权利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述覆膜铁基材为表面覆盖有聚对苯二甲酸薄膜的镀铬铁。
4.根据权利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，将罐身初品在210°C-230°C下烘烤30秒-2分钟，然后修边得到罐身。
5.根据权利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述烘烤采用电磁烘烤设备或燃烧烘烤设备完成。
6.—种二片罐,其特征在于，由权利要求1-5任意一项所述二片罐的制造方法制造。
全文摘要
本发明提供一种二片罐的制造方法及二片罐。本发明二片罐的制造方法包括如下步骤将覆膜铁基材依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜铁；将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸和冲底操作得到罐身初品；将罐身初品在200℃-240℃下烘烤30秒-5分钟，然后修边得到罐身；最后将罐身和罐底连成一体得到二片罐。本发明制造方法科学、合理，克服了现有技术的诸多缺点，实现了生产过程绿色环保和低耗能；以该方法制造的二片罐具有优良的力学性能和外观，符合食品安全卫生要求。
文档编号B65D23/08GK102849295SQ20121023795
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者赵宇晖, 张作全, 倪俊义 申请人:奥瑞金包装股份有限公司